一种用于齿毂T型槽拉槽加工的自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于齿毂T型槽拉槽加工的自动调节装置，包括固定安装于拉床机架上的安装底板，安装底板在对应拉床的拉刀的部位设置有刀具定位座；安装底板的另一端滑动设置有活动底板，安装底板的底部沿活动底板的滑动方向设置有换位气缸，换位气缸的伸缩杆与活动底板远离刀具定位座的一端相连接；活动底板靠近刀具定位座的一端设置有工件定位装置，活动底板的侧端固定设置有三角板，所述三角板上设置有转位气缸，转位气缸的伸缩端与摆动底板的一端铰接连接。本实用新型专利技术能够自动完成齿毂工件的三个T形槽拉槽加工过程中对工件各槽位的旋转切换、并在拉槽时保证工件定位和紧固，减少了人力投入，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿毂T型槽拉槽加工的自动调节装置


[0001]本技术涉齿毂加工
，尤其涉及一种用于齿毂T型槽拉槽加工的自动调节装置。

技术介绍

[0002]在齿毂加工时，其外周壁上的三个均匀布置的T形槽一般通过拉床拉槽加工而成。现阶段将工件安装在拉床上，定位和紧固完成后，拉刀对工件进行单个T形槽的拉槽加工，而后需要操作人员人工的去旋转工件并对工件进行定位紧固，然后进行下一个槽的加工。因此，在对一个齿毂工件进行拉槽加工时，需要工人先后三次去对工件进行定位紧固作业，人力投入大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于齿毂T型槽拉槽加工的自动调节装置，解决现阶段齿毂T型槽拉槽加工人力投入大，工作效率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种用于齿毂T型槽拉槽加工的自动调节装置，包括固定安装于拉床机架上的安装底板，所述安装底板在对应拉床的拉刀的部位设置有刀具定位座；所述安装底板的另一端滑动设置有活动底板，所述安装底板的底部沿所述活动底板的滑动方向设置有换位气缸，所述换位气缸的伸缩杆与所述活动底板远离所述刀具定位座的一端相连接；所述活动底板靠近所述刀具定位座的一端设置有工件定位装置，所述工件定位装置上安装有待加工的齿毂工件，所述活动底板的侧端固定设置有三角板，所述三角板上设置有转位气缸，所述转位气缸的伸缩端与摆动底板的一端铰接连接，所述摆动底板的另一端与所述工件定位装置活动连接，所述摆动底板的中部设置有插销气缸，所述插销气缸的伸缩杆自由端固定设置有与齿毂工件的齿槽相适配的定位插销。
[0006]进一步的，所述安装底板在所述刀具定位座的前端设置有刀具导向沟槽键。
[0007]进一步的，所述工件定位装置包括固定设置于所述活动底板上的定位座，所述定位座的上部固定设置有定位芯轴，所述摆动底板的另一端与所述定位芯轴的下半部活动连接，所述定位芯轴的上半部套设有外周壁与齿毂工件的中间孔相适配的定心套，所述定位芯轴的顶端固定设置有用于固定所述定心套的定心套压盖。
[0008]进一步的，所述摆动底板设置为r字形结构，其一端均匀开设有多个销孔，并通过多个与所述销孔相适配的连接销与所述转位气缸的伸缩端铰接连接；所述摆动底板的另一端开设有与所述定位芯轴的下半部相适配的连接孔，并通过所述连接孔活动套设于所述定位芯轴下半部的外侧；所述摆动底板的中部开设有安装槽，所述插销气缸通过与所述安装槽相适配的螺栓组与所述摆动底板固定连接。
[0009]进一步的，所述安装底板的底部固定设置有换位气缸安装座，所述换位气缸固定设置于所述换位气缸安装座上。
[0010]进一步的，所述活动底板远离所述刀具定位座的一端设置有与其相垂直的换位气缸杆安装座，所述换位气缸的伸缩杆与所述换位气缸杆安装座固定连接。
[0011]进一步的，所述三角板上设置有用于检测所述插销气缸位置的第一接近开关。
[0012]进一步的，所述安装底板在靠近所述刀具定位座的位置处设置有用于检测所述活动底板位置的第二接近开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术能够自动完成齿毂工件的三个T形槽拉槽加工过程中对工件各槽位的旋转切换、并在拉槽时保证工件定位和紧固，减少了人力投入，提高了加工效率。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术俯视图；
[0018]图3为本技术左视图；
[0019]图4为图2中A
‑
A向剖视图；
[0020]图5为摆动底板结构示意图；
[0021]附图标记说明：1、安装底板；2、刀具定位座；3、刀具导向沟槽键；4、活动底板；5、换位气缸；6、换位气缸安装座；7、换位气缸杆安装座；8、齿毂工件；9、三角板；10、转位气缸；11、摆动底板；12、插销气缸；13、定位插销；14、定位座；15、定位芯轴；16、定心套；17、定心套压盖；18、销孔；19、连接孔；20、安装槽；21、第一接近开关；22、第二接近开关。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
图5所示，一种用于齿毂T型槽拉槽加工的自动调节装置，包括固定安装于拉床机架上的安装底板1，所述安装底板1在对应拉床的拉刀的部位设置有刀具定位座2，另外所述安装底板1在所述刀具定位座2的前端安装有刀具导向沟槽键3,所述刀具定位座2和刀具导向沟槽键采用现有技术中拉床上配套的拉刀用刀具定位结构，本说明书不再进行赘述。
[0023]所述安装底板1的另一端滑动设置有活动底板4，所述安装底板1的底部沿所述活动底板4的滑动方向设置有换位气缸5，所述换位气缸5的伸缩杆与所述活动底板4远离所述刀具定位座2的一端相连接。具体的，所述安装底板1的底部固定设置有换位气缸安装座6，所述换位气缸5固定安装于所述换位气缸安装座6上。所述活动底板4远离所述刀具定位座2的一端固定设置有与其相垂直的换位气缸杆安装座7，所述换位气缸5的伸缩杆与所述换位气缸杆安装座7 固定连接。
[0024]所述活动底板4靠近所述刀具定位座2的一端设置有工件定位装置，所述工件定位装置上安装有待加工的齿毂工件8，所述活动底板4的侧端固定设置有三角板9，所述三角板9上安装有转位气缸10，所述转位气缸10的伸缩端与摆动底板11的一端铰接连接，所述摆动底板11的另一端与所述工件定位装置活动连接，所述摆动底板11的中部安装有插销气缸12，所述插销气缸12的伸缩杆自由端固定安装有与齿毂工件8的齿槽相适配的定位插销13。
[0025]在本实施例中，所述工件定位装置包括固定安装于所述活动底板4上的定位座14，
所述定位座14的上部固定安装有定位芯轴15，所述摆动底板11的另一端与所述定位芯轴15的下半部活动连接。所述定位芯轴15的上半部套设有定心套16，所述定心套16的外周壁与齿毂工件8的中间孔相适配，从而使所述齿毂工件8能够套装在所述定心套16的外侧。另外，所述定位芯轴15的顶端固定设置有用于固定所述定心套16的定心套压盖17。
[0026]所述摆动底板11具体设置为r字形结构，其一端均匀开设有多个销孔18，并通过多个与所述销孔18相适配的连接销与所述转位气缸10的伸缩端铰接连接。所述摆动底板11的另一端开设有与所述定位芯轴15的下半部相适配的连接孔19，并通过所述连接孔19活动套设于所述定位芯轴15下半部的外侧。所述摆动底板11的中部开设有安装槽20，所述插销气缸12通过与所述安装槽20 相适配的螺栓组与所述摆动底板11固定连接。
[0027]另外，所述三角板9上安装有用于检测所述插销气缸12位置的第一接近开关21，所述安装底板1在靠近所述刀具定位座2的位置处安装有用于检测所述活动底板4位置的第二接近开关22。
[0028]本技术的动作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于齿毂T型槽拉槽加工的自动调节装置，其特征在于：包括固定安装于拉床机架上的安装底板，所述安装底板在对应拉床的拉刀的部位设置有刀具定位座；所述安装底板的另一端滑动设置有活动底板，所述安装底板的底部沿所述活动底板的滑动方向设置有换位气缸，所述换位气缸的伸缩杆与所述活动底板远离所述刀具定位座的一端相连接；所述活动底板靠近所述刀具定位座的一端设置有工件定位装置，所述工件定位装置上安装有待加工的齿毂工件，所述活动底板的侧端固定设置有三角板，所述三角板上设置有转位气缸，所述转位气缸的伸缩端与摆动底板的一端铰接连接，所述摆动底板的另一端与所述工件定位装置活动连接，所述摆动底板的中部设置有插销气缸，所述插销气缸的伸缩杆自由端固定设置有与齿毂工件的齿槽相适配的定位插销。2.根据权利要求1所述的用于齿毂T型槽拉槽加工的自动调节装置，其特征在于：所述安装底板在所述刀具定位座的前端设置有刀具导向沟槽键。3.根据权利要求1所述的用于齿毂T型槽拉槽加工的自动调节装置，其特征在于：所述工件定位装置包括固定设置于所述活动底板上的定位座，所述定位座的上部固定设置有定位芯轴，所述摆动底板的另一端与所述定位芯轴的下半部活动连接，所述定位芯轴的上半部套设有外周壁与齿毂工件的中间孔相适配的定心套，所述定位芯轴的顶端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永有，李艳辉，
申请(专利权)人：唐山百盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：