本实用新型专利技术公开了钎焊机，包括箱体，箱体一侧设置有显示屏，箱体内部安装有固定板，通过设置的四步电机，将工件固定在固定爪表面，第二铜片卡入固定爪的爪槽内部与第一铜片上下层叠，第一推杆器伸缩杆向内收缩使得滑板向冲压杆的正下方运动，并置于冲压杆的正下方，第三推杆器将伸缩杆向第一铜片的方向伸出，顶杆置于铅垂线第一铜片的正下方，第一铜片下表面与顶杆最上端相抵，最下端向冲压杆的方向运动，冲压杆的与钎焊机的通电运行，第一铜片、第二铜片进行钎焊，焊接结束处，四步电机转动未焊接面，置于顶杆的正上方，对下一面进行焊接，无需人工逐个翻面进行焊接，有效的提高了焊接的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
钎焊机
[0001]本技术涉及焊机领域，特别是涉及钎焊机。
技术介绍
[0002]钎焊机PMA等离子钎焊机，完全代替传统钎焊设备，新一代无需可燃气体的钎焊设备。采用IGBT逆变控制原理，焊接时，火焰非常稳定，整台设备轻巧方便，适合户外焊接。焊机操作简单，略懂焊机的人即可，不需要特殊培训，本产品不需要乙炔等易燃易爆炸气体，安全性能大大提高。
[0003]传统的钎焊机在对弧形工件焊接时，需要人工进行进料，人工调节转动弧形面进行对未焊接的杆件一面进行焊接，提高了工人的劳动量，同时降低了焊接的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供钎焊机，提高焊接的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：钎焊机，包括箱体，所述箱体一侧设置有显示屏，所述箱体内部安装有固定板，所述固定板上表面靠近显示屏一侧设置有支板，且支板伸出箱体外部，所述支板上表面纵向对称设置有第一导轨，两个所述第一导轨上表面纵向滑动连接有滑板，所述固定板靠近滑板一侧竖向安装有第一推杆器，且第一推杆器伸缩端与滑板固定安装，所述滑板靠近第一推杆器一侧设置有L板，且L板竖向开设有活动槽，所述L板远离第一推杆器一侧竖向安装有第二导轨，所述第二导轨竖向滑动连接有升降板，所述升降板呈“T”型结构，所述升降板靠近第二导轨一侧设置有托板，所述托板上表面固定安装有四步电机，所述L板远离四步电机一侧竖向安装有第二推杆器，且第二推杆器底部伸缩端与升降板伸出处固定安装，所述四步电机靠近第一推杆器一端转动连接有转盘，所述转盘远离四步电机一侧上表面边缘处安装有固定爪，所述固定爪卡合有工件，所述工件正后方安装有四个第一铜片，四个所述第一铜片正后方设置有四个第二铜片，四个所述第一铜片与四个第二铜片一一对应，上下层叠，且四个第二铜片与固定爪抓槽内部卡合，所述支板远离第一推杆器一侧设置有若干支杆，若干所述支杆上端安装有固定座，所述固定座上表面横向安装有第三推杆器，所述固定座上表面横向安装有第三导轨，所述第三导轨横向滑动连接有滑座，所述滑座上表面靠近第一铜片一侧设置有顶杆，且顶杆最上端与第一铜片下表面相抵，所述支板正后方设置有立板，所述立板靠近支板一侧竖向滑动连接有调节板，所述调节板上表面远离立板一侧竖向安装有钎焊机，所述钎焊机正下方设置有固定块，所述固定块内部竖向滑动连接有冲压杆，所述冲压杆、顶杆在同一铅垂线，所述第一铜片、第二铜片连接处几何中心置于冲压杆正下方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述钎焊机最下端设置有缓冲管，所述钎焊机置于缓冲管内部设置有弹簧，所述钎焊机下端靠近缓冲管内部最上端设置有限位环，且弹簧与限位环下表面相抵。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压杆最上端设置有限位块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底部均匀安装有若干万向轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体上表面安装有鼓风机，所述鼓风机进风端连接有风管，所述风管最下端靠近钎焊机正上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体靠近支板一侧对称安装有防护网。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体上表面一端设置有指示灯。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的四步电机，将工件固定在固定爪表面，并将第二铜片卡入固定爪的爪槽内部，并与第一铜片上下层叠，第一推杆器伸缩杆向内收缩，使得滑板向冲压杆的正下方运动，并使其置于冲压杆的正下方，与此同时第三推杆器将伸缩杆向第一铜片的方向伸出，并使得顶杆置于铅垂线第一铜片的正下方，随后第二推杆器将伸缩杆向下伸出，并使得第一铜片下表面与顶杆最上端相抵，进而将第一铜片、第二铜片进行固定，随后钎焊机通电运行，并使得最下端向冲压杆的方向运动，通过冲压杆的与钎焊机的通电运行，将第一铜片、第二铜片进行钎焊，焊接结束处，此时四步电机转动，将未焊接面，置于顶杆的正上方，进而对下一面进行焊接，无需人工逐个翻面进行焊接，从而有效的提高了焊接的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的钎焊机结构示意图；
[0017]图4为本技术的四步电机结构示意图；
[0018]图5为本技术的固定座结构示意图；
[0019]图6为本技术的局部爆炸结构示意图。
[0020]其中：1、箱体；2、固定板；3、万向轮；4、鼓风机；5、风管；6、指示灯；7、显示屏；8、防护网；9、支板；10、第一导轨；11、滑板；12、第一推杆器；13、L板；14、第二导轨；15、升降板；16、托板；17、第二推杆器；18、四步电机；19、转盘；20、固定爪；21、工件；22、第一铜片；23、第二铜片；24、支杆；25、固定座；26、第三推杆器；27、第三导轨；28、滑座；29、顶杆；30、立板；31、调节板；32、钎焊机；33、缓冲管；34、弹簧；35、固定块；36、冲压杆；37、限位块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供钎焊机，包括箱体1，箱体1一侧设置有显示屏7，箱体1内部安装有固定板2，固定板2上表面靠近显示屏7一侧设置有支板9，且支板9伸出箱体1
外部，支板9上表面纵向对称设置有第一导轨10，两个第一导轨10上表面纵向滑动连接有滑板11，固定板2靠近滑板 11一侧竖向安装有第一推杆器12，且第一推杆器12伸缩端与滑板11固定安装，滑板11靠近第一推杆器12一侧设置有L板13，且L板13竖向开设有活动槽，L板13远离第一推杆器12一侧竖向安装有第二导轨14，第二导轨14 竖向滑动连接有升降板15，升降板15呈“T”型结构，升降板15靠近第二导轨14一侧设置有托板16，托板16上表面固定安装有四步电机18，L板13远离四步电机18一侧竖向安装有第二推杆器17，且第二推杆器17底部伸缩端与升降板15伸出处固定安装，四步电机18靠近第一推杆器12一端转动连接有转盘19，转盘19远离四步电机18一侧上表面边缘处安装有固定爪20，固定爪20卡合有工件21，工件21正后方安装有四个第一铜片22，四个第一铜片22正后方设置有四个第二铜片23，四个第一铜片22与四个第二铜片23一一对应，上下层叠，且四个第二铜片23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钎焊机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有显示屏(7)，所述箱体(1)内部安装有固定板(2)，所述固定板(2)上表面靠近显示屏(7)一侧设置有支板(9)，且支板(9)伸出箱体(1)外部，所述支板(9)上表面纵向对称设置有第一导轨(10)，两个所述第一导轨(10)上表面纵向滑动连接有滑板(11)，所述固定板(2)靠近滑板(11)一侧竖向安装有第一推杆器(12)，且第一推杆器(12)伸缩端与滑板(11)固定安装，所述滑板(11)靠近第一推杆器(12)一侧设置有L板(13)，且L板(13)竖向开设有活动槽，所述L板(13)远离第一推杆器(12)一侧竖向安装有第二导轨(14)，所述第二导轨(14)竖向滑动连接有升降板(15)，所述升降板(15)呈“T”型结构，所述升降板(15)靠近第二导轨(14)一侧设置有托板(16)，所述托板(16)上表面固定安装有四步电机(18)，所述L板(13)远离四步电机(18)一侧竖向安装有第二推杆器(17)，且第二推杆器(17)底部伸缩端与升降板(15)伸出处固定安装，所述四步电机(18)靠近第一推杆器(12)一端转动连接有转盘(19)，所述转盘(19)远离四步电机(18)一侧上表面边缘处安装有固定爪(20)，所述固定爪(20)卡合有工件(21)，所述工件(21)正后方安装有四个第一铜片(22)，四个所述第一铜片(22)正后方设置有四个第二铜片(23)，四个所述第一铜片(22)与四个第二铜片(23)一一对应，上下层叠，且四个第二铜片(23)与固定爪(20)抓槽内部卡合，所述支板(9)远离第一推杆器(12)一侧设置有若干支杆(24)，若干所述支杆(24)上端安装有固定座(25)，所述固定座...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟，
申请(专利权)人：江苏铭纳阳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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