本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种基于机械加工的金属工件打磨装置，其可以对打磨块的打磨轨迹进行限位，因此降低了打磨块的打磨力度发生变化的概率，即提高了金属工件打磨均匀度，因而提高了打磨质量，同时减少了人力浪费；包括工作台、支撑板、电机组件、卡盘组件和打磨块，支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，电机组件安装在支撑板的左端中上部区域，支撑板的左端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件的输出端轴承套装；还包括调节杆、调节螺纹杆、转轴、调节旋钮、限位杆、安装板、滑动杆、滑环和定位杆，调节杆的顶端设置有调节螺纹槽，调节杆的右端中上部区域设置有限位滑槽。区域设置有限位滑槽。区域设置有限位滑槽。
【技术实现步骤摘要】
基于机械加工的金属工件打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种基于机械加工的金属工件打磨装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在金属工件加工的过程中，为了提高金属工件的加工精度和表面质量，通常需要对金属工件进行打磨，其中基于机械加工的金属工件打磨装置是一种在对金属工件进行机械加工的过程中，用于对柱状金属工件的外表面打磨的装置，其在金属工件打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的基于机械加工的金属工件打磨装置包括工作台、支撑板、电机组件、卡盘组件和打磨块，支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，电机组件安装在支撑板的左端中上部区域，支撑板的左端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件的输出端轴承套装，卡盘组件安装在电机组件输出端；现有的基于机械加工的金属工件打磨装置使用时，首先工作人员将待打磨的柱状金属工件安装在卡盘组件上，然后启动电机组件使得卡盘组件带动柱状金属工件转动，这时工作人员手持打磨块对柱状金属工件的外表面进行打磨即可；现有的基于机械加工的金属工件打磨装置使用中发现，工作人员在手持打磨块对金属工件外侧壁打磨的时候，打磨块的打磨力度发生变化的概率较高，即降低了金属工件打磨均匀度，因而降低了打磨质量，同时浪费较多人力，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对打磨块的打磨轨迹进行限位，因此降低了打磨块的打磨力度发生变化的概率，即提高了金属工件打磨均匀度，因而提高了打磨质量，同时减少了人力浪费，从而增强实用性的基于机械加工的金属工件打磨装置。
[0004]本技术的基于机械加工的金属工件打磨装置，包括工作台、支撑板、电机组件、卡盘组件和打磨块，支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，电机组件安装在支撑板的左端中上部区域，支撑板的左端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件的输出端轴承套装，卡盘组件安装在电机组件输出端；还包括调节杆、调节螺纹杆、转轴、调节旋钮、限位杆、安装板、滑动杆、滑环和定位杆，调节杆的底端与工作台的顶端右侧连接，调节杆的顶端设置有调节螺纹槽，调节螺纹槽与调节螺纹杆螺装，安装板的顶端贯穿设置有调节孔，调节孔与转轴轴承套装，转轴的底端和顶端分别与调节螺纹杆的顶端和调节旋钮的底端连接，调节杆的右端中上部区域设置有限位滑槽，限位滑槽与限位杆滑动卡装，限位杆的顶端与安装板的底端右侧连接，安装板的左端设置有连接组件，滑动杆的右端与连接组件连接，滑环与滑动杆滑动套装，定位杆的顶端和底端分别与滑环的底端和打磨块的顶端连接。
[0005]本技术的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括辅助磨块和连接杆，连接杆的底端和顶端分别与滑环的顶端和辅助磨块的底端连接，连接组件包括翻转轴、销杆和固定环，固定环的右端与安装板的左端中部连接，固定环与翻转轴的右部区域转动卡装，固定环的顶端贯穿设置有销孔，翻转轴的右部区域顶端和底端均设置有销槽，销杆的底端
自固定环的上侧滑动穿过销孔并且销入至位于上侧的销槽内，滑动杆的右端中部与翻转轴的左端连接。
[0006]本技术的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括防护环，防护环与转轴的顶部区域转动套装，防护环的底端与安装板的顶端连接，防护环内设置有防护胶圈，防护胶圈的内侧壁与转轴的外侧壁转动紧贴。
[0007]本技术的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括挡板，挡板的底端与工作台的顶端后侧连接。
[0008]本技术的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括防护帽，防护帽的右端设置有防护槽，防护槽与滑动杆的左端紧固套装。
[0009]本技术的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括辅助球柄，辅助球柄的底端与销杆的顶端连接。
[0010]本技术的基于机械加工的金属工件打磨装置，销杆的底端套装设置有防滑胶环。
[0011]本技术的基于机械加工的金属工件打磨装置，还包括两组抬动把手，两组抬动把手的内端分别与工作台的左端和右端连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在将柱状金属工件在卡盘组件上定位完毕之后，启动电机组件带动金属工件转动，然后工作人员则可以将打磨块通过滑环在滑动杆上滑动至金属工件的正上方，然后则可以转动调节旋钮使得转轴带动调节螺纹杆在调节杆的调节螺纹槽内转动，此时转轴则带动安装板左侧的滑动杆在限位杆的限位下纵向下移，与此同时，滑动杆通过滑环和定位杆配合带动打磨块下移，直至打磨块与金属工件接触之后，金属工件开始被打磨，此时工作人员根据金属工件的需求继续微调调节旋钮来控制打磨块对金属工件的打磨力度，待调节完毕之后，则可以在滑环、滑动杆和定位杆的配合限位下横向移动打磨块对金属工件全面打磨，该过程实现了打磨块打磨轨迹的限定，从而可以对打磨块的打磨轨迹进行限位，因此降低了打磨块的打磨力度发生变化的概率，即提高了金属工件打磨均匀度，因而提高了打磨质量，同时减少了人力浪费，从而增强实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的限位杆和调节杆的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的滑环和滑动杆的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术的防护环和转轴的连接结构示意图；
[0018]图6是本技术的固定环和翻转轴的连接结构示意图；
[0019]图7是本技术的挡板和工作台的连接结构示意图。
[0020]附图中标记：1、工作台；2、支撑板；3、电机组件；4、卡盘组件；5、打磨块；6、调节杆；7、调节螺纹杆；8、转轴；9、调节旋钮；10、限位杆；11、安装板；12、滑动杆；13、滑环；14、定位杆；15、限位滑槽；16、辅助磨块；17、连接杆；18、翻转轴；19、销杆；20、固定环；21、防护环；22、防护胶圈；23、挡板；24、防护帽；25、辅助球柄；26、防滑胶环；27、两组抬动把手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图7所示，本技术的基于机械加工的金属工件打磨装置，包括工作台1、支撑板2、电机组件3、卡盘组件4和打磨块5，支撑板2的底端与工作台1的顶端左侧连接，电机组件3安装在支撑板2的左端中上部区域，支撑板2的左端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件3的输出端轴承套装，卡盘组件4安装在电机组件3输出端；还包括调节杆6、调节螺纹杆7、转轴8、调节旋钮9、限位杆10、安装板11、滑动杆12、滑环13和定位杆14，调节杆6的底端与工作台1的顶端右侧连接，调节杆6的顶端设置有调节螺纹槽，调节螺纹槽与调节螺纹杆7螺装，安装板11的顶端贯穿设置有调节孔，调节孔与转轴8轴承套装，转轴8的底端和顶端分别与调节螺纹杆7的顶端和调节旋钮9的底端连接，调节杆6的右端中上部区域设置有限位滑槽15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于机械加工的金属工件打磨装置，包括工作台（1）、支撑板（2）、电机组件（3）、卡盘组件（4）和打磨块（5），支撑板（2）的底端与工作台（1）的顶端左侧连接，电机组件（3）安装在支撑板（2）的左端中上部区域，支撑板（2）的左端贯穿设置有转动孔，转动孔与电机组件（3）的输出端轴承套装，卡盘组件（4）安装在电机组件（3）输出端；其特征在于，还包括调节杆（6）、调节螺纹杆（7）、转轴（8）、调节旋钮（9）、限位杆（10）、安装板（11）、滑动杆（12）、滑环（13）和定位杆（14），调节杆（6）的底端与工作台（1）的顶端右侧连接，调节杆（6）的顶端设置有调节螺纹槽，调节螺纹槽与调节螺纹杆（7）螺装，安装板（11）的顶端贯穿设置有调节孔，调节孔与转轴（8）轴承套装，转轴（8）的底端和顶端分别与调节螺纹杆（7）的顶端和调节旋钮（9）的底端连接，调节杆（6）的右端中上部区域设置有限位滑槽（15），限位滑槽（15）与限位杆（10）滑动卡装，限位杆（10）的顶端与安装板（11）的底端右侧连接，安装板（11）的左端设置有连接组件，滑动杆（12）的右端与连接组件连接，滑环（13）与滑动杆（12）滑动套装，定位杆（14）的顶端和底端分别与滑环（13）的底端和打磨块（5）的顶端连接。2.如权利要求1所述的基于机械加工的金属工件打磨装置，其特征在于，还包括辅助磨块（16）和连接杆（17），连接杆（17）的底端和顶端分别与滑环（13）的顶端和辅助磨块（16）的底端连接，连接组件包括翻转轴（18）、销杆（19）和固定环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少群，
申请(专利权)人：陈少群，
类型：新型
国别省市：
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