本实用新型专利技术公开了一种冻肉绞肉装置，包括绞肉机主体，所述绞肉机主体一侧设置有上料台，且上料台侧视为直角“U”形结构，所述上料台内侧开设有凹槽，且凹槽内部设置有固定座，所述固定座下端转动连接有螺杆，且固定座顶部设置有第三电机，所述螺杆外壁螺纹连接有移动螺母，且移动螺母内侧设置有第四电机，所述第四电机内侧设置有放置板，且放置板顶部设置有第一支架，所述第一支架内侧转动连接有固定夹。该冻肉绞肉装置通过在绞肉机主体一侧设置上料台，在上料台内部设置可以自动向上移动的放置板，通过将物料框放置到放置板上固定，通过转动放置板，使放置板倾斜，放置板上物料框内部的冻肉实现上料工作，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冻肉绞肉装置
[0001]本技术涉及冻肉绞肉机设备
，具体为一种冻肉绞肉装置。
技术介绍
[0002]冻肉绞肉机是肉制品生产行业中通用性高、使用范围广的一种肉食加工设备；冻肉绞肉机是肉制品生产行业中通用性高、使用范围广的一种肉食加工设备；它是依靠螺杆将料斗箱中的原料肉推到预切板处，通过螺杆的旋转挤压使孔板与绞刀产生相对质运转，从而将原料肉切成颗粒形状，确保了肉馅的均匀性；通过孔板的不同组合可达到理想的要求的不同肉馅；优点：1、通用性好、适用范围广、生产效率高；2、具有冻肉绞肉功能，省时、省力、保鲜、保质；3、绞切过程用时短，温升低，利于保鲜，延长保质期；功能：1、绞冻肉功能；2、正反转功能，使绞肉机阻塞可能性为零；3、多种孔板组合，更适合不同肉制品的要求。
[0003]目前冻肉绞肉机在使用过程中需要工作人员手动上料，一块块拿取冻肉效率较低，搬运框子上料则增加劳动力，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冻肉绞肉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冻肉绞肉机使用上料效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种冻肉绞肉装置，包括绞肉机主体，所述绞肉机主体一侧设置有上料台，且上料台侧视为直角“U”形结构，所述上料台内侧开设有凹槽，且凹槽内部设置有固定座，所述固定座下端转动连接有螺杆，且固定座顶部设置有第三电机，所述螺杆外壁螺纹连接有移动螺母，且移动螺母内侧设置有第四电机，所述第四电机内侧设置有放置板，且放置板顶部设置有第一支架，所述第一支架内侧转动连接有固定夹，且固定夹上连接有限位螺杆。
[0006]优选的，所述绞肉机主体一侧设置有出料口，且绞肉机主体前端设置有第二电机。
[0007]优选的，所述绞肉机主体内侧设置有第二支架，且第二支架前端设置有第一电机。
[0008]优选的，所述绞肉机主体内部转动连接有第二转轴，且第二转轴前端与第二电机相连接，并且第二转轴外壁设置有粉碎刀片。
[0009]优选的，所述固定夹侧视为“F”形结构，且固定夹上螺纹连接有限位螺杆。
[0010]优选的，所述第二支架内侧转动连接有第一转轴，且第一转轴前端与第一电机相连接，并且第一转轴外壁套设有按压板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冻肉绞肉装置通过在绞肉机主体一侧设置上料台，在上料台内部设置可以自动向上移动的放置板，通过将物料框放置到放置板上固定，通过转动放置板，使放置板倾斜，放置板上物料框内部的冻肉实现上料工作，提高上料效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种冻肉绞肉装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种冻肉绞肉装置图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种冻肉绞肉装置上料台右视图；
[0015]图4为本技术一种冻肉绞肉装置固定夹右视图。
[0016]图中：1、第一电机，2、绞肉机主体，3、第二电机，4、第一支架，5、固定夹，6、上料台，7、放置板，8、第一转轴，9、出料口，10、按压板，11、第二支架，12、第二转轴，13、粉碎刀片，14、固定座，15、螺杆，16、移动螺母，17、第三电机，18、凹槽，19、第四电机，20、限位螺杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冻肉绞肉装置，包括绞肉机主体2，绞肉机主体2一侧设置有上料台6，绞肉机主体2右侧通过螺栓固定有上料台6，且上料台6侧视为直角“U”形结构，绞肉机主体2一侧设置有出料口9，绞肉机主体2左侧一体连接有出料口9，且绞肉机主体2前端设置有第二电机3，绞肉机主体2与第二电机3外壁通过螺栓固定；绞肉机主体2内侧设置有第二支架11，绞肉机主体2与第二支架11通过螺栓固定，且第二支架11前端设置有第一电机1，第二支架11与第一电机1外壁通过螺栓固定；绞肉机主体2内部转动连接有第二转轴12，绞肉机主体2与第二转轴12为转动连接，且第二转轴12前端与第二电机3相连接，第二转轴12前端与第二电机3通过联轴器连接，并且第二转轴12外壁设置有粉碎刀片13，第二转轴12与粉碎刀片13焊接固定；第二支架11内侧转动连接有第一转轴8，且第一转轴8前端与第一电机1相连接，且第一转轴8前端与第一电机1通过联轴器连接，并且第一转轴8外壁套设有按压板10，按压板10可以在第一电机1的驱动下对绞肉机主体2内部的冻肉进行按压，使冻肉与粉碎刀片13持续接触，提高粉碎效率，第一转轴8与按压板10通过螺栓固定；上料台6内侧开设有凹槽18，上料台6与凹槽18为一体连接，且凹槽18内部设置有固定座14，凹槽18与固定座14通过螺栓固定，固定座14下端转动连接有螺杆15，固定座14关于螺杆15的上下两端各设置有一个，且固定座14顶部设置有第三电机17，固定座14与第三电机17外壁通过螺栓固定，第三电机17、螺杆15、移动螺母16和固定座14组合构成滚珠丝杠结构，滚珠丝杠的螺杆15的旋转可以驱动移动螺母16进行直线运动，移动螺母16上设置有反相器等结构，由于滚珠丝杠为现有技术，故在此不做过多描述，螺杆15外壁螺纹连接有移动螺母16，且移动螺母16内侧设置有第四电机19，移动螺母16与第四电机19外壁通过螺栓固定，第四电机19内侧设置有放置板7，第四电机19与放置板7上的轴通过联轴器连接，从而可以带动放置板7进行转动，且放置板7顶部设置有第一支架4，放置板7与第一支架4通过螺栓固定，第一支架4内侧转动连接有固定夹5，且固定夹5上连接有限位螺杆20；固定夹5侧视为“F”形结构，且固定夹5上螺纹连接有限位螺杆20，通过将限位螺杆20插设到固定夹5上可以将物料框固定在固定夹5上；该冻肉绞肉装置通过在绞肉机主体2一侧设置上料台6，在上料台6内部设置可以自动向上移动的放置板7，通过将物料框放置到放置板7上固
定，通过转动放置板7，使放置板7倾斜，放置板7上物料框内部的冻肉实现上料工作，提高上料效率。
[0019]工作原理：在使用该冻肉绞肉装置时，首先将装有冻肉的物料框放置到放置板7上，接着将放置板7上的固定夹5转动，使固定夹5卡在物料框的通孔上，接着将限位螺杆20插入到固定夹5上，使物料框固定好，将物料框固定好后启动第三电机17，第三电机17驱动螺杆15进行转动，螺杆15在转动的过程中驱动移动螺母16从下至上移动，移动螺母16在移动的过程中带动放置板7及放置板7上的物料框移动至绞肉机主体2顶部，随后启动第四电机19，第四电机19驱动放置板7进行转动，放置板7向左侧转动带动放置板7上的物料框倾斜，使物料框内部的冻肉掉落进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冻肉绞肉装置，包括绞肉机主体(2)，其特征在于：所述绞肉机主体(2)一侧设置有上料台(6)，且上料台(6)侧视为直角“U”形结构，所述上料台(6)内侧开设有凹槽(18)，且凹槽(18)内部设置有固定座(14)，所述固定座(14)下端转动连接有螺杆(15)，且固定座(14)顶部设置有第三电机(17)，所述螺杆(15)外壁螺纹连接有移动螺母(16)，且移动螺母(16)内侧设置有第四电机(19)，所述第四电机(19)内侧设置有放置板(7)，且放置板(7)顶部设置有第一支架(4)，所述第一支架(4)内侧转动连接有固定夹(5)，且固定夹(5)上连接有限位螺杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种冻肉绞肉装置，其特征在于：所述绞肉机主体(2)一侧设置有出料口(9)，且绞肉机主体(2)前端设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪清，鲍玉英，曹瑞涛，孟庆刚，
申请(专利权)人：廊坊市惠友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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