一种多功能铁芯加工位置稳定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能铁芯加工位置稳定装置，包括底座，所述底座的外壁安装有水箱，且底座的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁设置有水泵，且水泵的输出端安装有传输管，所述水泵的输入端设置有吸水管，所述底座的外壁固定连接有安装柜，且安装柜的外壁设置有支撑板，所述支撑板的外壁开设有吸水孔，且支撑板的外壁开设有出水孔。该实用新型专利技术通过液压缸、夹持杆和夹持块等结构的配合使用能够实现在铁芯加工过程中对加工物料的固定夹持，防止加工物料在铁芯加工过程中出现位置偏移等情况的出现，有利于保证铁芯加工过程中加工物料的稳定性，有利于提高铁芯的加工品质与后续使用效果，有利于提高装置整体的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铁芯加工位置稳定装置


[0001]本技术涉及铁芯加工
，具体为一种多功能铁芯加工位置稳定装置。

技术介绍

[0002]铁芯是继电器内非常重要的零部件之一，在现有技术中，一般是将圆棒形线材通过冷锻机的挤压或镦粗加工从而获得需要的铁芯产品，常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅的钢，其含硅量在百分之零点八至百分之四点八，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
[0003]综上所述，现有的铁芯加工装置通常难以在加工过程中保证钢管的位置固定性，容易使得钢管加工过程中出现钢管位移，从而影响加工产品的品质与效果，现有的具有位置固定的铁芯加工装置通常为固定规格的加固装置，具有一定局限性，难以满足多种型号钢管加工需求，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能铁芯加工位置稳定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铁芯加工装置通常难以在加工过程中保证钢管的位置固定性，容易使得钢管加工过程中出现钢管位移，从而影响加工产品的品质与效果，现有的具有位置固定的铁芯加工装置通常为固定规格的加固装置，具有一定局限性，难以满足多种型号钢管加工需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能铁芯加工位置稳定装置，包括底座，所述底座的外壁安装有水箱，且底座的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁设置有水泵，且水泵的输出端安装有传输管，所述水泵的输入端设置有吸水管，所述底座的外壁固定连接有安装柜，且安装柜的外壁设置有支撑板，所述支撑板的外壁开设有吸水孔，且支撑板的外壁开设有出水孔，所述支撑板的外壁固定连接有防护箱，且防护箱的内壁安装有加工机箱，所述加工机箱的内壁设置有加工机体，且加工机体的外壁绕接有降温管，所述降温管的一端法兰连接有连接管，且连接管的一端设置有冷排，所述冷排的外壁安装有出水管，所述支撑板的外壁设置有连接块，且连接块的外壁铰接有竖杆，所述竖杆的外壁固定连接有抵压杆，且抵压杆的外壁设置有抵压块，所述竖杆的外壁滑动连接有移动块，且竖杆的外壁套接有调节弹簧，所述支撑板的外壁设置有铰接块，且铰接块的外壁铰接有液压缸，且液压缸的输出导演活动连接有液压杆，所述液压杆的外壁固定连接有固定块，且固定块的外壁铰接有斜拉杆，所述斜拉杆的外壁铰接有调节杆，且调节杆的外壁固定连接有夹持杆，所述夹持杆的外壁设置有夹持块，所述支撑板的外壁安装有支撑台，且支撑台的外壁设置有钢柱。
[0006]优选的，所述连接管的一端贯穿加工机箱的内壁并延伸至冷排的外壁，且冷排通过出水管与水箱固定连接。
[0007]优选的，所述液压缸通过液压杆与固定块活动连接，且固定块通过移动块与竖杆活动连接。
[0008]优选的，所述竖杆的一端固定连接有转轴，所述竖杆通过转轴与夹持杆活动连接。
[0009]优选的，所述支撑台的外壁设置有限位柱，且限位柱的形状大小与支撑台的形状大小均相互匹配。
[0010]优选的，所述水箱的外壁开设有通孔，且通孔的形状大小与吸水管的形状大小均相互匹配。
[0011]优选的，所述夹持块的外壁设置有橡胶垫片，且夹持块的形状大小与支撑台的形状大小均相互匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能铁芯加工位置稳定装置，
[0013]（1）通过液压缸、夹持杆和夹持块等结构的配合使用能够实现在铁芯加工过程中对加工物料的固定夹持，防止加工物料在铁芯加工过程中出现位置偏移等情况的出现，有利于保证铁芯加工过程中加工物料的稳定性，有利于提高铁芯的加工品质与后续使用效果，有利于提高装置整体的加工效率；
[0014]（2）通过夹持杆、夹持块和抵压块等结构的配合使用，能够根据不同加工物料的规格大小对加持装置进行位置调整，扩大了装置的使用范围，有利于满足多种型号铁芯的加工需求；
[0015]（3）通过传输管、连接管和出水管等结构的配合使用，能够在铁芯加工过程中，防止由于挤压出现温度过高，对铁芯加工造成影响，有利于装置的降温，有利于提高装置的使用寿命，有利于提高铁芯的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术夹持块的右侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术连接管的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑板的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、水箱；3、支撑架；4、水泵；5、传输管；6、吸水管；7、安装柜；8、支撑板；9、吸水孔；10、出水孔；11、防护箱；12、加工机箱；13、加工机体；14、降温管；15、连接管；16、冷排；17、出水管；18、连接块；19、竖杆；20、抵压杆；21、抵压块；22、移动块；23、调节弹簧；24、铰接块；25、液压缸；26、液压杆；27、固定块；28、斜拉杆；29、调节杆；30、夹持杆；31、夹持块；32、支撑台；33、钢柱；34、转轴；35、限位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多功能铁芯加工位置稳定装置，如图2、图3和图4所示，一种多功能铁芯加工位置稳定装置，包括底座1，底座1的外壁安
装有水箱2，且底座1的外壁固定连接有支撑架3，支撑架3的外壁设置有水泵4，且水泵4的输出端安装有传输管5，水泵4的输入端设置有吸水管6，水箱2的外壁开设有通孔，且通孔的形状大小与吸水管6的形状大小均相互匹配，有利于吸水管6与水箱2的固定连接底座1的外壁固定连接有安装柜7，且安装柜7的外壁设置有支撑板8，支撑板8的外壁开设有吸水孔9，且支撑板8的外壁开设有出水孔10，支撑板8的外壁固定连接有防护箱11，且防护箱11的内壁安装有加工机箱12，加工机箱12的内壁设置有加工机体13，且加工机体13的外壁绕接有降温管14，降温管14的一端法兰连接有连接管15，且连接管15的一端设置有冷排16，连接管15的一端贯穿加工机箱12的内壁并延伸至冷排16的外壁，且冷排16通过出水管17与水箱2固定连接，有利于冷排16对连接管15内的热水进行降温并排放至水箱2内，冷排16的外壁安装有出水管17，通过传输管5、连接管15和出水管17等结构的配合使用，能够在铁芯加工过程中，防止由于挤压出现加工机体13温度过高，对铁芯加工造成影响，有利于装置的降温，有利于提高装置的使用寿命，有利于提高铁芯的加工效率。
[0023]如图1和图2所示，支撑板8的外壁设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能铁芯加工位置稳定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外壁安装有水箱（2），且底座（1）的外壁固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的外壁设置有水泵（4），且水泵（4）的输出端安装有传输管（5），所述水泵（4）的输入端设置有吸水管（6），所述底座（1）的外壁固定连接有安装柜（7），且安装柜（7）的外壁设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的外壁开设有吸水孔（9），且支撑板（8）的外壁开设有出水孔（10），所述支撑板（8）的外壁固定连接有防护箱（11），且防护箱（11）的内壁安装有加工机箱（12），所述加工机箱（12）的内壁设置有加工机体（13），且加工机体（13）的外壁绕接有降温管（14），所述降温管（14）的一端法兰连接有连接管（15），且连接管（15）的一端设置有冷排（16），所述冷排（16）的外壁安装有出水管（17），所述支撑板（8）的外壁设置有连接块（18），且连接块（18）的外壁铰接有竖杆（19），所述竖杆（19）的外壁固定连接有抵压杆（20），且抵压杆（20）的外壁设置有抵压块（21），所述竖杆（19）的外壁滑动连接有移动块（22），且竖杆（19）的外壁套接有调节弹簧（23），所述支撑板（8）的外壁设置有铰接块（24），且铰接块（24）的外壁铰接有液压缸（25），且液压缸（25）的输出导演活动连接有液压杆（26），所述液压杆（26）的外壁固定连接有固定块（27），且固定块（27）的外壁铰接有斜拉杆（28），所述斜拉杆（28）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建宏，
申请(专利权)人：四川必成机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：