快速减压呼吸阀制造技术

本发明专利技术公开了一种快速减压呼吸阀，该呼吸阀包括阀壳体、设置于阀壳体内的阀腔、可活动设置于阀腔内的第一阀芯、以及可活动设置于第一阀芯内的第二阀芯，阀壳体第一端设有可与阀腔连通的第一通气孔，阀壳体第二端设有可与阀腔连通的第二通气孔，阀腔内设有可与第一阀芯配合的第一密封部，第一阀芯在与第一密封部抵接时单向限制流体由第一通气孔流向第二通气孔，阀腔内固设有第一磁体，第一阀芯上固设有与第一磁体磁性配合并带动第一阀芯与第一密封部密封抵接的第二磁体，第一阀芯内设有可与第二阀芯配合的第二密封部，第二阀芯在与第二密封部抵接时单向限制流体由第二通气孔流向第一通气孔，第二阀芯与第一阀芯之间设有复位件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
快速减压呼吸阀


[0001]本专利技术涉及呼吸阀领域，更具体地说，涉及一种快速减压呼吸阀。

技术介绍

[0002]在精密电子设备等的设计或包装运输中，被设计成具有密封的壳体，以防止由于潮气和灰尘进入而损坏电子设备。但是，由于温度和海拔高度的变化，这些容器要承受较高的压力或真空差。为了抵抗这种压力，壳体或包装容器将需要由非常坚固的材料制成，这将使其体积大、笨重并且存储和运输成本高昂。
[0003]在某些应用中，阀的压力或真空差与流量的关系曲线可能是密封容器是否变形(甚至爆炸)的关键因素。换句话说，如果阀门不能足够快地排出或吸入空气，则可能会损坏容器和容纳物。例如，当飞机处于高空时，飞机的机舱突然失去压力，需要非常迅速地对机舱中的容器减压时，可能会发生这种情况。无法迅速平衡压力的容器可能会爆炸，从而使飞机和人员处于危险之中。
[0004]尽管传统的呼吸阀可以有效缓解小型容器的减压事件，但对于容积大于几立方英尺的容器，通常它们的流量不足。原因是传统的阀门依靠压缩弹簧来保持其阀芯关闭，尽管阀芯需要尽可能地打开以最大化阀的流量，但阀芯遇到来自压缩弹簧回弹的阻力问题。当弹簧被压缩所产生的形变越大时，所产生的弹性恢复力也会越大，一旦容器内外压力差变小，弹簧就会迅速回弹并带动呼吸阀开口变小或密封，造成后续气流流通的流量变小，压缩弹簧的这种行为限制了呼吸阀快速以较大流量进行泄压，存在一定的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种快速减压呼吸阀。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种快速减压呼吸阀，该呼吸阀包括阀壳体、设置于该阀壳体内的阀腔、可活动设置于该阀腔内的第一阀芯、以及可活动设置于该第一阀芯内的第二阀芯，该阀壳体第一端设有可与该阀腔连通的第一通气孔，该阀壳体第二端设有可与该阀腔连通的第二通气孔，该阀腔内设有可与该第一阀芯配合的第一密封部，该第一阀芯在与该第一密封部抵接时单向限制流体由第一通气孔流向第二通气孔，该阀腔内固设有第一磁体，该第一阀芯上固设有与该第一磁体磁性配合并带动该第一阀芯与该第一密封部密封抵接的第二磁体，该第一阀芯内设有可与该第二阀芯配合的第二密封部，该第二阀芯在与该第二密封部抵接时单向限制流体由第二通气孔流向第一通气孔，该第二阀芯与该第一阀芯之间设有抵推该第二阀芯与该第二密封部密封抵接的复位件。
[0007]在本专利技术所述的快速减压呼吸阀中，该第一阀芯为中空筒状阀芯，该阀腔为圆孔状阀腔，该第一阀芯两端均为开口状，该第一阀芯第一端设有凸出于该第一阀芯外侧壁的第一密封环，该第一密封部为凸出于该阀腔内侧壁并可与该第一密封环抵接的第一环形凸台，该第一阀芯侧壁第二端位于该第二密封部下方设有贯穿该第一阀芯侧壁的第三通气
孔。
[0008]在本专利技术所述的快速减压呼吸阀中，该第一阀芯第二端设有供该第二磁体固定容置的固定座，该固定座与该第一阀芯第二端通过支撑翅片固定连接，该固定座上设有可供该第二磁体嵌入容置的容置腔，该第一磁体和第二磁体磁性相吸。
[0009]在本专利技术所述的快速减压呼吸阀中，该阀腔内还设有用于固定安装第一磁体、并可调节第一磁体在阀腔内位置的调节座，该阀腔侧壁第二端设有调节螺纹，该调节座为圆形调节座，该调节座外侧壁上设有可与该调节螺纹螺接的第一外螺纹，该调节座上设有贯穿该调节座的第四通气孔。
[0010]在本专利技术所述的快速减压呼吸阀中，该第二阀芯包括筒体、固设于该筒体第二端外侧壁上的第二密封环，该第二密封部为固设于该第一阀芯内侧壁上并可与该第二密封环抵接的第二环形凸台，该筒体第一端固设有封住该筒体第一端的端盖，该筒体第二端设有与该固定座相对的开口，该复位件为套设于该筒体内、并与该固定座和端盖抵接的第一弹簧。
[0011]在本专利技术所述的快速减压呼吸阀中，该第一密封环上与该第一环形凸台相对的一面垫设有第一密封垫圈，该第二密封环上与该第二环形凸台相对的一面垫设有第二密封垫圈，该筒体外侧壁上设有与该筒体螺纹连接并用于锁紧该第二密封垫圈的第一锁紧环，该筒体第一端固设有可用于推动该第二密封环远离该第二环形凸台的手动按钮。
[0012]在本专利技术所述的快速减压呼吸阀中，该阀壳体第一端端面盖设有透明观察盖，该阀壳体侧壁上设有由该阀壳体第一端端面延伸至该阀壳体第二端端面的检测孔，该透明观察盖与该检测孔第一端之间垫设有湿度指示卡。
[0013]在本专利技术所述的快速减压呼吸阀中，该透明观察盖包括盖板、固设有该盖板周缘的圆筒部、以及凸出于该圆筒部外侧壁的挡止环，该阀壳体第一端端面设有可供该圆筒部和挡止环插入容置的环形槽，该环形槽内设有可与该环形槽螺纹连接并用于锁紧该挡止环的第二锁紧环。
[0014]在本专利技术所述的快速减压呼吸阀中，该阀壳体第一端外侧壁上固设有凸出于该阀壳体外侧壁的环形挡止部，该阀壳体外侧壁还设有第二外螺纹，该阀壳体上还套设有与该第二外螺纹螺接、并用于与该环形挡止部配合的锁紧螺母。
[0015]在本专利技术所述的快速减压呼吸阀中，该阀壳体第二端还设有与该第二通气孔连通、并可与该阀壳体第二端拆卸连接的干燥器，该干燥器包括可与该阀壳体第二端拆卸连接的容置壳、以及盛放于该容置壳内的干燥剂；
[0016]该容置壳底壁和/或侧壁上设有透气孔，或该容置壳采用透气材料制成。
[0017]实施本专利技术的快速减压呼吸阀，具有以下有益效果：使用本专利技术的快速减压呼吸阀时，将呼吸阀安装于容器上，在容器内外压力相当时，第一阀芯在第一磁体和第二磁体的磁力作用下与第一密封部密封配合，防止外界气体由第一通气孔流向第二通气孔。同时，第二阀芯在复位件的作用下与第二密封部密封配合，防止容器内气体由第二通气孔流向第一通气孔，实现对容器内外的密封。当容器内气压大于容器外气压时，容器内气流由第二通气孔进入阀腔并抵推第二阀芯，第二阀芯通过第二密封部推动第一阀芯向远离第一密封部的方向移动，同时第二磁体随第一阀芯移动并逐渐远离第一磁体，此时，第一密封部和第一阀芯之间形成供容器内气流流出的排气通道，容器内的气流可由第二通气孔、排气通道、第一
通气孔排出。本申请中，通过设置第一磁体和第二磁体来驱动第一阀芯复位，由于第一磁体和第二磁体之间的磁吸力随着第一磁体和第二磁体之间的距离变大而逐渐缩小(与弹簧形变越大产生的弹性恢复力越大相反)，当第二磁体被抵推至远离第一磁体时，第一磁体和第二磁体之间的磁吸力较小。因此，即使是在容器内的气压降低之后，第二磁体也不会快速向第一磁体方向靠拢，并保持排气通道开口大小不变，直至容器内外气压相当时，第二磁体才会微弱磁吸力的作用下向第一磁体靠拢并闭合排气通道，重新密封，达到快速泄压的目的。
附图说明
[0018]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0019]图1是本专利技术快速减压呼吸阀的剖面结构示意图；
[0020]图2是本专利技术快速减压呼吸阀的剖面分解结构示意图；
[0021]图3是本专利技术快速减压呼吸阀的分解结构示意图；
[0022]图4是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速减压呼吸阀，其特征在于，所述呼吸阀包括阀壳体、设置于所述阀壳体内的阀腔、可活动设置于所述阀腔内的第一阀芯、以及可活动设置于所述第一阀芯内的第二阀芯，所述阀壳体第一端设有可与所述阀腔连通的第一通气孔，所述阀壳体第二端设有可与所述阀腔连通的第二通气孔，所述阀腔内设有可与所述第一阀芯配合的第一密封部，所述第一阀芯在与所述第一密封部抵接时单向限制流体由第一通气孔流向第二通气孔，所述阀腔内固设有第一磁体，所述第一阀芯上固设有与所述第一磁体磁性配合并带动所述第一阀芯与所述第一密封部密封抵接的第二磁体，所述第一阀芯内设有可与所述第二阀芯配合的第二密封部，所述第二阀芯在与所述第二密封部抵接时单向限制流体由第二通气孔流向第一通气孔，所述第二阀芯与所述第一阀芯之间设有抵推所述第二阀芯与所述第二密封部密封抵接的复位件。2.根据权利要求1所述的快速减压呼吸阀，其特征在于，所述第一阀芯为中空筒状阀芯，所述阀腔为圆孔状阀腔，所述第一阀芯两端均为开口状，所述第一阀芯第一端设有凸出于所述第一阀芯外侧壁的第一密封环，所述第一密封部为凸出于所述阀腔内侧壁并可与所述第一密封环抵接的第一环形凸台，所述第一阀芯侧壁第二端位于所述第二密封部下方设有贯穿所述第一阀芯侧壁的第三通气孔。3.根据权利要求2所述的快速减压呼吸阀，其特征在于，所述第一阀芯第二端设有供所述第二磁体固定容置的固定座，所述固定座与所述第一阀芯第二端通过支撑翅片固定连接，所述固定座上设有可供所述第二磁体嵌入容置的容置腔，所述第一磁体和第二磁体磁性相吸。4.根据权利要求3所述的快速减压呼吸阀，其特征在于，所述阀腔内还设有用于固定安装第一磁体、并可调节第一磁体在阀腔内位置的调节座，所述阀腔侧壁第二端设有调节螺纹，所述调节座为圆形调节座，所述调节座外侧壁上设有可与所述调节螺纹螺接的第一外螺纹，所述调节座上设有贯穿所述调节座的第四通气孔。5.根据权利要求3所述的快速减压呼吸阀，其特征在于，所述第二阀芯包括筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩劲草，韩思成，
申请(专利权)人：韩劲草，
类型：发明
国别省市：