本实用新型专利技术公开了一种折弯机用的操作平台装置，涉及折弯机装置领域，针对现有的折弯机操作平台稳定性、操纵性和结构刚性难以满足高强度的钣金折弯生产需求的问题，现提出如下方案，其包括侧板，所述侧板的一侧沿其长度方向设置有线轨，且所述线轨滑动连接有滑块，所述滑块远离线轨的一侧匹配设置有横梁，且所述侧板位于线轨的一侧开设有滑槽，所述横梁与滑槽之间匹配设置有斜撑，且所述斜撑远离横梁的一端设置有轮架，所述轮架远离斜撑的一端转动连接有滚轮，且所述滚轮与滑槽呈滑动连接。本实用新型专利技术结构新颖，该装置结构稳定、操纵流畅且安全可靠，有效解决了折弯机操作平台稳定性、操纵性和结构刚性难以满足高强度的钣金折弯生产需求的问题。弯生产需求的问题。弯生产需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯机用的操作平台装置
[0001]本技术涉及折弯机装置领域，尤其涉及一种折弯机用的操作平台装置。
技术介绍
[0002]折弯机是制造钣金产品的生产设备，折弯机主要由液压结构、模具结构和后挡料定位结构组成，然而一台完整的折弯机还需要许多辅助结构，例如折弯机操作平台，现有的很多折弯机都属于半自动折弯机，钣金件的材料仍然需要操作人员进行抬、放、推和翻等操作，配合折弯机完成钣金件的折弯操作，因此需要有能够对折弯件进行摆放支撑的结构，即操作平台，折弯机操作平台名为平台，实际上是由两组或多组独立的三角支架构成的，这些支撑架之间的间距可调，以适应不同折弯件的尺寸，为了实现间距可调，折弯机操作平台的支撑架一般都安装在线轨滑块上，但是现有的折弯机操作平台多采用单线轨结构，其稳定性、操纵性和结构刚性都难以满足高强度的钣金折弯生产需求，因此为了解决上述问题，我们提出了一种折弯机用的操作平台装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种折弯机用的操作平台装置，解决了现有的折弯机操作平台稳定性、操纵性和结构刚性难以满足高强度的钣金折弯生产需求的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种折弯机用的操作平台装置，包括侧板，所述侧板的一侧沿其长度方向设置有线轨，且所述线轨滑动连接有滑块，所述滑块远离线轨的一侧匹配设置有横梁，且所述侧板位于线轨的一侧开设有滑槽，所述横梁与滑槽之间匹配设置有斜撑，且所述斜撑远离横梁的一端设置有轮架，所述轮架远离斜撑的一端转动连接有滚轮，且所述滚轮与滑槽呈滑动连接。
[0006]优选的，所述横梁与侧板呈互相垂直状，且所述横梁的截面呈工字型。
[0007]优选的，所述横梁远离滑块的一端匹配设置有堵头，且所述堵头与横梁呈匹配套接。
[0008]优选的，所述滑槽与线轨呈互相平行状，且所述滑槽位于线轨的底端。
[0009]优选的，所述侧板的一侧开设有镂空槽，且所述镂空槽贯穿于侧板，所述镂空槽沿侧板的长度方向呈均匀分布。
[0010]优选的，相邻的两组所述镂空槽之间均设置有固定螺栓，且所述固定螺栓均贯穿于侧板。
[0011]优选的，所述线轨的两端均设置有限位块，且所述滑块位于限位块之间。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置通过轮架上的滚轮沿滑槽滚动，使得斜撑既能够在侧板和横梁之间形成有效支撑，同时也能够随横梁进行同步移动，使得侧板、横梁和斜撑之间有效的构成三角稳定结构，同时，滚轮结构也使得该装置的支架结构的滑移更加顺畅。
[0014]2、该装置通过采用工字型截面结构的横梁，进一步提高了该装置的结构强度和刚性。
[0015]3、该装置的横梁远离滑块的一端匹配设置有堵头，堵头采用橡胶材质，可防止横梁的边角刮伤钣金材料，同时也提高了操作人员的操作安全性。
[0016]综上所述，该装置结构稳定、操纵流畅且安全可靠，有效的解决了现有的折弯机操作平台稳定性、操纵性和结构刚性难以满足高强度的钣金折弯生产需求的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧下视角结构示意图。
[0018]图2为本技术的侧上视角结构示意图。
[0019]图3为本技术的横梁和撑杆的装配结构示意图。
[0020]图中标号：1、侧板；2、线轨；3、滑块；4、横梁；5、滑槽；6、斜撑；7、轮架；8、滚轮；9、堵头；10、镂空槽；11、固定螺栓；12、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种折弯机用的操作平台装置，包括侧板1，所述侧板1的一侧沿其长度方向设置有线轨2，且所述线轨2滑动连接有滑块3，所述滑块3远离线轨2的一侧匹配设置有横梁4，且所述侧板1位于线轨2的一侧开设有滑槽5，所述横梁4与滑槽5之间匹配设置有斜撑6，且所述斜撑6远离横梁4的一端设置有轮架7，所述轮架7远离斜撑6的一端转动连接有滚轮8，且所述滚轮8与滑槽5呈滑动连接。
[0023]其中，所述横梁4与侧板1呈互相垂直状，且所述横梁4的截面呈工字型，横梁4为铝材，工字型截面有效的提高了横梁4结构强度和刚性。
[0024]其中，所述横梁4远离滑块3的一端匹配设置有堵头9，且所述堵头9与横梁4呈匹配套接，堵头9采用橡胶材质，可防止横梁4的边角刮伤钣金材料，同时也提高了操作人员的操作安全性。
[0025]其中，所述滑槽5与线轨2呈互相平行状，且所述滑槽5位于线轨2的底端。
[0026]其中，所述侧板1的一侧开设有镂空槽10，且所述镂空槽10贯穿于侧板1，所述镂空槽10沿侧板1的长度方向呈均匀分布，有效的减轻了该装置的整体自重，同时有助于降低生产成本。
[0027]其中，相邻的两组所述镂空槽10之间均设置有固定螺栓11，且所述固定螺栓11均贯穿于侧板1。
[0028]其中，所述线轨2的两端均设置有限位块12，且所述滑块3位于限位块12之间，限位块12可防止横梁4和斜撑6等支架结构滑移超出线轨2的行程范围，保证了操作安全。
[0029]工作原理：如图1和图3所示，该装置采用了现有的可锁式滑块3，该装置的横梁4、斜撑6和轮架7之间采用焊接连接，该装置的使用方式为，推动横梁4，使得横梁4和斜撑6等通过滑块3沿线轨2滑动，轮架7上的滚轮8沿滑槽5滚动，使得斜撑6既能够在侧板1和横梁4
之间形成有效支撑，同时也能够随横梁4进行同步移动，侧板1、横梁4和斜撑6之间构成三角稳定结构，对两组或两组以上的上述三角支架结构之间间距调整(该装置三角支架数量并没有严格限定，在线轨2长度的容量允许范围内进行合理装配)，并通过滑块3将三角支架结构的位置锁定，即可将钣金件架设在横梁4上，进行折弯操作。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯机用的操作平台装置，包括侧板(1)，其特征在于，所述侧板(1)的一侧沿其长度方向设置有线轨(2)，且所述线轨(2)滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)远离线轨(2)的一侧匹配设置有横梁(4)，且所述侧板(1)位于线轨(2)的一侧开设有滑槽(5)，所述横梁(4)与滑槽(5)之间匹配设置有斜撑(6)，且所述斜撑(6)远离横梁(4)的一端设置有轮架(7)，所述轮架(7)远离斜撑(6)的一端转动连接有滚轮(8)，且所述滚轮(8)与滑槽(5)呈滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种折弯机用的操作平台装置，其特征在于，所述横梁(4)与侧板(1)呈互相垂直状，且所述横梁(4)的截面呈工字型。3.根据权利要求1所述的一种折弯机用的操作平台装置，其特征在于，所述横梁(4)远离滑块(3)的一端匹配设置有堵头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐照光，
申请(专利权)人：广州普耐柯数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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