环保节能型涡流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了环保节能型涡流粉碎机，包括外壳体，所述收集罐和出料口上均设有磁力块，且收集罐通过磁力块与出料口呈磁力拼接连接，所述外壳体两侧设有外框架，且外框架内设有吹风扇，所述外框架内设有隔板，且隔板与外框架呈抽拉滑动连接。该环保节能型涡流粉碎机的外壳体下端设有出料口，且出料口另一端设有收集罐，而收集罐和出料口上均设有磁力块，且收集罐通过磁力块与出料口呈磁力拼接连接，而且外壳体两侧设有外框架，且外框架内设有吹风扇，并且外框架内设有隔板，且隔板与外框架呈抽拉滑动连接，而吹风扇与外壳体呈垂直位置分布，这样使得该装置可以避免接料时避免扬尘，并且方便将内部物料快速吹出。并且方便将内部物料快速吹出。并且方便将内部物料快速吹出。

【技术实现步骤摘要】
环保节能型涡流粉碎机


[0001]本技术涉及涡流粉碎机
，具体为环保节能型涡流粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将较大的固体原料粉碎成较小尺寸或是一定尺寸的机械。粉碎机在应用范围上可分为饲料粉碎机、秸秆粉碎机、木屑粉碎机、中药粉碎机、矿山粉碎机等各种粉碎机。根据被粉碎物在粉碎过程中受力的大小，主要有以下几种方法:压碎、剪碎、劈碎、击碎、磨碎。压碎是被粉碎物在两个破碎工作面间受到缓慢增加的压力而破碎，常用于大块物料。剪碎是利用锲状物体的作用而粉碎，常用于脆性的材料。剪碎是受劈力外，还发生弯曲折断，常用于又硬又碎的材料。击碎是被粉碎物受到瞬时外来的冲击力而被粉碎，常用于脆性材料的粉碎。磨碎是被粉碎物料在两工作面或是各种形状的研磨体之间受到摩擦、剪切力而被粉碎，常用于韧性大的小物料。按粉碎后的粒度大小可分为粗粉碎，中粉碎，微粉碎，超微粉碎。
[0003]现有专利号为CN201810528011.5一种高速涡流粉碎机，该装置在使用时，不能进行收料时封闭，然后造成扬尘，造成污染，从而使得环保节能型涡流粉碎机达到避免扬尘的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供环保节能型涡流粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提到的涡流粉碎机在使用时，不能进行收料时封闭，然后造成扬尘，造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环保节能型涡流粉碎机，包括外壳体，所述外壳体上设有箱盖，且箱盖上端设有旋转电机，所述外壳体下端设有支撑底架，所述外壳体下端设有出料口，且出料口另一端设有收集罐，所述收集罐和出料口上均设有磁力块，且收集罐通过磁力块与出料口呈磁力拼接连接，所述外壳体两侧设有外框架，且外框架内设有吹风扇，所述外框架内设有隔板，且隔板与外框架呈抽拉滑动连接，所述吹风扇与外壳体呈垂直位置分布。
[0006]优选的，所述外壳体内壁设有外破碎块，且外破碎块内壁设有内破碎块，所述内破碎块内壁设有涡轮块，且内破碎块和外破碎块均于外壳体内壁呈环形位置分布，所述内破碎块与外破碎块的位置相匹配。
[0007]优选的，所述外壳体内壁设有导轮，且导轮下端为漏斗结构，所述导轮另一端与涡轮块相连接，且涡轮块通过导轮与外壳体呈滚动连接。
[0008]优选的，所述箱盖通过连接活页与外壳体呈翻转活动连接，且箱盖与旋转电机相连接，所述旋转电机一端设有连接杆，且连接杆另一端设有安装插块，所述安装插块另一端设有安装插槽，且安装插槽另一端与涡轮块相连接，所述连接杆通过安装插块在安装插槽内与涡轮块呈插合固定连接。
[0009]优选的，所述箱盖上设有入料口，且入料口上设有盖板，所述盖板一侧设有转轴，
且转轴内设有回力弹簧，所述盖板通过回力弹簧在转轴内与入料口呈弹性翻转活动连接。
[0010]优选的，所述支撑底架上开设有滑槽，且滑槽内设有安装框，所述安装框与收集罐相连接，且收集罐通过安装框在滑槽内与支撑底架呈抽拉滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保节能型涡流粉碎机的外壳体下端设有出料口，且出料口另一端设有收集罐，而收集罐和出料口上均设有磁力块，且收集罐通过磁力块与出料口呈磁力拼接连接，而且外壳体两侧设有外框架，且外框架内设有吹风扇，并且外框架内设有隔板，且隔板与外框架呈抽拉滑动连接，而吹风扇与外壳体呈垂直位置分布，这样使得该装置可以避免接料时避免扬尘，并且方便将内部物料快速吹出。
附图说明
[0012]图1为本技术环保节能型涡流粉碎机正视图；
[0013]图2为本技术环保节能型涡流粉碎机剖面图；
[0014]图3为本技术环保节能型涡流粉碎机外壳体与外破碎块连接示意图；
[0015]图4为本技术环保节能型涡流粉碎机图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术环保节能型涡流粉碎机图2中B处放大图。
[0017]图中：1、外壳体，2、箱盖，3、旋转电机，4、入料口，5、支撑底架，6、盖板，7、连接杆，8、连接活页，9、隔板，10、吹风扇，11、出料口，12、收集罐，13、滑槽，14、安装框，15、磁力块，16、导轮，17、涡轮块，18、外破碎块，19、内破碎块，20、回力弹簧，21、转轴，22、安装插块，23、安装插槽，24、外框架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：环保节能型涡流粉碎机，包括外壳体1、箱盖2、旋转电机3、入料口4、支撑底架5、盖板6、连接杆7、连接活页8、隔板9、吹风扇10、出料口11、收集罐12、滑槽13、安装框14、磁力块15、导轮16、涡轮块17、外破碎块18、内破碎块19、回力弹簧20、转轴21、安装插块22、安装插槽23和外框架24，外壳体1上设有箱盖2，且箱盖2上端设有旋转电机3，外壳体1内壁设有外破碎块18，且外破碎块18内壁设有内破碎块19，内破碎块19内壁设有涡轮块17，且内破碎块19和外破碎块18均于外壳体1内壁呈环形位置分布，内破碎块19与外破碎块18的位置相匹配，这样使得该装置该装置的粉碎效果更佳，使用更稳定，外壳体1内壁设有导轮16，且导轮16下端为漏斗结构，导轮16另一端与涡轮块17相连接，且涡轮块17通过导轮16与外壳体1呈滚动连接，这样使得该装置的涡轮块17形状更轻松，更稳定，箱盖2通过连接活页8与外壳体1呈翻转活动连接，且箱盖2与旋转电机3相连接，旋转电机3一端设有连接杆7，且连接杆7另一端设有安装插块22，安装插块22另一端设有安装插槽23，且安装插槽23另一端与涡轮块17相连接，连接杆7通过安装插块22在安装插槽23内与涡轮块17呈插合固定连接，这样使得该装置的箱盖2方便开闭，并且方便将连接杆7与涡轮块17相连接，箱盖2上设有入料口4，且入料口4上设有盖板6，盖板6一侧设有转轴
21，且转轴21内设有回力弹簧20，盖板6通过回力弹簧20在转轴21内与入料口4呈弹性翻转活动连接，这样使得该装置方便入料，并且方便进行封闭，外壳体1下端设有支撑底架5，支撑底架5上开设有滑槽13，且滑槽13内设有安装框14，安装框14与收集罐12相连接，且收集罐12通过安装框14在滑槽13内与支撑底架5呈抽拉滑动连接，这样使得该装置方便将收集罐12抽拉出，方便使用，外壳体1下端设有出料口11，且出料口11另一端设有收集罐12，收集罐12和出料口11上均设有磁力块15，且收集罐12通过磁力块15与出料口11呈磁力拼接连接，外壳体1两侧设有外框架24，且外框架24内设有吹风扇10，外框架24内设有隔板9，且隔板9与外框架24呈抽拉滑动连接，吹风扇10与外壳体1呈垂直位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保节能型涡流粉碎机，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)上设有箱盖(2)，且箱盖(2)上端设有旋转电机(3)，所述外壳体(1)下端设有支撑底架(5)，其特征在于：所述外壳体(1)下端设有出料口(11)，且出料口(11)另一端设有收集罐(12)，所述收集罐(12)和出料口(11)上均设有磁力块(15)，且收集罐(12)通过磁力块(15)与出料口(11)呈磁力拼接连接，所述外壳体(1)两侧设有外框架(24)，且外框架(24)内设有吹风扇(10)，所述外框架(24)内设有隔板(9)，且隔板(9)与外框架(24)呈抽拉滑动连接，所述吹风扇(10)与外壳体(1)呈垂直位置分布。2.根据权利要求1所述的环保节能型涡流粉碎机，其特征在于：所述外壳体(1)内壁设有外破碎块(18)，且外破碎块(18)内壁设有内破碎块(19)，所述内破碎块(19)内壁设有涡轮块(17)，且内破碎块(19)和外破碎块(18)均于外壳体(1)内壁呈环形位置分布，所述内破碎块(19)与外破碎块(18)的位置相匹配。3.根据权利要求2所述的环保节能型涡流粉碎机，其特征在于：所述外壳体(1)内壁设有导轮(16)，且导轮(16)下端为漏斗结构，所述导轮(16)另一端与涡轮块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆刚，曹瑞涛，
申请(专利权)人：廊坊市惠友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：