本实用新型专利技术公开了一种无机材料粉碎混合装置，具体涉及无机材料技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，且箱体的内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件的下方设置有混料组件，且粉碎组件与混料组件之间设置有筛网；所述箱体的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动粉碎组件和混料组件工作。本实用新型专利技术结构科学合理，操作方便，通过设置的粉碎组件、混料组件和筛网能够直接实现无机材料加工原料的粉碎、筛分及混合处理，减少操作工序，有效提高工作效率，且通过设置的驱动组件能够在不增加动力源的基础上同时实现粉碎与混合处理，节约能源，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种无机材料粉碎混合装置
[0001]本技术涉及无机材料
，具体是一种无机材料粉碎混合装置。
技术介绍
[0002]无机材料指由无机物单独或混合其他物质制成的材料。通常指由硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐等原料和/或氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、卤化物等原料经一定的工艺制备而成的材料。无机材料制作过程中需要对原材料进行粉碎混合处理。
[0003]但是，目前市场上的无机材料制作过程中需要先将原料借助粉碎设备进行粉碎，然后，借助筛分装置对不合格粒径进行筛分处理，再通过搅拌设备进行混合处理，其粉碎、筛分、混合需要分开进行，操作工序繁琐，工作效率较低，已不能满足现有市场的需求。因此，本领域技术人员提供了一种无机材料粉碎混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种无机材料粉碎混合装置，通过设置的粉碎组件、混料组件和筛网能够直接实现无机材料加工原料的粉碎、筛分及混合处理，减少操作工序，有效提高工作效率，且通过设置的驱动组件能够在不增加动力源的基础上同时实现粉碎与混合处理，节约能源，降低生产成本，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无机材料粉碎混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，且箱体的内部设置有粉碎组件，所述粉碎组件的下方设置有混料组件，且粉碎组件与混料组件之间设置有筛网；所述箱体的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动粉碎组件和混料组件工作；所述粉碎组件包括设置在箱体内部的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的轴心处均设置有第一转轴，且两个第一转轴的外侧均套设有齿轮，两个所述齿轮啮合连接；所述混料组件包括设置在箱体下方的第二转轴，所述第二转轴的外侧套设有送料盘；所述驱动组件包括固定安装在其中一个所述第一转轴一端的电动机和套设在第二转轴一端的第二皮带轮，所述电动机的一侧位于第一转轴的外侧位置处套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述电动机与粉碎辊通过第一转轴转动连接，且电动机与第二转轴通过皮带传动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述筛网的下表面固定安装有弹簧，且筛网与箱体滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的两侧壁对称开设有滑槽，所述筛网的两侧均设置有与滑槽相适配的滑块；所述筛网通过滑块沿滑槽上下滑动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的一侧与筛网对应的位置处开设有第
一出料口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的一侧与混料组件对应的位置处开设有第二出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的粉碎组件、混料组件和筛网能够直接实现无机材料加工原料的粉碎、筛分及混合处理，减少操作工序，有效提高工作效率，且通过设置的驱动组件能够在不增加动力源的基础上同时实现粉碎与混合处理，节约能源，降低生产成本，解决了现有技术中无机材料原料粉碎、筛分、混合需要分开进行，操作工序繁琐，工作效率较低的问题。
[0013]2、本技术通过设置的筛网，能够对粉碎后的物料进行筛分处理，保证物料粉碎粒径的合格性，同时，筛网活动设置，可利用该装置工作过程中自身的震动，带动筛网上下滑动，提高筛分效果，筛分后不合格物料经第一出料口流出，可进行再次粉碎处理。
附图说明
[0014]图1为一种无机材料粉碎混合装置的结构示意图；
[0015]图2为一种无机材料粉碎混合装置的剖面结构示意图；
[0016]图3为一种无机材料粉碎混合装置的俯视图；
[0017]图4为一种无机材料粉碎混合装置中A的局部放大图。
[0018]附图标记为：1、箱体；2、进料斗；3、粉碎组件；31、粉碎辊；32、第一转轴；33、齿轮；4、混料组件；41、第二转轴；42、送料盘；5、筛网；6、驱动组件；61、电动机；62、第一皮带轮；63、第二皮带轮；64、皮带；7、第一出料口；8、第二出料口；9、弹簧；10、滑槽；11、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种无机材料粉碎混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料斗2，且箱体1的内部设置有粉碎组件3，粉碎组件3的下方设置有混料组件4，且粉碎组件3与混料组件4之间设置有筛网5；箱体1的一侧设置有驱动组件6，驱动组件6用于驱动粉碎组件3和混料组件4工作；粉碎组件3包括设置在箱体1内部的两个粉碎辊31，两个粉碎辊31的轴心处均设置有第一转轴32，且两个第一转轴32的外侧均套设有齿轮33，两个齿轮33啮合连接；混料组件4包括设置在箱体1下方的第二转轴41，第二转轴41的外侧套设有送料盘42；驱动组件6包括固定安装在其中一个第一转轴32一端的电动机61和套设在第二转轴41一端的第二皮带轮63，电动机61的一侧位于第一转轴32的外侧位置处套设有第一皮带轮62，第一皮带轮62与第二皮带轮63之间通过皮带64传动连接。
[0021]进一步的，电动机61与粉碎辊31通过第一转轴32转动连接，且电动机61与第二转轴41通过皮带64传动连接。
[0022]在具体实施过程中：通过设置的粉碎组件3、混料组件4和筛网5能够直接实现无机
材料加工原料的粉碎、筛分及混合处理，减少操作工序，有效提高工作效率，且通过设置的驱动组件6能够在不增加动力源的基础上同时实现粉碎与混合处理，节约能源，降低生产成本，解决了现有技术中无机材料原料粉碎、筛分、混合需要分开进行，操作工序繁琐，工作效率较低的问题，使用过程中，通过电动机61工作，带动其中第一转轴32转动和齿轮33转动，从而使得两个粉碎辊31转动实现粉碎操作，同时，电动机61通过皮带64带动第二转轴41转动，利用送料盘42进行物料的混合及输送工作，实现粉碎与混合的有效结合。
[0023]再进一步的，筛网5的下表面固定安装有弹簧9，且筛网5与箱体1滑动连接。
[0024]再进一步的，箱体1的两侧壁对称开设有滑槽10，筛网5的两侧均设置有与滑槽10相适配的滑块11；筛网5通过滑块11沿滑槽10上下滑动。
[0025]再进一步的，箱体1的一侧与筛网5对应的位置处开设有第一出料口7。
[0026]再进一步的，箱体1的一侧与混料组件4对应的位置处开设有第二出料口8。
[0027]在具体实施过程中：通过设置的筛网5能够对粉碎后的物料进行筛分处理，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无机材料粉碎混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料斗(2)，且箱体(1)的内部设置有粉碎组件(3)，所述粉碎组件(3)的下方设置有混料组件(4)，且粉碎组件(3)与混料组件(4)之间设置有筛网(5)；所述箱体(1)的一侧设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱动粉碎组件(3)和混料组件(4)工作；所述粉碎组件(3)包括设置在箱体(1)内部的两个粉碎辊(31)，两个所述粉碎辊(31)的轴心处均设置有第一转轴(32)，且两个第一转轴(32)的外侧均套设有齿轮(33)，两个所述齿轮(33)啮合连接；所述混料组件(4)包括设置在箱体(1)下方的第二转轴(41)，所述第二转轴(41)的外侧套设有送料盘(42)；所述驱动组件(6)包括固定安装在其中一个所述第一转轴(32)一端的电动机(61)和套设在第二转轴(41)一端的第二皮带轮(63)，所述电动机(61)的一侧位于第一转轴(32)的外侧位置处套设有第一皮带轮(62)，所述第一皮带轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，
申请(专利权)人：南京强云复合材料造型艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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