一种具备除尘功能的压膜机制造技术

技术编号:30241654 阅读:15 留言:0更新日期:2021-10-09 20:20
本实用新型专利技术公开了一种具备除尘功能的压膜机,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有压膜机构,所述压膜机构左侧的顶部固定连接有连接板,所述压膜机构右侧的顶部固定连接有支撑板,所述工作台的顶部固定连接有与压膜机构相适配的给料机构,所述工作台的左侧固定连接有吸尘箱,所述吸尘箱的内腔固定连接有隔板。本实用新型专利技术具备除尘功能及可对覆膜后的物料进行多次压合的优点,解决了现有的压膜机,在使用过程中,通常不具有除尘功能,导致无法根据实际使用情况对物料表面的灰尘进行清理,造成物料表面容易残留灰尘,且由于结构单一,不能对覆膜后的物料进行多次压合,从而影响覆膜效果,降低了压膜机适用性的问题。降低了压膜机适用性的问题。降低了压膜机适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备除尘功能的压膜机


[0001]本技术涉及压膜机
,具体为一种具备除尘功能的压膜机。

技术介绍

[0002]压膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程,包括选膜、覆膜制做,剪裁,主要用于广告图片,婚纱照片的后期制作,覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能,可产生强烈的立体感和艺术感染力。
[0003]现有的压膜机,在使用过程中,通常不具有除尘功能,导致无法根据实际使用情况对物料表面的灰尘进行清理,造成物料表面容易残留灰尘,且由于结构单一,不能对覆膜后的物料进行多次压合,从而影响覆膜效果,降低了压膜机的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备除尘功能的压膜机,具备除尘功能及可对覆膜后的物料进行多次压合的优点,解决了现有的压膜机,在使用过程中,通常不具有除尘功能,导致无法根据实际使用情况对物料表面的灰尘进行清理,造成物料表面容易残留灰尘,且由于结构单一,不能对覆膜后的物料进行多次压合,从而影响覆膜效果,降低了压膜机适用性的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具备除尘功能的压膜机,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有压膜机构,所述压膜机构左侧的顶部固定连接有连接板,所述压膜机构右侧的顶部固定连接有支撑板,所述工作台的顶部固定连接有与压膜机构相适配的给料机构,所述工作台的左侧固定连接有吸尘箱,所述吸尘箱的内腔固定连接有隔板,所述隔板的顶部固定连接有风机,所述隔板的底部固定连接有螺纹管,所述风机的出风管贯穿隔板并与螺纹管相连通,所述螺纹管的表面螺纹套设有过滤筒,所述过滤筒与螺纹管螺纹连接,所述吸尘箱的左侧开设有排风孔,所述风机的进风管连通有输送管,所述输送管远离风机的一端贯穿吸尘箱并连通有吸尘管,所述吸尘管位于给料机构的顶部,所述连接板底部的左侧固定连接有导向辊,所述支撑板的顶部通过转轴活动连接有螺纹套,所述支撑板的底部贯穿设置有丝杆,所述丝杆的顶端依次贯穿支撑板和螺纹套,所述丝杆与螺纹套螺纹连接,所述丝杆的底端活动连接有压合板,所述压合板的底部固定连接有压合辊,所述支撑板顶部的右侧固定连接有电机,所述电机的转轴固定连接有第一齿轮,所述螺纹套的表面固定套设有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0006]优选的,所述压合辊的数量为五个,所述压合辊之间等距离排列。
[0007]优选的,所述压合板顶部的左侧固定连接有导向杆,所述导向杆的顶端贯穿至支撑板的顶部。
[0008]优选的,所述连接板底部的右侧固定连接有连接杆,连接杆的底端与吸尘管固定连接。
[0009]优选的,所述吸尘箱的前侧通过铰链活动连接有密封门,所述密封门的前侧固定
连接有把手。
[0010]优选的,所述压膜机构的前侧固定连接有控制器,所述控制器分别与压膜机构、给料机构、风机和电机电性连接。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]1、本技术通过吸尘箱、隔板、风机、螺纹管、过滤筒、排风孔、输送管、吸尘管、导向辊、螺纹套、丝杆、压合板和压合辊的配合,具备除尘功能及可对覆膜后的物料进行多次压合的优点,解决了现有的压膜机,在使用过程中,通常不具有除尘功能,导致无法根据实际使用情况对物料表面的灰尘进行清理,造成物料表面容易残留灰尘,且由于结构单一,不能对覆膜后的物料进行多次压合,从而影响覆膜效果,降低了压膜机适用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置螺纹管和过滤筒,可以对空气中含有的灰尘和杂质进行过滤,通过设置输送管和吸尘管,可以对物料表面粘附的灰尘和杂质进行清理,通过设置螺纹套和丝杆,方便对压合板和压合辊的高度进行调节,通过设置压合辊,可以对覆膜后的物料进行多次压合,从而增加覆膜效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视示意图;
[0015]图2为本技术吸尘管结构左视示意图;
[0016]图3为本技术局部结构俯视示意图;
[0017]图4为本技术结构正视示意图。
[0018]图中:1工作台、2压膜机构、3连接板、4支撑板、5给料机构、6吸尘箱、7隔板、8风机、9螺纹管、10过滤筒、11排风孔、12输送管、13吸尘管、14导向辊、15螺纹套、16丝杆、17压合板、18压合辊、19电机、20第一齿轮、21第二齿轮、22导向杆、23密封门、24控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的工作台1、压膜机构2、连接板3、支撑板4、给料机构5、吸尘箱6、隔板
7、风机8、螺纹管9、过滤筒10、排风孔11、输送管12、吸尘管13、导向辊14、螺纹套15、丝杆16、压合板17、压合辊18、电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、导向杆22、密封门23和控制器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1

4,一种具备除尘功能的压膜机,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有压膜机构2,压膜机构2的前侧固定连接有控制器24,控制器24分别与压膜机构2、给料机构5、风机8和电机19电性连接,压膜机构2左侧的顶部固定连接有连接板3,连接板3底部的右侧固定连接有连接杆,连接杆的底端与吸尘管13固定连接,压膜机构2右侧的顶部固定连接有支撑板4,工作台1的顶部固定连接有与压膜机构2相适配的给料机构5,工作台1的左侧固定连接有吸尘箱6,吸尘箱6的前侧通过铰链活动连接有密封门23,所述密封门23的前侧固定连接有把手,通过设置密封门23,方便对过滤筒10进行拆卸清理,吸尘箱6的内腔固定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备除尘功能的压膜机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定连接有压膜机构(2),所述压膜机构(2)左侧的顶部固定连接有连接板(3),所述压膜机构(2)右侧的顶部固定连接有支撑板(4),所述工作台(1)的顶部固定连接有与压膜机构(2)相适配的给料机构(5),所述工作台(1)的左侧固定连接有吸尘箱(6),所述吸尘箱(6)的内腔固定连接有隔板(7),所述隔板(7)的顶部固定连接有风机(8),所述隔板(7)的底部固定连接有螺纹管(9),所述风机(8)的出风管贯穿隔板(7)并与螺纹管(9)相连通,所述螺纹管(9)的表面螺纹套设有过滤筒(10),所述过滤筒(10)与螺纹管(9)螺纹连接,所述吸尘箱(6)的左侧开设有排风孔(11),所述风机(8)的进风管连通有输送管(12),所述输送管(12)远离风机(8)的一端贯穿吸尘箱(6)并连通有吸尘管(13),所述吸尘管(13)位于给料机构(5)的顶部,所述连接板(3)底部的左侧固定连接有导向辊(14),所述支撑板(4)的顶部通过转轴活动连接有螺纹套(15),所述支撑板(4)的底部贯穿设置有丝杆(16),所述丝杆(16)的顶端依次贯穿支撑板(4)和螺纹套(15),所述丝杆(16)与螺纹套(15)螺纹连接,所述丝杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘保华徐小龙管燕彬
申请(专利权)人:昆山建高远自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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