一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组及其系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组，包括膜壳、过流部件和设置于膜壳内的中心杆，所述中心杆上套设有若干组反渗透膜组件，所述反渗透膜组件包括导流盘和耐高压膜包，导流盘和耐高压膜包中心位置设有穿过中心杆的圆形通孔，所述耐高压膜包与导流盘交错套设在中心杆上，所述耐高压膜包上中设置有产水布，所述产水布夹持在两片高压膜片之间，产水布与高压膜片在外圆周相互紧密粘接固定，在内圆周互不固定，所述中心杆在两端通过耐高压螺母固定在膜壳上，所述耐高压螺母由屈服强度高的螺母经过镀层处理而成。本实用新型专利技术采用耐高压膜包设计，同时，采用新型编织方式的斜纹产水布，能够适应高压环境，使得膜包能承受更大的压力。更大的压力。更大的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组及其系统


[0001]本技术涉及废水处理领域，尤其是涉及一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组及其系统。

技术介绍

[0002]碟管式反渗透膜组件在废水处理中使用较为广泛，随着对行业排放要求的提高，高盐、高有机物废水的处理对运行压力的提升有越来越高的需求，120bar甚至160bar级压力的DTRO膜组产品已经成为常规产品。
[0003]目前，高压碟管式反渗透膜组在持续的高压下时常会出现膜包损坏、导流盘中心圈断裂、承压法兰甚至中心杆断裂的严重问题；同时，锁紧及承压螺母常年处在高盐的环境中，常规的防腐措施效果差导致腐蚀问题严重，在高压下更加剧了安全风险。
[0004]此外，设备系统使用高压柱塞泵增压，泵流量周期变化使系统产生振动，且其脉冲导致系统运行不稳定。
[0005]另，高压运行下，温度的上升对膜组性能的影响极大，在压力达到120bar时，温度达到30度就极有可能发生导流盘中心圈断裂、膜包破裂等现象。
[0006]例如，一种在中国专利文献上公开的“碟管式反渗透膜组件”，其公告号CN204261565U，包括压力容器、导流盘、膜片、上端板、下端板、定位法兰、出水端板法兰、中心拉杆、定位螺母、套筒、唇形密封圈、O型圈、进水管皆有、透出液出水管接头、浓缩液出水管接头。本申请在高压环境下过滤效果较差，且不易过滤。

技术实现思路

[0007]本技术是为了克服现有技术的碟管式反渗透膜组耐高压性较差，同时，在高压环境下系统不稳定的问题，提供一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组及其系统，该系统由清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器、原水箱、进水泵、保安过滤器、冲洗泵、产水箱、高压泵、循环泵、DTRO膜单元、浓水箱、蓄能器及水冷机构成。该膜组及其系统整体耐压性能高，可在120bar以上压力下持续稳定运行，使用寿命长。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组，包括膜壳、过流部件和设置于膜壳内的中心杆，所述中心杆上套设有若干组反渗透膜组件，所述反渗透膜组件包括导流盘和耐高压膜包，导流盘和耐高压膜包中心位置设有穿过中心杆的圆形通孔，所述耐高压膜包与导流盘交错套设在中心杆上，所述耐高压膜包上中设置有产水布，所述产水布夹持在两片高压膜片之间，产水布与高压膜片在外圆周相互紧密粘接固定，在内圆周互不固定，所述中心杆在两端通过耐高压螺母固定在膜壳上，所述耐高压螺母由屈服强度高的螺母经过镀层处理而成。
[0010]一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组，包括膜壳、过流部件、法兰和中心杆，在中心杆上涛摄有若干组反渗透膜组件，所述反渗透膜组件包括导流盘和耐高压膜包，导流盘
与耐高压膜包交错设置于中心杆上。利用导流盘与耐高压膜包实现在高压高盐情况下对废水的过滤。耐高压膜包上设置有产水布，在产水布的两侧设置有高压膜片，用于过滤高压高盐的废水液。在中心杆的两端设置有耐高压螺母，利用耐高压螺母，使得螺母在使用过程中承受更大的压力，延长反渗透膜组件的使用寿命。
[0011]作为优选，所述耐高压螺母内螺纹表面设置有电镀层和油层，所述耐高压螺母外表面设置有联镀层。在耐高压螺母的内螺纹上设置有电镀层和油层，使得螺纹表面强度更大，同时，在螺纹表面刷油层，避免电镀层与外螺纹直接接触，影响耐高压螺母的使用寿命。在耐高压螺母的外表面设置有联镀层，利用联镀层，增强外表面的强度。
[0012]作为优选，所述过流部件包括上法兰、下法兰、浓水接头、产水接头和进水接头，所述过流部件选用2205双相不锈钢材质，所述上法兰和下法兰分别设置在膜壳的两端，所述的浓水接头、产水接头和进水接头设置在膜壳下端耐高压螺母与下法兰之间。采用2205双相不锈钢材料，能有效防止废水液中的氯离子腐蚀及溶质的析出结晶。
[0013]作为优选，所述产水布采用新型编织方式的斜纹布。采用新型编织方式的斜纹布作为产水布，采用斜纹编织方式，使得膜包能够承受更大的压力。
[0014]作为优选，所述新型编织方式为压两根，挑两根。采用压两根，挑两根的编织方式，可产生斜纹布，使得膜包能够承受更大的压力，延长膜包的使用寿命，同时，不影响废水过滤的质量。
[0015]一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组系统，系统中的DTRO膜单元由前述高压高盐耐受碟管式反渗透膜组组成，膜组系统包括清洗水箱、清洗泵、清洗过滤器、原水池、进水泵、保安过滤器、冲洗泵、产水箱、高压泵、循环泵、DTRO膜单元和浓水箱，清洗水箱通过清洗泵与清洗过滤器连接，原水池通过进水泵与保安过滤器连接，清洗过滤器和保安过滤器的出水口接进高压泵随后依次进入循环泵、DTRO膜单元以及浓水箱，DTRO膜单元上设置有三个接口，分别与浓水箱、循环泵进水口和产水箱进水口相连，产水箱出水口接进冲洗泵进水口，随后通过分流管道连接至进水泵出水口，所述高压泵上连接有蓄能器，浓水箱的浓水回流管上外接有水冷机。
[0016]在高压泵上连接有蓄能器，利用蓄能器，能有效减缓低压、高压运行工况下系统振动问题，减小柱塞泵产生的脉冲影响，使得系统在高压下运行稳定、设备开机稳定。
[0017]因此，本技术具有如下有益效果：（1）耐高压膜包，主要由耐高压膜包、导流盘、一体式承压法兰、中心杆、承压螺母、锁紧螺母、一体式进出水接头、膜壳等部件。其中膜包为耐高压膜包，产水布为耐压斜纹式编制，整个膜包采用先进的焊接方式：通过大量的焊接试验，为焊头加装包裹高温美纹纸，调节焊接参数（振幅、能量及压力）使得膜包的焊边具备最优的密封及耐压性能；（2）耐高压螺母，采用数道工艺：螺纹电镀化学镍、螺母表层镍铬联镀，用OKS245型密封油浸泡，具备极高的强度及耐腐蚀性；（3）系统稳定运行控制，采用蓄能器消除脉动，降低噪声，稳定系统运行，配合外接水冷机控制系统温度，消除了高压下压力、温度对膜组的联合作用。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种结构示意图。
[0019]图2是本技术的膜包结构示意图。
[0020]图3是本技术的产水布编织方式图。
[0021]图4是本技术的一种剖视图。
[0022]图5是本技术的膜组系统流程图。
[0023]图中：1、膜壳；2、过流部件；21、上法兰；22、下法兰；23、浓水接头；24、产水接头；25、进水接头；3、中心杆；4、反渗透膜组件；41、耐高压膜包；411、产水布；412、高压膜片；42、导流盘；5、耐高压螺母；6、清洗水箱；7、清洗泵；8、清洗过滤器；9、原水池；10、进水泵；11、保安过滤器；12、冲洗泵；13、产水箱；14、高压泵；15、循环泵；16、DTRO膜单元；17、浓水箱；18、蓄能器；19、水冷机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0025]如图1所示的实施例中，一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组包括膜壳1、过流部件2和设置于膜壳1内的中心杆3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组，包括膜壳、过流部件和设置于膜壳内的中心杆，其特征在于，所述中心杆上套设有若干组反渗透膜组件，所述反渗透膜组件包括导流盘和耐高压膜包，导流盘和耐高压膜包中心位置设有穿过中心杆的圆形通孔，所述耐高压膜包与导流盘交错套设在中心杆上，所述耐高压膜包上中设置有产水布，所述产水布夹持在两片高压膜片之间，产水布与高压膜片在外圆周相互紧密粘接固定，在内圆周互不固定，所述中心杆在两端通过耐高压螺母固定在膜壳上，所述耐高压螺母由屈服强度高的螺母经过镀层处理而成。2.根据权利要求1所述的一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组，其特征在于，所述耐高压螺母内螺纹表面设置有电镀层和油层，所述耐高压螺母外表面设置有联镀层。3.根据权利要求2所述的一种高压高盐耐受碟管式反渗透膜组，其特征在于，所述过流部件包括上法兰、下法兰、浓水接头、产水接头和进水接头，所述过流部件选用2205双相不锈钢材质，所述上法兰和下法兰分别设置在膜壳的两端，所述的浓水接头、产水接头和进水接头设置在膜壳下端耐高压螺母与下法兰之间。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，王立江，余天云，方丽娜，范立航，周睿，
申请(专利权)人：杭州碟滤膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：