【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工设备附属装置的，特别是涉及一种燃气波纹管连接管件的制造装置。
技术介绍
1、众所周知，波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，波纹管可弯曲、少量拉长或压缩，在进行波纹管连接时需要通过六角螺母与煤气灶进行连接。
2、现有的波纹管连接头在进行生产时，为了提高接头的硬度，需要通过淬火装置进行接头处理，但是传统的淬火设备均为大型钢材所准备，由于连接头的体积较小，容易出现堆叠，操作起来还十分不便，无法对连接头进行连续批次的淬火处理，从而实用性差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种可以连续对连接头进行淬火的加工设备，从而增强实用性的燃气波纹管连接管件的制造装置。
2、本技术的燃气波纹管连接管件的制造装置，包括淬火机，淬火机的右侧设置有工装腔，淬火机的左侧设置有送料组件；其特征在于，送料组件包括第一支撑台、四组支腿、第二支撑台、不锈钢网带运输机和两组支撑板，第一支撑台的底端与四组支腿连接，淬火机的右端与第二支撑台连接，第二支撑台的底端与两组支腿连接，不锈钢网带运输机的底端与第一支撑台和第二支撑台的顶端连接，不锈钢网带运输机穿过淬火腔，第一支撑台的顶端与两组支撑板连接，两组支撑板的顶端设置有分料组件，分料组件的顶端设置有自动出料组件。
3、本技术的燃气波纹管连接管件的制造装置，分料组件包括两组支撑板、输送箱、皮带运输机、
4、本技术的燃气波纹管连接管件的制造装置，所述螺纹杆的顶端设置有六角块。
5、本技术的燃气波纹管连接管件的制造装置，自动出料组件包括蓄料箱、减速电机和转动杆，输送箱的顶端与蓄料箱连接，皮带运输机的顶端设置有蓄料槽，皮带运输机的底端设置有安装槽，安装槽的顶端与减速电机连接，减速电机的输出端轴承密封插入至蓄料槽内，减速电机的输出端与转动杆连接，转动杆的顶部设置有两组旋转板，两组旋转板的底端均设置有橡胶板，蓄料槽的底端设置有出料口，输送箱的顶端设置有出料管，出料管的底端设置有限料组件，出料口与出料管连通。
6、本技术的燃气波纹管连接管件的制造装置，所述出料口的顶部内壁设置为斜面。
7、本技术的燃气波纹管连接管件的制造装置，盖板组件包括盖板和螺丝，输送箱的左端设置有四组安装螺纹孔，盖板的左端设置有四组安装贯穿孔，螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接。
8、本技术的燃气波纹管连接管件的制造装置，限料组件包括第二固定板和卡装斜块，第二固定板的顶端与卡装斜块连接，卡装斜块的顶端与出料管的底部内壁卡装。
9、本技术的燃气波纹管连接管件的制造装置，所述六组支腿的底端均设置有稳固垫。
10、与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将第一支撑台通过四组支腿放置在合适的位置，然后将不锈钢网带运输机安装在第一支撑台和第二支撑台上，并使运输机穿过淬火腔，之后将需要进行淬火的金属连接管件倒入到分料组件顶端的出料组件中，然后管件通过出料组件进入到分料组件中，并分开运输到不锈钢网带运输机上，之后通过不锈钢网带运输机移动到淬火腔中进行淬火，然后在通过不锈钢网带运输机将淬火后的管件移动到右侧，并送入到冷却箱中进行冷却，从而加快管件的淬火，因此增强实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种燃气波纹管连接管件的制造装置，包括淬火机(1)，淬火机(1)的右侧设置有工装腔，淬火机(1)的左侧设置有送料组件；其特征在于，送料组件包括第一支撑台(2)、四组支腿(3)、第二支撑台(4)、不锈钢网带运输机(5)和两组支撑板(6)，第一支撑台(2)的底端与四组支腿(3)连接，淬火机(1)的右端与第二支撑台(4)连接，第二支撑台(4)的底端与两组支腿(3)连接，不锈钢网带运输机(5)的底端与第一支撑台(2)和第二支撑台(4)的顶端连接，不锈钢网带运输机(5)穿过淬火腔，第一支撑台(2)的顶端与两组支撑板(6)连接，两组支撑板(6)的顶端设置有分料组件，分料组件的顶端设置有自动出料组件。
2.如权利要求1所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，分料组件包括两组支撑板(6)、输送箱(7)、皮带运输机(8)、第一固定板(9)、螺纹杆(10)和挡板块(11)，两组支撑板(6)的顶端与输送箱(7)连接，输送箱(7)的内端设置有腔室(30)，输送箱(7)的左端设置有盖板组件，输送箱(7)的底端设置有出料口，腔室(30)的前端和后端分别与皮带运输机(8)的前端和后端连
3.如权利要求2所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)的顶端设置有六角块(12)。
4.如权利要求3所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，自动出料组件包括蓄料箱(24)、减速电机(13)和转动杆(14)，输送箱(7)的顶端与蓄料箱(24)连接，皮带运输机(8)的顶端设置有蓄料槽(31)，皮带运输机(8)的底端设置有安装槽，安装槽的顶端与减速电机(13)连接，减速电机(13)的输出端轴承密封插入至蓄料槽(31)内，减速电机(13)的输出端与转动杆(14)连接，转动杆(14)的顶部设置有两组旋转板(15)，两组旋转板(15)的底端均设置有橡胶板(16)，蓄料槽(31)的底端设置有出料口(17)，输送箱(7)的顶端设置有出料管(18)，出料管(18)的底端设置有限料组件，出料口(17)与出料管(18)连通。
5.如权利要求4所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，所述出料口(17)的顶部内壁设置为斜面。
6.如权利要求5所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，盖板组件包括盖板(19)和螺丝(20)，输送箱(7)的左端设置有四组安装螺纹孔，盖板(19)的左端设置有四组安装贯穿孔，螺丝(20)分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接。
7.如权利要求6所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，限料组件包括第二固定板(21)和卡装斜块(22)，第二固定板(21)的顶端与卡装斜块(22)连接，卡装斜块(22)的顶端与出料管(18)的底部内壁卡装。
8.如权利要求7所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，所述六组支腿(3)的底端均设置有稳固垫(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气波纹管连接管件的制造装置，包括淬火机(1)，淬火机(1)的右侧设置有工装腔，淬火机(1)的左侧设置有送料组件；其特征在于，送料组件包括第一支撑台(2)、四组支腿(3)、第二支撑台(4)、不锈钢网带运输机(5)和两组支撑板(6)，第一支撑台(2)的底端与四组支腿(3)连接，淬火机(1)的右端与第二支撑台(4)连接，第二支撑台(4)的底端与两组支腿(3)连接，不锈钢网带运输机(5)的底端与第一支撑台(2)和第二支撑台(4)的顶端连接，不锈钢网带运输机(5)穿过淬火腔，第一支撑台(2)的顶端与两组支撑板(6)连接，两组支撑板(6)的顶端设置有分料组件，分料组件的顶端设置有自动出料组件。
2.如权利要求1所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，分料组件包括两组支撑板(6)、输送箱(7)、皮带运输机(8)、第一固定板(9)、螺纹杆(10)和挡板块(11)，两组支撑板(6)的顶端与输送箱(7)连接，输送箱(7)的内端设置有腔室(30)，输送箱(7)的左端设置有盖板组件，输送箱(7)的底端设置有出料口，腔室(30)的前端和后端分别与皮带运输机(8)的前端和后端连接，腔室(30)的右端与第一固定板(9)连接，第一固定板(9)的顶端设置有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔与螺纹杆(10)螺纹连接，螺纹杆(10)的底端与挡板块(11)连接。
3.如权利要求2所述的燃气波纹管连接管件的制造装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)的顶端设置有六角块(12)。
4.如权利要求3所述的燃气波纹管...
【专利技术属性】
技术研发人员：江长友，
申请(专利权)人：玉环江林水暖管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。