一种水泥生产用配料装置制造方法及图纸

技术编号:30121974 阅读:48 留言:0更新日期:2021-09-23 08:30
本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用配料装置,包括底座,所述底座的背面固定连接有载板,所述载板的顶部设置有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的前端贯穿至底座的内部固定连接有转盘,所述转盘正面的底部固定连接有传动杆,底座的内部竖向固定连接有滑杆,滑杆的表面滑动连接有滑环,滑环的左侧固定连接有与传动杆配合使用的传动框,滑环的右侧固定连接有第一连接块,第一连接块的正面活动连接有连板。本实用新型专利技术解决了现有的配料装置大多是水平设置,配料装置不能倾斜卸料的问题,该水泥生产用配料装置,具备倾斜卸料的优点,节省了使用者大量的时间,缩短了水泥的生产周期。泥的生产周期。泥的生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用配料装置


[0001]本技术涉及水泥生产设备
,具体为一种水泥生产用配料装置。

技术介绍

[0002]水泥:粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
[0003]建筑施工时需要用到大量的水泥,水泥在生产时需要用到配料装置,但是,现有的配料装置大多是水平设置,配料装置不能倾斜卸料,浪费了使用者大量的时间,延长了水泥的生产周期。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种水泥生产用配料装置,具备倾斜卸料的优点,解决了现有的配料装置大多是水平设置,配料装置不能倾斜卸料的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水泥生产用配料装置,包括底座,所述底座的背面固定连接有载板,所述载板的顶部设置有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的前端贯穿至底座的内部固定连接有转盘,所述转盘正面的底部固定连接有传动杆,所述底座的内部竖向固定连接有滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有滑环,所述滑环的左侧固定连接有与传动杆配合使用的传动框,所述滑环的右侧固定连接有第一连接块,所述第一连接块的正面活动连接有连板,所述连板的顶部贯穿至底座的外部活动连接有第二连接块,所述底座顶部的左侧固定连接有支撑合页,所述支撑合页的顶部固定连接有配料装置本体,所述配料装置本体底部的右侧与第二连接块的顶部固定连接,所述配料装置本体的底部且位于第二连接块的左侧固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部与底座的顶部接触。
[0006]作为本技术优选的,所述底座底部的两侧均固定连接有垫块,所述垫块的底部设置有防滑纹。
[0007]作为本技术优选的,所述载板的底部固定连接有加强板,所述加强板的正面与底座的背面固定连接。
[0008]作为本技术优选的,所述载板的顶部固定连接有减震垫,所述减震垫的顶部与减速电机的底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的,所述转轴的表面固定连接有轴承,所述轴承的背面与底座内壁的背面固定连接。
[0010]作为本技术优选的,所述传动框的左侧固定连接有滑块,所述底座内壁的左侧开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]1、本技术通过设置底座、载板、减速电机、转轴、转盘、传动杆、滑杆、滑环、传动框、第一连接块、连板、第二连接块、支撑合页、配料装置本体和支撑腿的配合使用,解决了现有的配料装置大多是水平设置,配料装置不能倾斜卸料的问题,该水泥生产用配料装置,具备倾斜卸料的优点,节省了使用者大量的时间,缩短了水泥的生产周期。
[0013]2、本技术通过设置垫块,能够增加底座底部与地面的摩擦力,防止底座非正常移动,提高了底座的稳定性。
[0014]3、本技术通过设置加强板,能够增加载板与底座的稳固性,防止载板倾斜与底座分离。
[0015]4、本技术通过设置减震垫,能够减少减速电机的震动,延长了减速电机的使用寿命。
[0016]5、本技术通过设置轴承,能够增加转轴转动的稳定性,防止转轴转动时晃动。
[0017]6、本技术通过设置滑杆和滑槽,能够提高传动框升降的稳定性,防止传动框升降时转动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图;
[0019]图2为本技术图1中减速电机的结构右视图;
[0020]图3为本技术图1中滑杆和滑环的结构立体图。
[0021]图中:1、底座;2、载板;3、减速电机;4、转轴;5、转盘;6、传动杆;7、滑杆;8、滑环;9、传动框;10、第一连接块;11、连板;12、第二连接块;13、支撑合页;14、配料装置本体;15、支撑腿;16、垫块;17、加强板;18、减震垫;19、轴承;20、滑块;21、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示,本技术提供的一种水泥生产用配料装置,包括底座1,底座1的背面固定连接有载板2,载板2的顶部设置有减速电机3,减速电机3的输出端固定连接有转轴4,转轴4的前端贯穿至底座1的内部固定连接有转盘5,转盘5正面的底部固定连接有传动杆6,底座1的内部竖向固定连接有滑杆7,滑杆7的表面滑动连接有滑环8,滑环8的左侧固定连接有与传动杆6配合使用的传动框9,滑环8的右侧固定连接有第一连接块10,第一连接块10的正面活动连接有连板11,连板11的顶部贯穿至底座1的外部活动连接有第二连接块12,底座1顶部的左侧固定连接有支撑合页13,支撑合页13的顶部固定连接有配料装置本体14,配料装置本体14底部的右侧与第二连接块12的顶部固定连接,配料装置本体14的底部且位于第二连接块12的左侧固定连接有支撑腿15,支撑腿15的底部与底座1的顶部接触。
[0024]参考图1,底座1底部的两侧均固定连接有垫块16,垫块16的底部设置有防滑纹。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置垫块16,能够增加底座1底部与地
面的摩擦力,防止底座1非正常移动,提高了底座1的稳定性。
[0026]参考图2,载板2的底部固定连接有加强板17,加强板17的正面与底座1的背面固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置加强板17,能够增加载板2与底座1的稳固性,防止载板2倾斜与底座1分离。
[0028]参考图2,载板2的顶部固定连接有减震垫18,减震垫18的顶部与减速电机3的底部固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置减震垫18,能够减少减速电机3的震动,延长了减速电机3的使用寿命。
[0030]参考图2,转轴4的表面固定连接有轴承19,轴承19的背面与底座1内壁的背面固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置轴承19,能够增加转轴4转动的稳定性,防止转轴4转动时晃动。
[0032]参考图3,传动框9的左侧固定连接有滑块20,底座1内壁的左侧开设有滑槽21,滑块20与滑槽21滑动连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置滑块20和滑槽21,能够提高传动框9升降的稳定性,防止传动框9升降时转动。
[0034]本技术的工作原理及使用流程:使用时,当配料装置本体14需要卸料时,操作员开本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用配料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的背面固定连接有载板(2),所述载板(2)的顶部设置有减速电机(3),所述减速电机(3)的输出端固定连接有转轴(4),所述转轴(4)的前端贯穿至底座(1)的内部固定连接有转盘(5),所述转盘(5)正面的底部固定连接有传动杆(6),所述底座(1)的内部竖向固定连接有滑杆(7),所述滑杆(7)的表面滑动连接有滑环(8),所述滑环(8)的左侧固定连接有与传动杆(6)配合使用的传动框(9),所述滑环(8)的右侧固定连接有第一连接块(10),所述第一连接块(10)的正面活动连接有连板(11),所述连板(11)的顶部贯穿至底座(1)的外部活动连接有第二连接块(12),所述底座(1)顶部的左侧固定连接有支撑合页(13),所述支撑合页(13)的顶部固定连接有配料装置本体(14),所述配料装置本体(14)底部的右侧与第二连接块(12)的顶部固定连接,所述配料装置本体(14)的底部且位于第二连接块(12)的左侧固定连接有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟小龙
申请(专利权)人:辽阳千山水泥有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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