本实用新型专利技术涉及轴承安装技术领域，具体为一种轴承压合自动对正装置，包括对正机构，对正机构搭接在工件上，工件设有凸台并开设有安装腔，对正机构包括套柱、若干活动座以及凸块，套柱内开设有对接孔，套柱的底端开设有套腔，套柱上开设有若干滑动槽，活动座与滑动槽滑动连接，凸块中滑动连接有滑动块，滑动块的头部设有凸端。该轴承压合自动对正装置，通过将对正机构中的套柱与工件上的凸台对齐后将轴承放置到套柱的顶部，使轴承能够搭接在凸块的内侧，使得轴承与凸台上的安装腔能够同轴对正，从而使压合设备对轴承向下压合时能够使轴承准确的压入到安装腔内，避免轴承压在安装腔的口部并将工件压伤。口部并将工件压伤。口部并将工件压伤。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承压合自动对正装置
[0001]本技术涉及轴承安装
，具体为一种轴承压合自动对正装置。
技术介绍
[0002]轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度的零部件，主要用在各种机械设备中，轴承压合是指将成品轴承通过各种以液压或气压为动力的压合设备产生的压力安装到工件中。其中在将轴承安装到设有圆柱形凸台的工件上时，由于轴承安装前需要人工将轴承与凸台上的安装腔对齐，当轴承与安装腔出现错位时，压合设备在压合轴承时会因压力而使轴承将工件挤压变形，造成工件的损伤，鉴于此，我们提出一种轴承压合自动对正装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴承压合自动对正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种轴承压合自动对正装置，包括对正机构，所述对正机构搭接在工件上，所述工件的顶端一体成型有凸台，所述凸台内开设有用于装入轴承的安装腔，所述对正机构包括套设在所述凸台外围处的套柱、若干活动座以及通过螺栓固定在所述活动座上的凸块，所述套柱内开设有用于所述轴承通过的对接孔，所述套柱的底端开设有和所述凸台尺寸相适配的套腔，所述套柱的顶端呈环形等间距状开设有若干滑动槽，所述活动座位于所述滑动槽内并与所述滑动槽滑动连接，所述活动座与所述滑动槽的槽底之间设置有回位弹簧，所述对接孔的内壁上开设有若干和所述滑动槽相连通的通槽，所述凸块位于所述通槽内，所述凸块外端面的底部位置处开设有滑动腔，所述凸块的内侧端面上开设有和所述滑动腔相连通的通口，所述滑动腔中滑动连接有滑动块，所述滑动块的头部位置处一体成型有凸端，所述凸端从所述通口中伸出，所述滑动块的尾部设置有抵接弹簧。
[0006]优选的，所述对接孔的内径大于所述轴承的外径，所述凸块的内侧端面呈弧面状结构，若干所述凸块的内侧端面位于同一圆柱面上，所述轴承的外端面与所述凸块的内侧端面相贴合。
[0007]优选的，所述套柱的顶端通过螺栓固定有盖环，所述盖环将所述滑动槽的顶端遮盖。
[0008]优选的，所述活动座的左右两侧端面和外侧端面上均开设有侧槽，所述侧槽内转动连接有若干滚柱，所述滚柱与所述滑动槽的槽壁滚动连接。
[0009]优选的，所述通口的横截面尺寸小于所述滑动腔的横截面尺寸，所述凸端的外端面凸出于所述凸块的内侧端面并呈弧面状结构，所述轴承的底端边缘处搭接在所述凸端上。
[0010]优选的，所述抵接弹簧的刚度系数大于所述回位弹簧的刚度系数。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该轴承压合自动对正装置，通过将对正机构中的套柱与工件上的凸台对齐后将轴承放置到套柱的顶部，使轴承能够搭接在凸块的内侧，使得轴承与凸台上的安装腔能够同轴对正，从而使压合设备对轴承向下压合时能够使轴承准确的压入到安装腔内，避免轴承压在安装腔的口部并将工件压伤。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一整体结构示意图；
[0015]图3为本技术中套柱的剖视图；
[0016]图4为本技术中凸块的安装示意图；
[0017]图5为本技术中凸块的剖视图；
[0018]图6为本技术的使用示意图。
[0019]图中各个称号的意义为：
[0020]1、对正机构；11、套柱；111、对接孔；112、套腔；113、滑动槽；114、通槽；115、盖环；12、活动座；121、侧槽；122、滚柱；123、回位弹簧；13、凸块；131、滑动腔；132、通口；133、滑动块；1331、凸端；134、抵接弹簧；2、工件；21、凸台；211、安装腔；3、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种轴承压合自动对正装置，包括对正机构1，对正机构1搭接在工件2上，工件2的顶端一体成型有凸台21，凸台21内开设有用于装入轴承3的安装腔211，通过将轴承3与安装腔211对齐后使用压合设备即可将轴承3向下压入到安装腔211内，达到安装轴承3的目的。
[0026]本实施例中，对正机构1包括套设在凸台21外围处的套柱11、若干活动座12以及通过螺栓固定在活动座12上的凸块13，套柱11内开设有用于轴承3通过的对接孔111，套柱11的底端开设有和凸台21尺寸相适配的套腔112，使得套柱11上的套腔112套接在凸台21的外侧时，对接孔111能够与安装腔211对齐并处于同轴对正状态。套柱11的顶端呈环形等间距状开设有若干滑动槽113，活动座12位于滑动槽113内并与滑动槽113滑动连接，活动座12与滑动槽113的槽底之间设置有回位弹簧123，对接孔111的内壁上开设有若干和滑动槽113相
连通的通槽114，凸块13位于通槽114内，凸块13外端面的底部位置处开设有滑动腔131，凸块13的内侧端面上开设有和滑动腔131相连通的通口132，滑动腔131中滑动连接有滑动块133，滑动块133的头部位置处一体成型有凸端1331，凸端1331从通口132中伸出，滑动块133的尾部设置有抵接弹簧134，通口132的横截面尺寸小于滑动腔131的横截面尺寸，凸端1331的外端面凸出于凸块13的内侧端面并呈弧面状结构，在抵接弹簧134的弹性作用下，凸端1331始终朝套柱11的中心处凸出，使得轴承3放入到若干凸块13之间时，轴承3的底端边缘处搭接在凸端1331上，防止轴承3直接落入对接孔111内，当压合设备对轴承3压合时，轴承3带动凸块13和活动座12沿滑动槽113一同运动，当活动座12运动至滑动槽113的槽底时，轴承3对凸端1331产生压力，使得凸端1331带动滑动块133缩入到滑动腔131中，此时轴承3继续朝向安装腔211运动并保持与安装腔211的同轴对正状态，以便使轴承3顺利被压入到安装腔211内。
[0027]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承压合自动对正装置，包括对正机构(1)，所述对正机构(1)搭接在工件(2)上，所述工件(2)的顶端一体成型有凸台(21)，所述凸台(21)内开设有用于装入轴承(3)的安装腔(211)，其特征在于：所述对正机构(1)包括套设在所述凸台(21)外围处的套柱(11)、若干活动座(12)以及通过螺栓固定在所述活动座(12)上的凸块(13)，所述套柱(11)内开设有用于所述轴承(3)通过的对接孔(111)，所述套柱(11)的底端开设有和所述凸台(21)尺寸相适配的套腔(112)，所述套柱(11)的顶端呈环形等间距状开设有若干滑动槽(113)，所述活动座(12)位于所述滑动槽(113)内并与所述滑动槽(113)滑动连接，所述活动座(12)与所述滑动槽(113)的槽底之间设置有回位弹簧(123)，所述对接孔(111)的内壁上开设有若干和所述滑动槽(113)相连通的通槽(114)，所述凸块(13)位于所述通槽(114)内，所述凸块(13)外端面的底部位置处开设有滑动腔(131)，所述凸块(13)的内侧端面上开设有和所述滑动腔(131)相连通的通口(132)，所述滑动腔(131)中滑动连接有滑动块(133)，所述滑动块(133)的头部位置处一体成型有凸端(1331)，所述凸端(1331)从所述通口(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔明铭，
申请(专利权)人：烟台汇龙轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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