一种自动下料搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动下料搅拌系统，包括下料仓，所述下料仓包括接料室和下料室，所述接料室和下料室固定连接，所述接料室和下料室贯通，所述下料室包括侧壁，所述侧壁至少为三个，所述侧壁均为不规则四边形，所述侧壁的侧边依次固定连接形成下料室，所述侧壁底边相互拼接成一个不规则的多边形出料口，所述侧壁上均设有下料槽，所述出料口下方设有搅拌装置，所述搅拌装置下方设有运输带，本实用新型专利技术具有下料快、搅拌均匀的优点。搅拌均匀的优点。搅拌均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料搅拌系统


[0001]本技术涉及一种自动下料搅拌系统的
，尤其是一种自动下料搅拌系统。

技术介绍

[0002]现有的砂浆在进行施工时一般是需要人工搅拌然后人工涂抹，其效率低，效果差，而且人工搅拌均匀程度无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动下料搅拌系统。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种自动下料搅拌系统，包括下料仓，所述下料仓包括接料室和下料室，所述接料室和下料室固定连接，所述接料室和下料室贯通，所述下料室包括侧壁，所述侧壁至少为三个，所述侧壁均为四边形，所述侧壁的侧边依次固定连接形成下料室，所述侧壁底边相互拼接成一个的多边形出料口，所述侧壁上均设有下料槽，所述出料口下方设有搅拌装置，所述搅拌装置下方设有运输带。
[0005]本技术提供的一种自动下料搅拌系统，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述搅拌装置包括搅拌机，所述搅拌机包括壳体、搅拌棒和阻挡板，所述壳体一侧设有电机，所述阻挡板固定垂直设置在壳体底面，所述电机的转轴贯穿阻挡板与搅拌棒的一端固定连接，搅拌棒另一端与底座转动连接，所述底座与壳体固定连接，所述搅拌棒上设有搅拌刃，所述壳体底部设有泥浆出料口。
[0007]进一步地，所述搅拌机包括：第一搅拌机、第二搅拌机和第三搅拌机，所述第一搅拌机中设有第一搅拌棒，所述第二搅拌机中设有第二搅拌棒，所述第三搅拌机中设有第三搅拌棒，所述第一搅拌棒的搅拌刃的间距大于第二搅拌棒的搅拌刃距离，所述第二搅拌棒的搅拌刃间距大于第三搅拌棒的搅拌刃间距。
[0008]进一步地，所述阻挡板与电机的转轴之间设有阻挡片。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]1、通过侧壁3
‑
1的形状，使物料与侧壁3
‑
1的接触面积不一样，造成的摩擦力不一样，物料受到的压力也不一样，这样物料下落过程中更容易塌落，这样更容易使物料在下料室3下落，防止传统均匀的下料室造成堵塞
[0011]2、通过第一搅拌机6、第二搅拌机7和第三搅拌机8的三次搅拌提高泥浆的均匀度，搅拌棒上的搅拌刃之间的间距越短，搅拌的更均匀
[0012]3、阻挡板和阻挡片能更好的防止泥浆进入电机损坏电机。
附图说明
[0013]图1为本技术一种自动下料搅拌系统示意图。
[0014]图2为本技术一种自动下料搅拌系统中下料仓俯视图。
[0015]图3为本技术一种自动下料搅拌系统图1中A部放大图。
[0016]图中：1、下料仓；2、接料室；3、下料室；4、运输带；5、搅拌机；5
‑
1、壳体；5
‑
2、搅拌棒；5
‑
3、阻挡板；5
‑
4、电机；5
‑
5、底座；5
‑
6、阻挡片；5
‑
7、泥浆出料口；6、第一搅拌机；7、第二搅拌机；8、第三搅拌机。
具体实施方式
[0017]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，
[0018]如图1
‑
3所示，一种自动下料搅拌系统，包括下料仓1，所述下料仓1包括接料室2和下料室3，所述接料室2和下料室3固定连接，所述接料室2和下料室3贯通，
[0019]所述下料室3包括侧壁3
‑
1，所述侧壁3
‑
1至少为三个，所述侧壁3
‑
1均为四边形，
[0020]所述侧壁3
‑
1的侧边依次固定连接形成下料室3，所述侧壁3
‑
1底边相互拼接成一个的多边形出料口3
‑
2，所述侧壁3
‑
1上均设有下料槽3
‑
3，所述出料口3
‑
2下方设有搅拌装置，所述搅拌装置下方设有运输带4。
[0021]通过侧壁3
‑
1的形状，使物料与侧壁3
‑
1的接触面积不一样，造成的摩擦力不一样，物料受到的压力也不一样，这样物料下落过程中更容易塌落，这样更容易使物料在下料室3下落，防止传统均匀的下料室造成堵塞。通过出料口3
‑
2的物料，然后到搅拌装置，通过搅拌装置搅拌，最后落在传输带4上。
[0022]所述搅拌装置包括搅拌机5，所述搅拌机5包括壳体5
‑
1、搅拌棒5
‑
2和阻挡板 5
‑
3，所述壳体5
‑
1一侧设有电机5
‑
4，所述阻挡板5
‑
3固定垂直设置在壳体5
‑
1底面，所述电机5
‑
4的转轴贯穿阻挡板5
‑
3与搅拌棒5
‑
2的一端固定连接，搅拌棒5
‑
2另一端与底座5
‑
5转动连接，所述底座5
‑
5与壳体5
‑
1固定连接，所述搅拌棒5
‑
2上设有搅拌刃，所述壳体5
‑
1底部设有泥浆出料口5
‑
7。
[0023]电机5
‑
4转动带动搅拌棒5
‑
2转动，搅拌棒5
‑
2带动搅拌刃转动对泥浆进行搅拌，然后从泥浆出料口5
‑
7出来。所述阻挡板5
‑
3能有效的防止泥浆进入电机5
‑
4。
[0024]所述搅拌机5包括：第一搅拌机6、第二搅拌机7和第三搅拌机8，所述第一搅拌机6中设有第一搅拌棒，所述第二搅拌机7中设有第二搅拌棒，所述第三搅拌机8中设有第三搅拌棒，所述第一搅拌棒的搅拌刃的间距大于第二搅拌棒的搅拌刃距离，所述第二搅拌棒的搅拌刃间距大于第三搅拌棒的搅拌刃间距。
[0025]需要经过三次搅拌提高泥浆的均匀度，搅拌棒上的搅拌刃之间的间距越短，搅拌的更均匀。
[0026]所述阻挡板5
‑
3与电机5
‑
4的转轴之间设有阻挡片5
‑
6。通过阻挡片5
‑
6防止泥浆从阻挡板5
‑
3与电机5
‑
4的转轴之间的缝隙进入电机5
‑4[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料搅拌系统，包括下料仓(1)，其特征在于：所述下料仓(1)包括接料室(2)和下料室(3)，所述接料室(2)和下料室(3)固定连接，所述接料室(2)和下料室(3)贯通，所述下料室(3)包括侧壁(3
‑
1)，所述侧壁(3
‑
1)至少为三个，所述侧壁(3
‑
1)均为四边形，所述侧壁(3
‑
1)的侧边依次固定连接形成下料室(3)，所述侧壁(3
‑
1)底边相互拼接成一个的多边形出料口(3
‑
2)，所述侧壁(3
‑
1)上均设有下料槽(3
‑
3)，所述出料口(3
‑
2)下方设有搅拌装置，所述搅拌装置下方设有运输带(4)。2.根据权利要求1所述一种自动下料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌机(5)，所述搅拌机(5)包括壳体(5
‑
1)、搅拌棒(5
‑
2)和阻挡板(5
‑
3)，所述壳体(5
‑
1)一侧设有电机(5
‑
4)，所述阻挡板(5
‑
3)固定垂直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄占伟，夏桂玲，
申请(专利权)人：河南省华勇耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：