一种车、钻、铣复合机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，特指一种车、钻、铣复合机床，包括:机体，其上安装有主轴和驱动装置一，驱动装置一驱动主轴旋转；承载支架，其安装在主轴侧端的机体上，主轴和承载支架配合夹持待加工工件的两端；驱动装置二，其安装在机体上，且输出端连接承载支架，使其在机体上能横向移动，配合主轴固定待加工工件；铣削装置，其安装在承载支架的上侧机体，用于对待加工工件进行铣削加工作业；车削装置，其安装在承载支架的下侧机体，用于对待加工工件进行车削加工作业；钻孔装置，其安装在承载支架的侧端机体上，用于对待加工工件进行深孔加工作业。本实用新型专利技术能解决原有技术中工作效率低，影响工件生产的问题。影响工件生产的问题。影响工件生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车、钻、铣复合机床


[0001]本技术涉及机械加工
，特指一种车、钻、铣复合机床。

技术介绍

[0002]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
[0003]由于轴类零件的结构的设计，在加工过程中通常会用到车、铣、钻镗等工艺，但是现在的机床一般都是两两结合，车钻或者车铣等，而且一般都是有先后顺序，因而无法一台机床成型，这样在加工过程中就会出现更换机器加工的情况，会导致工作效率比较低，影响工件的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种车、钻、铣复合机床，通过一台机床同时进行车、钻、铣三种工艺，使一台机床就能加工完成一个工件的所有工序的加工，解决原有技术中工作效率低，影响工件生产的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种车、钻、铣复合机床，包括:
[0007]机体，其上安装有主轴和驱动装置一，驱动装置一驱动主轴旋转；
[0008]承载支架，其安装在主轴侧端的机体上，主轴和承载支架配合夹持待加工工件的两端；
[0009]驱动装置二，其安装在机体上，且输出端连接承载支架，使其在机体上能横向移动，配合主轴固定待加工工件；
[0010]铣削装置，其安装在承载支架的上侧机体，用于对待加工工件进行铣削加工作业；
[0011]车削装置，其安装在承载支架的下侧机体，用于对待加工工件进行车削加工作业；
[0012]钻孔装置，其安装在承载支架的侧端机体上，用于对待加工工件进行深孔加工作业。
[0013]优选地，所述承载支架包括承载座，承载座上端开设有安装腔，安装腔内转动安装有旋转套，旋转套内安装有弹性夹头，弹性夹头的锥形凸边抵靠在旋转套外端部的锥形槽内，且弹性夹头的端面成型有用于卡接待加工工件的卡接槽，弹性夹头向旋转套内移动时，锥形槽的内壁压迫所述弹性夹头的卡接槽，从而夹紧待加工工件。
[0014]优选地，所述安装腔内安装有轴承座，旋转套通过轴承转动安装在轴承座内，且旋转套的内端螺纹连接有固定环一，固定环一与轴承的内环抵接，用于实现旋转套在轴承座内的安装固定。
[0015]优选地，所述锥形凸边的边缘开设有凹槽，轴承座的端面安装有固定环二，固定环二的的外端面设置有凸边，凸边一端活动置于凹槽内，用于防止外界异物进入到轴承中。
[0016]优选地，所述弹性夹头内安装一抵压环，抵压环内端抵靠弹性夹头内腔的凸台端面，外端与待加工工件端面抵接，通过抵压环来推动弹性夹头在旋转套内的移动。
[0017]优选地，所述抵压环的外端面凸出卡接槽的底部。
[0018]优选地，所述安装腔内还安装有导向套，所述钻孔装置的钻头通过导向套和弹性夹头伸入到待加工工件内，对待加工工件进行钻孔作业。
[0019]优选地，所述铣削装置包括固定底座、固定座和固定有铣刀的刀塔，所述固定底座通过第一丝杆装置活动设置在机体上，刀塔设置在固定座上，固定座通过第二丝杆装置活动设置在固定底座上，通过第一丝杆装置和第二丝杆装置驱动刀塔移动，实现待加工工件的铣削加工作业。
[0020]优选地，所述钻孔装置包括电主轴和第三丝杆装置，所述电主轴通过第三丝杆装置活动设置在机体上，实现电主轴上的钻头对待加工工件进行钻孔作业。
[0021]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0022]1、本技术的设计是在一台机体上利用主轴和承载支架来固定待加工工件，同时利用机体上的铣削装置、车削装置和钻孔装置同时对待加工工件进行三种工艺的加工，使一台机床就能成型出一个完整的待加工工件，省去更换机床进行加工的麻烦，缩短加工时间，加快了生产速率，同时同台机器的加工能保证加工精度，保证待加工工件的合格率。
[0023]2、本技术的驱动装置二驱动承载支架移动，配合主轴夹紧固定住待加工工件的两端，保证待加工工件的固定的稳定性，再配合旋转套和弹性夹头的设计，在保证对待加工工件端部固定的同时，又不会影响待加工工件跟随主轴的旋转，从而保证车削加工的顺利进行。
[0024]3、本技术的固定环二上的凸边和锥形凸边上的凹槽的设计，密封住装配好后的承载支架的端面，防止外界的异物进入到轴承座内，影响旋转套和弹性夹头的正常工作，保证承载支架的正常工作状态。
[0025]4、本技术的抵压环的设计主要是抵住伸入到卡接槽内的待加工工件的端部，使待加工工件给弹性夹头的力是集中在抵压环上的，减少待加工工件对锥形凸边施力，避免锥形凸边因受力出现变形的情况，影响对待加工工件的夹持效果，保证弹性夹头的正常且准确的工作。
附图说明
[0026]图1为本技术的整机结构示意图。
[0027]图2为本技术的主轴、承载支架和钻孔装置的结构示意图。
[0028]图3为图2的剖视图。
[0029]图4为本技术的承载支架的剖视图。
[0030]图5为图4的A区域放大图。
[0031]图6为铣削装置的结构示意图。
[0032]附图标记：1
‑
机体；2
‑
主轴；3
‑
驱动装置一；4
‑
承载支架；5
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驱动装置二；6
‑
铣削装置；7
‑
车削装置；8
‑
钻孔装置；9
‑
待加工工件；10
‑
承载座；11
‑
安装腔；12
‑
旋转套；13
‑
弹性夹头；14
‑
锥形凸边；15
‑
锥形槽；16
‑
卡接槽；17
‑
轴承座；18
‑
轴承；19
‑
固定环一；20
‑
凹槽；21
‑
固定环二；22
‑
凸边；23
‑
抵压环；24
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凸台；25
‑
导向套；26
‑
钻头；27
‑
固定底座；28
‑
固定座；
29
‑
刀塔；
[0033]30
‑
第一丝杆装置；301
‑
第一电机；302
‑
第一丝杆；303
‑
第一丝杆套；
[0034]31
‑
第二丝杆装置；311
‑
第二电机；312
‑
第二丝杆；313
‑
第二丝杆套；
[0035]32
‑
第三丝杆装置；321
‑
第三电机；322
‑
第三丝杆；323
‑
第三丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车、钻、铣复合机床，其特征在于，包括:机体(1)，其上安装有主轴(2)和驱动装置一(3)，驱动装置一(3)驱动主轴(2)旋转；承载支架(4)，其安装在主轴(2)侧端的机体(1)上，主轴(2)和承载支架(4)配合夹持待加工工件的两端；驱动装置二(5)，其安装在机体(1)上，且输出端连接承载支架(4)，使其在机体(1)上能横向移动，配合主轴(2)固定待加工工件(9)；铣削装置(6)，其安装在承载支架(4)的上侧机体(1)，用于对待加工工件(9)进行铣削加工作业；车削装置(7)，其安装在承载支架(4)的下侧机体(1)，用于对待加工工件(9)进行车削加工作业；钻孔装置(8)，其安装在承载支架(4)的侧端机体(1)上，用于对待加工工件(9)进行深孔加工作业。2.根据权利要求1所述的车、钻、铣复合机床，其特征在于：所述承载支架(4)包括承载座(10)，承载座(10)上端开设有安装腔(11)，安装腔(11)内转动安装有旋转套(12)，旋转套(12)内安装有弹性夹头(13)，弹性夹头(13)的锥形凸边(14)抵靠在旋转套(12)外端部的锥形槽(15)内，且弹性夹头(13)的端面成型有用于卡接待加工工件(9)的卡接槽(16)，弹性夹头(13)向旋转套(12)内移动时，锥形槽(15)的内壁压迫所述弹性夹头(13)的卡接槽(16)，从而夹紧待加工工件(9)。3.根据权利要求2所述的车、钻、铣复合机床，其特征在于：所述安装腔(11)内安装有轴承座(17)，旋转套(12)通过轴承(18)转动安装在轴承座(17)内，且旋转套(12)的内端螺纹连接有固定环一(19)，固定环一(19)与轴承(18)的内环抵接，用于实现旋转套(12)在轴承座(17)内的安装固定。4.根据权利要求2或3所述的车、钻、铣复合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚飞，赖韬，
申请(专利权)人：浙江中智鲸工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：