管道燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道燃气自闭阀，包括阀体、弹性膜片、阀芯组件和前端具有密封头的顶杆，阀芯组件包括阀芯支架和滑动装配在其中的阀芯，阀芯的上端伸出阀芯支架并固定有永久磁铁，阀芯支架主体为内有阀芯装配孔的柱体，阀芯支架的外侧面上具有侧耳，侧耳上铰接有传动拐臂，传动拐臂有两个呈八字形布置的传动臂，第一传动臂的自由端伸入阀芯下端部的传动插孔中形成滑块摇杆结构，第二传动臂的自由端伸入顶杆后端的传动插孔中形成滑块摇杆结构，阀芯上下移动通过传动拐臂带动顶杆左右移动。该结构通过传动拐臂直接带动顶杆移动实现自闭阀的启闭，十分安全且可靠；传动拐臂安装在阀芯支架上，使得总装生产，工艺简单方便、生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
管道燃气自闭阀


[0001]本技术涉及一种管道燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]中国技术专利CN207297915U公开了一种改良型管道燃气自闭阀，其由阀体和阀盖构成的自闭阀腔体被橡胶膜片分隔成上下两个密封腔室，复位手钮通过拉杆下端的衔铁盘与橡胶膜片连接在一起，在拉杆下方正对拉杆设置有可以上下移动的磁环立柱装置，在其进气管道中有切断杆，切断杆的左端是橡胶切断头、右端与一推块的左端相接触，推块的中间部位转动安装在固定销上，推块的右端通过活动销连接在立柱上并随立柱的上下而上下，推块可以绕固定销转动、其左右端能上下摆动，在阀体与切断杆右端之间还压设有密封弹簧。当立柱向上运动，推块左端随着向下摆动、同时推动切断杆左移以打开阀门，此时密封弹簧被压缩；当立柱向下运动，推块左端随着向上摆动、同时切断杆在密封弹簧弹力的作用下向右移动以关闭阀门。由此可知，当密封弹簧因长久使用弹力减弱或者因其他原因而断裂时，阀门则会关闭不严甚至不能关闭，从而给自闭阀带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管道燃气自闭阀，以解决现有管道燃气自闭阀仅依靠密封弹簧弹力推动切断杆移动来关闭阀门而存在的安全隐患问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：管道燃气自闭阀，包括阀体、弹性膜片、阀芯组件和前端具有密封头的顶杆，顶杆左右滑动装配在阀体的进气管道上，阀芯组件包括阀芯支架和上下滑动装配在阀芯支架中的柱状阀芯，阀芯的上端伸出所述阀芯支架并固定有永久磁铁，永久磁铁的上、下方对应设有上、下衔铁，所述阀芯支架主体为内有阀芯装配孔的柱体，阀芯支架的外侧面上具有侧耳，侧耳上铰接有传动拐臂，传动拐臂有两个呈八字形布置的传动臂，第一传动臂的自由端伸入阀芯下端部的传动插孔中形成滑块摇杆结构，第二传动臂的自由端伸入顶杆后端的传动插孔中形成滑块摇杆结构，阀芯上下移动通过传动拐臂带动顶杆左右移动。
[0005]进一步优化的技术方案是，所述侧耳具有前后平行设置的两个耳体，耳体与阀芯支架为一体设置，所述传动拐臂位于两个耳体之间通过铰接轴与两个耳体铰接。
[0006]进一步优化的技术方案是，所述第二传动臂与顶杆后端传动插孔的配合部为第二传动臂自由端的球形端头。
[0007]进一步优化的技术方案是，所述阀芯下端部的传动插孔孔壁上设有防止第一传动臂与该传动插孔孔沿接触摩擦的上、下限位凸筋，上、下限位凸筋与第一传动臂滑动配合，上、下限位凸筋与第一传动拐臂的配合部的横截面为凸弧面。
[0008]进一步优化的技术方案是，所述阀芯支架底端置于阀体上，阀芯支架通过压装在阀芯支架顶端的定位板固定，定位板由螺栓固定在阀体上；定位板为铁质、形成所述的下衔铁；定位板上设有供阀芯伸出的阀芯穿孔。
[0009]进一步优化的技术方案是，所述阀芯支架的顶端面与定位板之间设有相互插合实现定位配合的定位销柱和定位孔结构。
[0010]进一步优化的技术方案是，所述定位销柱有两个并呈对角设置。
[0011]进一步优化的技术方案是，所述阀芯的上端部设有朝上的工作限位台面，当自闭阀在正常工作状态下，该限位台面上移至与所述定位板挡止配合。
[0012]本技术的有益效果是：在阀芯与顶杆之间采用传动拐臂实现二者的联动，传动拐臂的两个传动臂分别与阀芯和顶杆配合形成了两个滑块摇杆结构，这样，只要阀芯有上下方向的移动即可通过传动拐臂直接带动顶杆左右移动，实现自闭阀的开启和关闭，十分安全且可靠，消除了现有技术中由弹簧实现阀门关闭而带来的不安全隐患；另外，由于传动拐臂铰接安装在阀芯支架上，这样，在自闭阀的总装生产中，就可以先将传动拐臂与阀芯组件组装成一个整体部件，然后再将其装入阀体中，同时将第二传动臂插入顶杆后端的传动插孔中，这样即完成了阀芯到顶杆的联动组装，组装工艺简单方便、生产效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术一种实施例在初始状态的结构示意图；
[0014]图2是图1中沿A
‑
A线的剖视图；
[0015]图3是图1中阀芯支架、传动拐臂与顶杆联动部分的立体结构示意图；
[0016]图4是图1在正常工作状态的结构示意图（自闭阀打开状态）；
[0017]图5是图1在超压状态的结构示意图（自闭阀关闭状态）；
[0018]图6是图1中进气管道部分的局部放大图；
[0019]图7是图1中超压阀的爆炸图。
[0020]图中，1是阀体，2是阀芯支架，21是阀芯支架主体，22是侧耳，23是定位销柱，3是阀芯，31是限位凸筋，32是限位台面，4是传动拐臂，41是第一传动臂，42是第二传动臂，5是顶杆，6是密封头，7是阀盖，8是弹性膜片，9是提钮拉杆，10是永久磁铁，11是上衔铁，12是定位板（定位板兼做下衔铁使用），13是球阀，101是出气阀体，102是进气阀体，103是阀杆，104是阀板，105是压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]本技术管道燃气自闭阀的一种实施例见图1至图7所示，该实施例包括阀体1，阀体的右段是进气管道、左段是排气管道、中段通过密封安装在阀腔开口上的阀盖7形成了阀腔。进气管道的阀口上滑动装配有可左右移动的顶杆5，出气管道上装有球阀13，阀盖上装有可上下移动的复位提钮；阀腔由弹性膜片8分隔成上下两个密封腔室，复位提钮通过提钮拉杆9的下端与弹性膜片相连，提钮拉杆的下端设有上衔铁12；下密封腔室内装有阀芯组件，阀芯组件包括阀芯支架2和上下滑动装配在阀芯支架上的阀芯3，阀芯通过传动拐臂4与顶杆5传动连接，顶杆前端安装有密封头6，密封头6随着顶杆的移动可对阀口进行密封，顶杆后端设有上下贯通的传动插孔；进气管道中于顶杆密封头的上游位置还压装固定密封有用于超压自闭的超压阀。
[0022]超压阀包括阀杆103、轴线沿左右延伸的呈筒状的出气阀体101和紧密插合在出气阀体进气端的进气阀体102，图中，进气阀体在右边、出气阀体在左边，在进气阀体的轴线上
设有沿轴线延伸的阀杆插孔，在出气阀体101的出气端设有阀杆支撑孔，阀杆支撑孔与进气阀体上的阀杆插孔同轴设置，阀杆的两端对应滑动插装在阀杆插孔和阀杆支撑孔中，阀杆103可以左右滑动；在阀杆的中段设有径向的阀板104，在阀板与出气阀体之间压设有压缩弹簧105，超压阀的阀口设置在出气阀体上、与阀板104相对。超压阀在压缩弹簧105的作用下始终保持常开状态，只有在超压时即燃气进气管道压力大于压缩弹簧弹力时推动阀板左移封堵阀口从而关闭超压阀。
[0023]阀芯支架的主体21为内部设有阀芯装配孔的柱体，其底端坐置在阀体1上、上端通过压装在阀芯支架顶端的定位板11固定，定位板由螺栓固定在阀体1上，其上设有可供阀芯3伸出的阀芯穿孔，由于定位板11是由铁质材料制成，因此其同时还兼做下衔铁使用。为了方便装配和达到更好的定位效果，在阀芯支架2的顶端面与定位板11之间还分别设有对应插装实现定位配合的定位销柱和定位孔，本实施例中定位销柱23设有两个并呈对角设置在阀芯支架的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道燃气自闭阀，包括阀体、弹性膜片、阀芯组件和前端具有密封头的顶杆，顶杆左右滑动装配在阀体的进气管道上，阀芯组件包括阀芯支架和上下滑动装配在阀芯支架中的柱状阀芯，阀芯的上端伸出所述阀芯支架并固定有永久磁铁，永久磁铁的上、下方对应设有上、下衔铁，其特征在于：所述阀芯支架主体为内有阀芯装配孔的柱体，阀芯支架的外侧面上具有侧耳，侧耳上铰接有传动拐臂，传动拐臂有两个呈八字形布置的传动臂，第一传动臂的自由端伸入阀芯下端部的传动插孔中形成滑块摇杆结构，第二传动臂的自由端伸入顶杆后端的传动插孔中形成滑块摇杆结构，阀芯上下移动通过传动拐臂带动顶杆左右移动。2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述侧耳具有前后平行设置的两个耳体，耳体与阀芯支架为一体设置，所述传动拐臂位于两个耳体之间通过铰接轴与两个耳体铰接。3.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述第二传动臂与顶杆后端传动插孔的配合部为第二传动臂自由端的球形端头。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：江长友，
申请(专利权)人：玉环江林水暖管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：