钢带卷料机制造技术

技术编号:30242458 阅读:10 留言:0更新日期:2021-10-09 20:21
本实用新型专利技术公开了一种钢带卷料机,包括基座,沿自身长度方向具有头端与尾端;对向设置的两个旋转卡盘,沿基座的长度方向排布;辊芯,两端轴头分别与两个旋转卡盘连接;滑动板,设置于基座上且可于基座的头端与尾端之间滑动;载有钢带的钢带引导组件,设置于滑动板上;驱动电机,与一个旋转卡盘连接,用于驱动辊芯转动并沿基座的头端至尾端的进给方向呈螺旋式收卷钢带;抵靠于辊芯的外壁上的抵接件,设置于滑动板上;悬空于基座头端的牵引件,通过绳索与滑动板相连接;辊芯收卷钢带时,钢带挤压抵接件向基座的尾端方向移动,且抵接件在牵引件的作用下挤压钢带带壁迫使钢带的另一侧带壁与邻圈的钢带带壁贴合,从而消除了各圈之间钢带的间隙。钢带的间隙。钢带的间隙。

【技术实现步骤摘要】
钢带卷料机


[0001]本技术涉及收卷
,更具体的说,涉及一种钢带卷料机。

技术介绍

[0002]扁平钢带运用在很多领域,一般都是热扎钢板,其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等,故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求,同样钢丝也是如此。
[0003]传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷:采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带,最后会产生较多的酸性废液,会对环境造成污染,不环保。
[0004]申请号为“201921666907.6”的文件中提出了一种通过将研磨棍种植在钢带上,将钢带盘绕在破磷辊表面两端固定,通过缠绕有研磨棍的破磷辊磨刷扁平钢带或钢丝实现除锈。而为了将钢带缠绕在破磷辊上,通常会将钢带一端固定于破磷辊上,随后采用电机驱动破磷辊旋转,且破磷辊同步横向进给实现钢带的收卷将钢带缠绕在破磷辊上。但是上述收卷设备在钢带的收卷过程中,由于种植钢带的钢带制作设备与破磷辊的旋转速度及破磷辊横向进给的速度难以保持完全同步等问题,会导致钢带在缠绕时每一圈钢带之间都会存在一定的间隙,影响后期破磷辊的磨刷效果。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题,本技术的目的是提供一种在钢带收卷过程中可消除各圈之间钢带的间隙的钢带卷料机。
[0006]解决上述技术问题,本技术采取如下技术方案:
[0007]一种钢带卷料机,包括:
[0008]基座,沿自身长度方向具有头端与尾端;
[0009]两个旋转卡盘,沿基座的长度方向排布,且所述两个旋转卡盘对向设置;
[0010]辊芯,所述辊芯的两端轴头分别与所述两个旋转卡盘连接;
[0011]滑动板,设置于所述基座上,所述滑动板位于两个旋转卡盘之间,且所述滑动板可于基座的头端与尾端之间滑动;
[0012]载有钢带的钢带引导组件,设置于所述滑动板上;
[0013]驱动电机,与其中一个旋转卡盘连接,用于驱动所述辊芯转动并沿基座的头端至尾端的进给方向呈螺旋式收卷钢带引导组件上的钢带;
[0014]抵接件,设置于所述滑动板上,所述抵接件沿基座的宽度方向具有前端面与后端面,所述抵接件的前端面抵靠于辊芯的外壁上;
[0015]悬空的牵引件,位于所述基座的头端,所述牵引件通过绳索与所述滑动板相连接;所述辊芯沿基座的头端至尾端的进给方向收卷钢带引导组件上的钢带时,钢带挤压抵接件
和滑动板向基座的尾端方向移动,且抵接件在牵引件的作用下挤压钢带的一侧带壁迫使钢带的另一侧带壁与邻圈的钢带带壁贴合。
[0016]在进一步的方案中,还包括立板,所述立板设置于所述基座的头端,所述立板上设置有第一定滑轮和第二定滑轮,所述第一定滑轮高于所述第二定滑轮,所述绳索的头端与所述牵引件连接,且所述绳索依次绕经第一定滑轮和第二定滑轮与所述滑动板连接。通过第一定滑轮和第二定滑轮将竖直方向牵引力改变为水平方向的横向力作用在抵接件上,以横向压迫辊芯上的钢带进行挤压。 且通过设置有立板,以增加绳索的纵向行程,若没有第一定滑轮,绳索直接绕经第二定滑轮与滑动板连接,为了避免牵引件落地,就需要增高基座的高度,加大了耗材。
[0017]在进一步的方案中,还包括连接件,所述牵引件包括多个配重块,所述连接件由上至下依次分为连接部、承载部和螺纹部,所述连接部与所述绳索连接,所述承载部贯穿所述多个配重块,所述螺纹部螺纹连接有螺母,所述螺母与位于最下方的配重块相抵。
[0018]若抵接块作用于钢带侧壁上的挤压力过小,各圈钢带之间仍存有间隙,若抵接块作用于钢带侧壁上的挤压力,钢带的侧壁容易发生变形。而在旋扭拆卸螺母后,可以增加或减少配重块的个数,以达到调节牵引力大小的作用,通过改变牵引力大小的作用,就可以改变抵接块作用于钢带侧壁上的挤压力,从而调节钢带带壁之间的间隙。
[0019]在进一步的方案中,还包括抵接板,所述抵接板设置于所述滑动板上,所述抵接件为靠轮,所述靠轮可转动设置于所述抵接板上,所述靠轮包括沿自身周向设置的外轮壁和与外轮壁相垂直的外轮面,所述外轮面与所述辊芯外壁贴合,所述外轮壁与辊芯上的钢带带壁相抵。
[0020]在辊芯沿基座的头端至尾端的进给方向收卷钢带引导组件上的钢带时,钢带挤压靠轮,使得靠轮及滑动板向基座的尾端方向移动,而在此过程中钢带的带壁与靠轮的外轮壁相抵,收卷时,靠轮自身转动,避免刮伤钢带的带壁。
[0021]在进一步的方案中,还包括第一移动座,所述第一移动座可滑动设置于所述滑动板上,所述抵接板设置于所述第一移动座上,所述滑动板上设置有第一驱动组件,所述第一驱动组件与所述第一移动座连接,用于驱动所述第一移动座沿基座的宽度方向移动。
[0022]在采用不同直径大小的辊芯收卷钢带时,根据辊芯的直径大小,通过第一驱动组件驱动第一移动座及第一移动座上的抵接板沿基座的宽度方向移动,使得抵接板上的靠轮始终可以抵靠在辊芯的外壁上。
[0023]在进一步的方案中,还包括第二驱动组件和第二移动座,所述第二移动座可滑动设置于所述第一移动座上,所述抵接板固定安装于所述第二移动座上,所述第二驱动组件设置于所述第一移动座上,所述第二驱动组件与所述第二移动座连接,用于驱动所述第二移动座沿基座的长度方向移动。
[0024]在采用不同长度的辊芯收卷钢带时,先滑动滑动板使得抵接件靠近轴芯的头端,再通过第二驱动组件驱动第二移动座沿基座的长度方向移动,进行微调,使得抵接件可以抵靠在钢带的侧壁上。
[0025]在进一步的方案中,所述抵接板由下至上依次分别直立部和弯曲部,所述抵接板于所述弯曲部由下至上呈圆弧状逐渐向基座内侧弯曲,所述靠轮可转动设置于所述弯曲部靠近辊芯的板面上。通过在抵接板于弯曲部由下至上呈圆弧状逐渐向基座内侧弯曲,使得
弯曲部的板面更加适应辊芯的外壁,使得靠轮可以更好地与辊芯外壁贴合。
[0026]在进一步的方案中,所述抵接板于所述弯曲部沿自身长度方向设置有通槽,所述靠轮位于所述通槽内并可沿所述通槽的长度方向移动。在采用不同直径大小的辊芯收卷钢带时,根据辊芯的直径大小,通过滑槽对抵接板的高度进行调节,避免出现抵接板无法与辊芯外壁相抵的问题。
[0027]在进一步的方案中,还包括移动轴,所述移动轴贯穿所述通槽可于所述通槽槽内滑动,所述靠轮设置于所述移动轴的头端并可绕所述移动轴的轴线转动,所述移动轴上设置有挡块,且所述移动轴的尾端螺纹连接有螺帽,所述移动轴带动所述靠轮沿通槽移动至指定位置时,旋扭所述螺帽,所述螺帽与挡块夹紧所述抵接板的前后两端面,使得所述移动轴与抵接板保持相对固定。在需要调节靠轮的高度时,旋扭松开螺帽,随后在滑槽内滑动移动轴带动靠轮至指定位置,随后旋紧螺帽即可使得移动轴与抵接板保持相对固定,操作方便结构简单。
[0028]在进一步的方案中,所述钢带引导组件包本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带卷料机,其特征在于,包括:基座,沿自身长度方向具有头端与尾端;两个旋转卡盘,沿基座的长度方向排布,且所述两个旋转卡盘对向设置;辊芯,所述辊芯的两端轴头分别与所述两个旋转卡盘连接;滑动板,设置于所述基座上,所述滑动板位于两个旋转卡盘之间,且所述滑动板可于基座的头端与尾端之间滑动;载有钢带的钢带引导组件,设置于所述滑动板上;驱动电机,与其中一个旋转卡盘连接,用于驱动所述辊芯转动并沿基座的头端至尾端的进给方向呈螺旋式收卷钢带引导组件上的钢带;抵接件,设置于所述滑动板上,所述抵接件沿基座的宽度方向具有前端面与后端面,所述抵接件的前端面抵靠于辊芯的外壁上;悬空的牵引件,位于所述基座的头端,所述牵引件通过绳索与所述滑动板相连接;所述辊芯沿基座的头端至尾端的进给方向收卷钢带引导组件上的钢带时,钢带挤压抵接件和滑动板向基座的尾端方向移动,且抵接件在牵引件的作用下挤压钢带的一侧带壁迫使钢带的另一侧带壁与邻圈的钢带带壁贴合。2.根据权利要求1所述的钢带卷料机,其特征在于,还包括立板,所述立板设置于所述基座的头端,所述立板上设置有第一定滑轮和第二定滑轮,所述第一定滑轮高于所述第二定滑轮,所述绳索的头端与所述牵引件连接,且所述绳索依次绕经第一定滑轮和第二定滑轮与所述滑动板连接。3.根据权利要求1所述的钢带卷料机,其特征在于,还包括连接件,所述牵引件包括多个配重块,所述连接件由上至下依次分为连接部、承载部和螺纹部,所述连接部与所述绳索连接,所述承载部贯穿所述多个配重块,所述螺纹部螺纹连接有螺母,所述螺母与位于最下方的配重块相抵。4.根据权利要求1所述的钢带卷料机,其特征在于,还包括抵接板,所述抵接板设置于所述滑动板上,所述抵接件为靠轮,所述靠轮可转动设置于所述抵接板上,所述靠轮包括沿自身周向设置的外轮壁和与外轮壁相垂直的外轮面,所述外轮面与所述辊芯外壁贴合,所述外轮壁与辊芯上的钢带带壁相抵。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅如学刘春晓
申请(专利权)人:浙江谋皮环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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