本申请涉及一种粉丝生产用成型漏粉装置，其包括机架，机架上端部设有筒体，筒体下端部固设有底板，底板下端部转动连接有第一漏粉板，第一漏粉板下端部转动连接有第二漏粉板，底板、第一漏粉板及第二漏粉板均开设有若干排第一通孔，第一漏粉板开设有若干第二通孔，第二漏粉板开设有若干第三通孔，第一通孔、第二通孔及第三通孔直径逐级减小。淀粉浆经底板、第一漏粉板及第二漏粉板脱离筒体，所经底板、第一漏粉板及第二漏粉板的最小孔径即为漏粉直径，本申请转动第一漏粉板或第二漏粉板使第二通孔或第三通孔与底板的第一通孔连通时，即可调整漏粉直径，不需人工手动拆卸更换，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉丝生产用成型漏粉装置
[0001]本申请涉及粉丝加工设备的领域，尤其是涉及一种粉丝生产用成型漏粉装置。
技术介绍
[0002]目前粉丝加工中，一般是将淀粉混水制浆后，使用漏粉装置漏制成条状，然后经高温煮熟，再使用冷水冷却定型，最后切成一定长度的小段，进行脱水处理，最后进行包装，漏粉过程直接决定粉丝成型后的直径及质量。
[0003]相关技术可参考公告号为CN211323019U的中国专利公开了一种粉丝生产用漏粉装置，包括桶体，桶体上部设置有与其相连通的进料口，桶体上壁安装有电机，电机上设置有与其相连接的搅拌轴，搅拌轴外壁上固定连接有叶片，桶体内设置有隔板，且隔板中部设置有出料管，出料管上安装有阀门，隔板下侧设置有下料空腔，桶体底部设置有分流板，分流板上设置有下料孔，桶体下部固定连接有螺纹柱，且螺纹柱外壁上套设有活动座。该粉丝生产用漏粉装置，通过桶体、搅拌轴、隔板、分流板、活动座和漏粉斗等之间相互协调配合使用，从而对粉丝生产过程中进行自动漏粉，降低人力消耗，灵活性强，满足生产使用需求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，需要加工出不同直径的粉丝，上述漏粉装置在使用时，若需调整漏粉直径，需要人工拆卸更换漏粉斗，耗费时间较长，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]为了便于调整漏粉直径，提高加工效率，本申请提供一种粉丝生产用成型漏粉装置。
[0006]本申请提供一种粉丝生产用成型漏粉装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种粉丝生产用成型漏粉装置，包括机架，所述机架上端部固设有筒体，筒体上端部设有进料管，筒体设有加压搅拌装置，筒体下端部固设有底板，底板下端部转动连接有第一漏粉板，第一漏粉板下端部转动连接有第二漏粉板，底板、第一漏粉板及第二漏粉板均沿周向等间距开设有若干排第一通孔，第一漏粉板相邻的两排第一通孔间均开设有若干第二通孔，第二漏粉板相邻的两排第一通孔间均开设有若干第三通孔，第一通孔、第二通孔及第三通孔直径逐级减小。
[0008]通过采用上述技术方案，淀粉浆从进料管进入筒体内，经底板、第一漏粉板及第二漏粉板脱离筒体，所经底板、第一漏粉板及第二漏粉板的最小孔径即为漏粉直径，转动第一漏粉板或第二漏粉板使第二通孔或第三通孔与底板的第一通孔连通时，即可调整漏粉直径，不需人工手动拆卸更换，提高加工效率。
[0009]可选的，所述筒体下端部沿周向等间距固设有若干连接部，第一漏粉板及第二漏粉板均与连接部转动连接，连接部下端部靠近筒体中心的一侧均固设有限位块。
[0010]通过采用上述技术方案，设置连接部及限位块，对第一漏粉板及第二漏粉板提供支撑，使淀粉浆不易渗入底板、第一漏粉板及第二漏粉板间，提高了漏粉效果。
[0011]可选的，所述加压搅拌装置包括转动轴及螺旋叶片，转动轴位于筒体的中间位置，
转动轴的上端部与筒体转动连接，筒体上端部设有驱动转动轴转动的驱动电机，螺旋叶片沿转动轴轴向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴及螺旋叶片转动，对淀粉浆进行搅拌，使淀粉浆达到一定粘度，有利于提高漏粉效果。
[0013]可选的，所述第二漏粉板下端部转动连接有挡板，挡板沿周向等间距设有若干排圆孔，圆孔与第一通孔直径相同。
[0014]通过采用上述技术方案，设置挡板，需要停止漏粉时，使用者转动挡板，使圆孔不再与底板的第一通孔连通，挡住淀粉浆停止漏粉。
[0015]可选的，所述第一漏粉板、第二漏粉板及挡板均固设有手持环。
[0016]通过采用上述技术方案，设置手持环，便于使用者对第一漏粉板、第二漏粉板及挡板进行转动，结构简单操作方便。
[0017]可选的，所述筒体下端部固设有两个定位块，定位块分别位于手持环的两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，便于使用者较为精确地把控第一漏粉板、第二漏粉板及挡板的转动角度，结构简单操作方便。
[0019]可选的，所述筒体上端部设有固定板及活动板，固定板与筒体固定连接，转动轴与固定板转动连接，活动板靠近固定板的一端与固定板铰接。
[0020]通过采用上述技术方案，设置活动板，便于使用者利用活动板处对筒体内进行清理，减少淀粉浆粘附固化在筒体内壁影响漏粉，提高了漏粉效果。
[0021]可选的，所述筒体下方设有蒸煮箱。
[0022]通过采用上述技术方案，设置蒸煮箱，蒸煮箱距离筒体较近，减少漏制成条状的淀粉浆因重力发生的变形，便于使用者控制漏粉直径，提高漏粉效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种粉丝生产用成型漏粉装置有益技术效果：
[0024]1.通过设置底板、第一漏粉板及第二漏粉板，淀粉浆从进料管进入筒体内，经底板、第一漏粉板及第二漏粉板脱离筒体，所经底板、第一漏粉板及第二漏粉板的最小孔径即为漏粉直径，转动第一漏粉板或第二漏粉板使第二通孔或第三通孔与底板的第一通孔连通时，即可调整漏粉直径，不需人工手动拆卸更换，提高加工效率；
[0025]2.通过设置加压搅拌装置，驱动电机带动转动轴及螺旋叶片转动，对淀粉浆进行搅拌，使淀粉浆达到一定粘度，同时给淀粉浆向下的推力，有利于提高漏粉效果。
附图说明
[0026]图1是一种粉丝生产用成型漏粉装置的整体结构示意图。
[0027]图2旨在突显第一通孔、第二通孔及第三通孔的位置示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；11、筒体；111、进料管；2、加压搅拌装置；112、底板；113、第一漏粉板；114、第二漏粉板；3、第一通孔；131、第二通孔；141、第三通孔；115、挡板；116、连接部；1161、限位块；21、转动轴；22、螺旋叶片；23、驱动电机；151、圆孔；4、手持环；117、定位块；118、固定板；119、活动板；12、蒸煮箱。
具体实施方式
[0029]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种粉丝生产用成型漏粉装置。
[0031]参照图1和图2，一种粉丝生产用成型漏粉装置，包括机架1，机架1采用承重能力较强的不锈钢材质，不易生锈使用寿命较长，且不会污染淀粉浆，保障食品安全。机架1上端部固定安装有筒体11，筒体11呈竖直放置的圆柱形，筒体11采用食用级不锈钢，保障食品安全；筒体11上端部连通有进料管111，使用者利用进料管111将淀粉浆导入筒体11内，在筒体11内有一定量的淀粉储存，筒体11下端部固定安装有底板112，底板112具有较强的承重能力，淀粉浆不易压坏底板112，底板112沿周向等间距开设有若干排第一通孔3，淀粉浆在重力作用下穿过底板112的第一通孔3呈条状脱离筒体11。
[0032]参照图2，筒体11下端部沿周向等间距固定连接有四个连接部116，连接部116采用承重能力较强的材质，连接部116下端部均固定连接有限位块1161，连接部116呈“L”形，四个连接部116的开口均朝向筒体11的中心轴；四个连接部116间转动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉丝生产用成型漏粉装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端部固设有筒体（11），筒体（11）上端部设有进料管（111），筒体（11）设有加压搅拌装置（2），筒体（11）下端部固设有底板（112），底板（112）下端部转动连接有第一漏粉板（113），第一漏粉板（113）下端部转动连接有第二漏粉板（114），底板（112）、第一漏粉板（113）及第二漏粉板（114）均沿周向等间距开设有若干排第一通孔（3），第一漏粉板（113）相邻的两排第一通孔（3）间均开设有若干第二通孔（131），第二漏粉板（114）相邻的两排第一通孔（3）间均开设有若干第三通孔（141），第一通孔（3）、第二通孔（131）及第三通孔（141）直径逐级减小。2.根据权利要求1所述的一种粉丝生产用成型漏粉装置，其特征在于：所述筒体（11）下端部沿周向等间距固设有若干连接部（116），第一漏粉板（113）及第二漏粉板（114）均与连接部（116）转动连接，连接部（116）下端部靠近筒体（11）中心的一侧均固设有限位块（1161）。3.根据权利要求1所述的一种粉丝生产用成型漏粉装置，其特征在于：所述加压搅拌装置（2）包括转动轴（21）及螺旋叶片（22），转动轴（21）位于筒体（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲志海，曲学明，杜华兴，曲广兴，
申请(专利权)人：烟台珍珠龙口粉丝有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。