一种降尘车间制造技术

本申请涉及一种降尘车间，包括主体、设在主体的一个侧壁内的空腔、设在空腔内的格栅、多块铰接在格栅上的用于封闭空腔的开放端的盖板设在主体的底面上且靠近空腔处的水槽以及位于主体外的负压系统，空腔朝向主体内部的一端为开放端，负压系统的输入端与空腔连通，用于在空腔内形成负压。本申请能够通过不断流动的气流来降低车间内的扬尘量。动的气流来降低车间内的扬尘量。动的气流来降低车间内的扬尘量。

【技术实现步骤摘要】
一种降尘车间


[0001]本申请涉及清洁生产的
，尤其是涉及一种降尘车间。

技术介绍

[0002]粉剂在生产过程中，会产生大量的扬尘，危害工作人员的身体健康，但是又无法在车间内直接使用风扇等，因为会导致更多的扬尘，还会干燥工作人员的视线，造成新的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种降尘车间，通过不断流动的气流来达到降尘的目的。
[0004]本申请的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种降尘车间，包括：
[0006]主体；
[0007]空腔，设在主体的一个侧壁内，其朝向主体内部的一端为开放端；
[0008]格栅，设在空腔内；
[0009]多块盖板，铰接在格栅上，用于封闭空腔的开放端；
[0010]水槽，设在主体的底面上且靠近空腔；以及
[0011]负压系统，位于主体外，其输入端与空腔连通，用于在空腔内形成负压。
[0012]在本申请的一种可能的实现方式中，所述负压系统包括真空机、设在空腔内的均压管组和负压管；
[0013]所述负压管的两端分别与真空机和均压管组连接。
[0014]在本申请的一种可能的实现方式中，所述均压管组包括设在空腔内的多根管道、均布在管道上的气孔和将多根管道连接在一起的连接管道；
[0015]所述负压管的一端连接在连接管道上。
[0016]在本申请的一种可能的实现方式中，所述负压管与真空机的连接处设有过滤管组。
[0017]在本申请的一种可能的实现方式中，所述过滤管组包括两端分别与负压管与真空机法兰连接的过滤壳、设在过滤壳上的安装孔、可拆卸连接在过滤壳上的端盖以及放置在过滤壳内的过滤芯；
[0018]所述端盖用于将过滤壳上的安装孔封闭。
[0019]在本申请的一种可能的实现方式中，所述过滤芯为活性炭、PP棉或者微孔纸滤芯中的任意一种。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例提供的一种结构示意图。
[0021]图2是本申请实施例提供的一种空腔的内部结构示意图。
[0022]图3是本申请实施例提供的另一种空腔的内部结构示意图。
[0023]图4是本申请实施例提供的一种过滤管组的内部结构示意图。
[0024]图5是基于图4给出的过滤管组的截面示意图。
[0025]图中，11、主体，12、空腔，13、格栅，14、盖板，15、水槽，2、负压系统，21、真空机，22、均压管组，23、负压管，221、管道，222、气孔，223、连接管道，3、过滤管组，31、过滤壳，32、安装孔，33、端盖，34、过滤芯。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种降尘车间，该车间主要由主体11、空腔12、格栅13、盖板14、水槽15和负压系统2等几部分组成，主体11的作用是提供一个作业环境，其一个侧壁上设置了一个空腔12，空腔12朝向主体11内部的一端为开放端，作用是形成负压，带动主体11内的空气流动。
[0028]格栅13固定在空腔12内，将空腔12与主体11内的空间隔离开，盖板14铰接在格栅13上，需要时将盖板14打开，不需要时将盖板14关闭。盖板14的数量为多块，顺序铰接在格栅13上，这样在实际的生产过程中，主体11内的哪部分产生扬尘，就将与之对应的一块或者多块盖板14打开。
[0029]主体11的底面上还增加了一个水槽15，水槽15位于靠近空腔12的一侧，其内部存储有清水，目的是收集生产过程中产生的扬尘。
[0030]应理解，为了不影响生产，需要将主体11内的气流速度控制在一个比较小的范围内，这就会导致这些扬尘在空腔12附近的地面处堆积，如果工作人员在此处走动，还会产生二次扬尘。
[0031]增加了水槽15后，这些扬尘可以直接落入到水中。
[0032]负压系统2放置在位于主体11外，其输入端与空腔12连通，工作过程中，将空腔12内的空气抽出，在空腔12内形成负压，进而带动主体11内的空气流动。
[0033]作为申请提供的降尘车间的一种具体实施方式，负压系统2主要由真空机21、均压管组22和负压管23三部分组成，真空机21位于主体11外，均压管组22位于空腔12内，负压管23的两端分别与真空机21和均压管组22连接。
[0034]应理解，空腔12的体积是比较大的，因此需要均压管组22作为引导，使空腔12内的空气能够均匀的流出。
[0035]请参阅图3，均压管组22主要由管道221和连接管道223两部分组成，管道221的数量为多根，平行且间隔设在空腔12内，连接管道223的数量为一根，将全部的管道221连接起来。
[0036]每一根管道221上都均布有气孔222，通过这些气孔222，就可以带动空腔12内的尽可能多的空气处于流动状态。
[0037]请参阅图4，作为申请提供的降尘车间的一种具体实施方式，在负压管23与真空机21的连接处增加了一个过滤管组3，过滤管组3的作用是将粉尘拦截，避免其进入到真空机21内。
[0038]请参阅图4和图5，作为申请提供的降尘车间的一种具体实施方式，过滤管组3主要
由过滤壳31、端盖33和过滤芯34三部分组成，过滤壳31的两端分别与负压管23与真空机21法兰连接，其侧壁上开设有一个安装孔32，端盖33可拆卸的固定在过滤壳31上，用于将安装孔32盖住，过滤芯34通过塞入到过滤壳31。
[0039]在一些可能的实现方式中，端盖33使用螺丝固定在过滤壳31上。
[0040]在一些可能的实现方式中，过滤芯34为活性炭、PP棉或者微孔纸滤芯。
[0041]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降尘车间，其特征在于，包括：主体（11）；空腔（12），设在主体（11）的一个侧壁内，其朝向主体（11）内部的一端为开放端；格栅（13），设在空腔（12）内；多块盖板（14），铰接在格栅（13）上，用于封闭空腔（12）的开放端；水槽（15），设在主体（11）的底面上且靠近空腔（12）；以及负压系统（2），位于主体（11）外，其输入端与空腔（12）连通，用于在空腔（12）内形成负压。2.根据权利要求1所述的一种降尘车间，其特征在于，所述负压系统（2）包括真空机（21）、设在空腔（12）内的均压管组（22）和负压管（23）；所述负压管（23）的两端分别与真空机（21）和均压管组（22）连接。3.根据权利要求2所述的一种降尘车间，其特征在于，所述均压管组（22）包括设在空腔（12）内的多根管道（221）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫霞，鲍宏亮，
申请(专利权)人：石家庄市一诺动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：