本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种金属加工的立式升降台铣床，其提高了设备的加工效果；提高了设备的稳定性；包括加工台、金属件、固定器、两对辅助装置、底座和第三转轴，加工台的上端安装有金属件，金属件通过多个固定器进行辅助固定，加工台的下端设置两个第一滑轨槽，两对辅助装置位于第一滑轨槽内，所述的辅助装置包括第一滑块、第一转轴、连接杆、第二转轴、安装块和第二滑块，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动，第一转轴通过轴承安装在第一滑块上，第一转轴上安装有连接杆，连接杆的另一端安装在第二转轴上，第二转轴通过轴承安装在安装块上，安装块安装在第二滑块的上端，底座的上端设置有第二滑轨槽。底座的上端设置有第二滑轨槽。底座的上端设置有第二滑轨槽。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工的立式升降台铣床
[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种金属加工的立式升降台铣床。
技术介绍
[0002]一种金属加工的立式升降台铣床是一种用于金属加工的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属加工的立式升降台铣床使用中发现，现有的铣床在进行加工时，铣床的机械升降结构较为单一，导致设备的加工台升降的稳定性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备的加工效果；提高了设备的稳定性的金属加工的立式升降台铣床。
[0004]本技术的一种金属加工的立式升降台铣床，包括加工台、金属件、固定器、两对辅助装置、底座和第三转轴，加工台的上端安装有金属件，金属件通过多个固定器进行辅助固定，加工台的下端设置两个第一滑轨槽，两对辅助装置位于第一滑轨槽内，所述的辅助装置包括第一滑块、第一转轴、连接杆、第二转轴、安装块和第二滑块，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动，第一转轴通过轴承安装在第一滑块上，第一转轴上安装有连接杆，连接杆的另一端安装在第二转轴上，第二转轴通过轴承安装在安装块上，安装块安装在第二滑块的上端，底座的上端设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，两对移动装置中的连接杆通过第三转轴进行连接，第三转轴通过轴承安装在连接杆上。
[0005]本技术的一种金属加工的立式升降台铣床，还包括两对驱动装置，两对驱动装置分别对两对辅助进行驱动，所述的驱动装置包括第一电机、第一螺杆和第一固定块，第一电机安装在底座的上端，第一电机的输出端安装有第一螺杆，第二滑块上设置有螺纹孔，第一螺杆螺装在第二滑块的螺纹孔内，第一螺杆的另一端通过轴承安装在第一固定块上，第一固定块安装在底座的上端。
[0006]本技术的一种金属加工的立式升降台铣床，还包括两个侧板、顶梁、第三滑块、第一外壳、第一连接块、第二电机、转盘、第二外壳、第二连接块、第三电机、安装器和铣刀，两个侧板安装在底座的上端两侧，顶梁安装在两个侧板的上端，顶梁的下端设置有第三滑轨槽，第三滑块在第三滑轨槽内进行滑动，第一外壳通过第一连接块安装在第三滑块的下端，第二电机安装在第一外壳的内部，第二电机的输出端安装有转盘，第二外壳通过第二连接块安装在转盘的下端一侧，第三电机安装在第二外壳的内部，第三电机的输出端安装有安装器，安装器的下端安装有铣刀。
[0007]本技术的一种金属加工的立式升降台铣床，还包括第四电机、第二螺杆和第二固定块，第四电机安装在顶梁的下端，第四电机的输出端安装有第二螺杆，第三滑块上设置有螺纹孔，第二螺杆螺装在第三滑块的螺纹孔内，第二螺杆的另一端通过轴承安装在第二固定块上，第二固定块安装在顶梁的下端。
[0008]本技术的一种金属加工的立式升降台铣床，还包括两个辅助移动装置，所述的辅助移动装置包括横板、限制杆和辅助块，横板安装在侧板的侧端，横板的下端安装有限制杆，辅助块安装在加工台的侧端，辅助块上设置有开孔，限制杆穿过辅助块的开孔。
[0009]本技术的一种金属加工的立式升降台铣床，还包括水泵、连接架、第一管道和第二管道，水泵通过连接架安装在横板的上端，水泵的输入端安装有第一管道，水泵的输出端安转有第二管道，第二管道对准金属件加工的位置。
[0010]本技术的一种金属加工的立式升降台铣床，第一外壳在第二电机的尾部设置有第一散热孔，第二外壳在第三电机的尾部设置有第二散热孔。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：滑动第二滑块，第二滑块的滑动带动安装块的移动，安装块的移动通过第二转轴带动连接杆的移动，连接杆的移动通过第一转轴带动第一滑块的移动，通过两对辅助装置的交叉配合使加工台进行稳定的升降，从而使金属件在进行铣床加工时更加稳定，提高了设备的稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是驱动装置对辅助装置进行驱动的放大结构示意图；
[0014]图3是第四电机与第二外壳等连接的放大结构示意图；
[0015]附图标记：1、加工台；2、金属件；3、固定器；4、第一滑轨槽；5、第一滑块；6、第一转轴；7、连接杆；8、第二转轴；9、安装块；10、第二滑块；11、第二滑轨槽；12、底座；13、第三转轴；14、第一电机；15、第一螺杆；16、第一固定块；17、侧板；18、顶梁；19、第三滑轨槽；20、第三滑块；21、第一外壳；22、第一连接块；23、第二电机；24、转盘；25、第二外壳；26、第二连接块；27、第三电机；28、安装器；29、铣刀；30、第四电机；31、第二螺杆；32、第二固定块；33、横板；34、限制杆；35、辅助块；36、水泵；37、连接架；38、第一管道；39、第二管道；40、第一散热孔；41、第二散热孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术的一种金属加工的立式升降台铣床，包括加工台1、金属件2、固定器3、两对辅助装置、底座12和第三转轴13，加工台1的上端安装有金属件2，金属件2通过多个固定器3进行辅助固定，加工台1的下端设置两个第一滑轨槽4，两对辅助装置位于第一滑轨槽4内，所述的辅助装置包括第一滑块5、第一转轴6、连接杆7、第二转轴8、安装块9和第二滑块10，第一滑块5在第一滑轨槽4内进行滑动，第一转轴6通过轴承安装在第一滑块5上，第一转轴6上安装有连接杆7，连接杆7的另一端安装在第二转轴8上，第二转轴8通过轴承安装在安装块9上，安装块9安装在第二滑块10的上端，底座12的上端设置有第二滑轨槽11，第二滑块10在第二滑轨槽11内进行滑动，两对移动装置中的连接杆7通过第三转轴13进行连接，第三转轴13通过轴承安装在连接杆7上；滑动第二滑块10，第二滑块10的滑动带动安装块9的移动，安装块9的移动通过第二转轴8带动连接杆7的移动，连接杆7的移动通过第一转轴6带动第一滑块5的移动，通过两对辅助装置的交叉配合使加工台1进行稳
定的升降，从而使金属件2在进行铣床加工时更加稳定，提高了设备的稳定性。
[0018]本技术的一种金属加工的立式升降台铣床，还包括两对驱动装置，两对驱动装置分别对两对辅助进行驱动，所述的驱动装置包括第一电机14、第一螺杆15和第一固定块16，第一电机14安装在底座12的上端，第一电机14的输出端安装有第一螺杆15，第二滑块10上设置有螺纹孔，第一螺杆15螺装在第二滑块10的螺纹孔内，第一螺杆15的另一端通过轴承安装在第一固定块16上，第一固定块16安装在底座12的上端；启动第一电机14，第一电机14的输出端带动第一螺杆15的转动，第一螺杆15的转动通过螺装配合带动第二滑块10的移动，从而使第二滑块10的移动更加稳定，通过两对驱动装置分别对两对辅助装置进行驱动，使加工台1的升降更加稳定且可控，提高了设备的稳定性和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工的立式升降台铣床，其特征在于，包括加工台(1)、金属件(2)、固定器(3)、两对辅助装置、底座(12)和第三转轴(13)，加工台(1)的上端安装有金属件(2)，金属件(2)通过多个固定器(3)进行辅助固定，加工台(1)的下端设置两个第一滑轨槽(4)，两对辅助装置位于第一滑轨槽(4)内，所述的辅助装置包括第一滑块(5)、第一转轴(6)、连接杆(7)、第二转轴(8)、安装块(9)和第二滑块(10)，第一滑块(5)在第一滑轨槽(4)内进行滑动，第一转轴(6)通过轴承安装在第一滑块(5)上，第一转轴(6)上安装有连接杆(7)，连接杆(7)的另一端安装在第二转轴(8)上，第二转轴(8)通过轴承安装在安装块(9)上，安装块(9)安装在第二滑块(10)的上端，底座(12)的上端设置有第二滑轨槽(11)，第二滑块(10)在第二滑轨槽(11)内进行滑动，两对移动装置中的连接杆(7)通过第三转轴(13)进行连接，第三转轴(13)通过轴承安装在连接杆(7)上。2.如权利要求1所述的一种金属加工的立式升降台铣床，其特征在于，还包括两对驱动装置，两对驱动装置分别对两对辅助进行驱动，所述的驱动装置包括第一电机(14)、第一螺杆(15)和第一固定块(16)，第一电机(14)安装在底座(12)的上端，第一电机(14)的输出端安装有第一螺杆(15)，第二滑块(10)上设置有螺纹孔，第一螺杆(15)螺装在第二滑块(10)的螺纹孔内，第一螺杆(15)的另一端通过轴承安装在第一固定块(16)上，第一固定块(16)安装在底座(12)的上端。3.如权利要求1所述的一种金属加工的立式升降台铣床，其特征在于，还包括两个侧板(17)、顶梁(18)、第三滑块(20)、第一外壳(21)、第一连接块(22)、第二电机(23)、转盘(24)、第二外壳(25)、第二连接块(26)、第三电机(27)、安装器(28)和铣刀(29)，两个侧板(17)安装在底座(12)的上端两侧，顶梁(18)安装在两个侧板(17)的上端，顶梁(18)的下端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：高庆博，
申请(专利权)人：大连启臣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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