一种用于净水机的集成水路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于净水机的集成水路板，包括一体注塑成型的水路板本体，所述水路板本体包括第一板面及与第一板面相背离的第二板面，所述第一板面上安设有前置滤芯和膜滤芯，所述第一板面上设有凹腔及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成所述凹腔的一部分，所述第二板面上抽芯成型有前置净化水路，所述前置净化水路凸出于所述第二板面。本实用新型专利技术提供的技术方案能够实现集成水路板的轻薄化且体积小，并降低噪音的目的。并降低噪音的目的。并降低噪音的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于净水机的集成水路板


[0001]本技术涉及净水设备
，具体涉及一种用于净水机的集成水路板。

技术介绍

[0002]反渗透净水机是通过水路板与前置滤芯及膜滤芯连通，以实现对自来水的过滤净化。为了实现净水机的小型化，现有水路板采用一体注塑成型的集成水路板，以减少水路部件凌乱导致水路结构体积过大及装配效率低的问题。然而，集成水路板上的流道通常设置于集成水路板内部或者抽芯成型于集成水路板的侧部，使得集成水路板的厚度增加，同时流道排布不合理，水路接口排布不合理，使得集成水路板结构繁杂且体积增大，无法充分合理利用集成水路板的空间，进而无法实现水路板的小体积且轻薄化，进而导致净水机体积过大且制造成本高。此外，膜滤芯的净水水路位置设置不合理，会导致水路中高压水流冲击流道产生的噪音向外传播，影响用户使用时的舒适性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于净水机的集成水路板，能够实现集成水路板的轻薄化且体积小，并降低噪音。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于净水机的集成水路板，包括一体注塑成型的水路板本体，所述水路板本体包括第一板面及与第一板面相背离的第二板面，所述第一板面上安设有前置滤芯和膜滤芯，所述第一板面上设有凹腔及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成所述凹腔的一部分，所述第二板面上抽芯成型有前置净化水路，所述前置净化水路凸出于所述第二板面。
[0006]进一步地，所述凹腔内设有多个筋条，多个所述筋条交错设置。
[0007]进一步地，所述膜净化水路与所述筋条连接。
[0008]进一步地，所述凹腔的侧部部分由所述膜净化水路组成。
[0009]进一步地，所述前置净化水路包括前置进水直流道和前置出水流道，所述前置进水直流道垂直于所述第二板面。
[0010]进一步地，所述前置进水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的原水进水口，位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第一过水口，所述第一过水口与前置滤芯的进水口连通；
[0011]所述前置出水流道的进水端与开设在第一板面上的第二过水口连通，所述第二过水口与前置滤芯的出水口连通。
[0012]进一步地，所述膜净化水路包括膜进水流道、膜纯水直流道和膜废水流道；
[0013]所述膜进水流道的一端与增压泵的出水口通过出水管连通，另一端与开设在第一板面上的第四过水口连通，所述第四过水口与膜滤芯的进水口连通；
[0014]所述膜纯水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的纯水出水口，
位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第五过水口，所述第五过水口与膜滤芯的纯水出口连通；
[0015]所述膜废水流道的进水端与开设在第一板面上的第六过水口连通，所述第六过水口与膜滤芯的废水出口连通。
[0016]进一步地，所述膜净化水路还包括废水阀流路，所述废水阀流路包括贯通至水路板本体侧边的废水阀进水流道和废水阀出水流道；
[0017]所述废水阀进水流道的一端与膜废水流道的出水端连通，另一端与废水阀的进水口连通；
[0018]所述废水阀出水流道的一端与废水阀的出水口连通，另一端与开设在第二板面上的废水出水口连通。
[0019]进一步地，所述出水管包括第一连接管、第二连接管及第三连接管，所述第一连接管和第三连接管分别通过L形接头与第二连接管连通。
[0020]进一步地，所述第二板面上还具有抽芯成型的进水阀流路，所述进水阀流路包括贯通至水路板本体侧边的进水阀进水流道和进水阀出水流道；
[0021]所述进水阀进水流道的一端与前置出水流道的出水端连通，另一端与进水阀的进水口连通；
[0022]所述进水阀出水流道的一端与进水阀的出水口连通，另一端与开设在第一板面上的第三过水口连通，所述第三过水口与增压泵的进水口通过进水管连通。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0024]1.本申请通过第一板面上设有凹腔及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成所述凹腔的一部分，所述第二板面上抽芯成型有前置净化水路，所述前置净化水路凸出于所述第二板面，使得水路板本体的厚度显著地减小，且结构紧凑和空间利用率高，有利于集成水路板的轻薄化且小体积，从而实现净水机的小型化和降本；此外，膜净化水路组成凹腔的一部分，膜净化水路中的高压水流冲击流道产生的噪音部分会传递至凹腔内，使得声波能量在凹腔内形成来回反射或者衍射而抵消，从而减少噪音向外传递，实现降噪。
[0025]2.所述凹腔内设有多个筋条，多个所述筋条交错设置，以提高水路板本体的机械强度，能够有效地减弱因高压水流对流道冲击而导致水路板产生的振动，从而降低噪音。
[0026]3.所述膜净化水路与所述筋条连接，如此，通过筋条可将膜净化水路中高压水流冲击流道产生的振动传递至凹腔内，减弱膜净化水路的振动强度，从而减少因振动产生的噪音，实现降噪。
[0027]4.所述凹腔的侧部部分由所述膜净化水路组成，使得水路板本体结构紧凑，空间利用更加合理，有利于实现集成水路板的小型化。
[0028]5.所述前置净化水路包括前置进水直流道和前置出水流道，所述前置进水直流道垂直于所述第二板面，进一步地，使得水路板本体结构紧凑，空间利用更加合理，有利于实现集成水路板的小型化。
[0029]6.所述前置净化水路包括前置进水直流道和前置出水流道；所述前置进水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的原水进水口，位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第一过水口，所述第一过水口与前置滤芯的进水口连通；所述前置出水流道的进水端与开设在第一板面上的第二过水口连通，所述第二过水口与前置滤芯的出
水口连通，如此，不仅使得前置净化水路排布设置合理，且使得原水进水口与前置滤芯的进水口之间采用直流道连通，相比现有的弯折流道连通方式，减少了进水时水的流动阻力和水压损失，确保进水流量，并降低噪音。
[0030]7.所述第二板面上还具有抽芯成型的进水阀流路，所述进水阀流路包括贯通至水路板本体侧边的进水阀进水流道和进水阀出水流道；所述进水阀进水流道的一端与前置出水流道的出水端连通，另一端与进水阀的进水口连通；所述进水阀出水流道的一端与进水阀的出水口连通，另一端与开设在第一板面上的第三过水口连通，所述第三过水口与增压泵的进水口通过进水管连通，如此，使得进水阀安设于水路板本体的侧部，便于进水阀的安装与拆卸，便于后续进水阀的维护。
[0031]8.所述膜净化水路包括膜进水流道、膜纯水直流道和膜废水流道；所述膜进水流道的一端与增压泵的出水口通过出水管连通，另一端与开设在第一板面上的第四过水口连通，所述第四过水口与膜滤芯的进水口连通；所述膜纯水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的纯水出水口，位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第五过水口，所述第五过水口与膜滤芯的纯水出口连通；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于净水机的集成水路板，包括一体注塑成型的水路板本体，所述水路板本体包括第一板面及与第一板面相背离的第二板面，所述第一板面上安设有前置滤芯和膜滤芯，其特征在于，所述第一板面上设有凹腔及抽芯成型的膜净化水路，所述膜净化水路组成所述凹腔的一部分，所述第二板面上抽芯成型有前置净化水路，所述前置净化水路凸出于所述第二板面。2.根据权利要求1所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述凹腔内设有多个筋条，多个所述筋条交错设置。3.根据权利要求2所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述膜净化水路与所述筋条连接。4.根据权利要求3所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述凹腔的侧部部分由所述膜净化水路组成。5.根据权利要求1至4任意一项所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述前置净化水路包括前置进水直流道和前置出水流道，所述前置进水直流道垂直于所述第二板面。6.根据权利要求5所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述前置进水直流道位于第二板面上的流道口处设有凸出第二板面的原水进水口，位于第一板面上的流道口处设有凸出第一板面的第一过水口，所述第一过水口与前置滤芯的进水口连通；所述前置出水流道的进水端与开设在第一板面上的第二过水口连通，所述第二过水口与前置滤芯的出水口连通。7.根据权利要求6所述用于净水机的集成水路板，其特征在于，所述膜净化水路包括膜进水流道、膜纯水直流道和膜废水流道；所述膜进水流道的一端与增压泵的出水口通过出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，刘博，刘远，俞思航，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：