一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺，涉及环保防腐涂料技术领域，为解决现有的防腐涂料使用效果不佳，对防腐涂料的制造工艺劳动强度大，生产效率低的问题。所述新型环保特种重防腐涂料包括甲组分和乙组分，且甲组分和乙组分体积比为1：1混合，所述甲组分原料名称质量比例：乙烯基酯树脂

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及环保防腐涂料
，具体为一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺。

技术介绍

[0002]环保特种重防腐涂料是指防腐涂料，防腐涂料由无机材料组成，不挥发任何有机成分，并且对环境没有污染，因为环保防腐涂料具备对环境无污染、使用寿命长、能够物理防腐、化学防腐等效果，被广泛地应用于各行各业，适用于各种防腐领域，随着工业的发展，防腐涂料在我们生活中的用处越来越大。
[0003]但是，现有的防腐涂料使用效果不佳，对防腐涂料的制造工艺劳动强度大，生产效率低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的防腐涂料使用效果不佳，对防腐涂料的制造工艺劳动强度大，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺，所述新型环保特种重防腐涂料由涂料制造机构加工，所述涂料制造机构包括桁架、配料机构、混料机构、固化剂储罐、搅拌熟化机构、接料斗、搅拌杆、混料钢丝、连接轴、基座、配料罐、从动轮、调控电机、主动轮、同步带、定量泵、输料管、卡座、补料管、料位传感器、加压泵、进料管、出料管、阀门、加热套、电热管、第一混料电机、驱动架、第二混料电机、温控器，所述新型环保特种重防腐涂料包括甲组分和乙组分，且甲组分和乙组分体积比为1：1混合，所述甲组分原料名称质量比例：乙烯基酯树脂
‑
38，白炭黑
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0.6，助剂
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0.3，表面未处理钛白
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4，纤维状滑石粉
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22，卞醇
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2，溶剂
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5.2，所述乙组分原料名称质量比例：碳氢增塑剂
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13，脂肪胺
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4，聚醚胺
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19，纤维状滑石粉
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22，壬基酚
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12，卞醇
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4.5，溶剂
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15，渗锈助剂
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2.5，所述乙烯基酯树脂的组成成分包括双酚A环氧树脂、双酚A、甲基丙烯酸和苯乙烯，且双酚A环氧树脂：双酚A：甲基丙烯酸为1：0.25：0.75；
[0006]其中，所述新型环保特种重防腐涂料的制造工艺包括如下步骤：
[0007]步骤一：调控电机工作驱动主动轮，主动轮经同步带驱动配料机构，依次调整配料罐的位置，定量泵工作，配料罐内部原料经输料管排入混料机构的内部，向混料机构内部加入各原料；
[0008]步骤二：第一混料电机工作驱动驱动架转动，第二混料电机工作驱动搅拌杆和混料钢丝转动，搅拌各原料，得到涂料；
[0009]步骤三：加压泵工作向混料机构内部加压，涂料经出料管排出，进入搅拌熟化机构的内部，同时定量泵工作，固化剂储罐内部固化剂经输料管进入搅拌熟化机构的内部，涂料
和固化剂的比值为10：1；
[0010]步骤四：第一混料电机工作驱动驱动架转动，第二混料电机工作驱动搅拌杆和混料钢丝转动，搅拌涂料和固化剂，同时电热管通电升温加热加热套，加热套加热搅拌熟化机构，充分搅拌熟化十五分钟后得到防腐涂料；
[0011]步骤五：加压泵工作向搅拌熟化机构内部加压，防腐涂料经出料管排出，排入接料斗的内部。
[0012]在进一步的实施例中，所述配料机构包括基座，所述基座的上端安装有配料罐，所述基座的外侧安装有从动轮，所述调控电机的上端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带连接，所述基座的下端安装有卡座，所述卡座与桁架通过轴承连接。
[0013]在进一步的实施例中，所述混料机构和搅拌熟化机构上端的中间均安装有第一混料电机，所述驱动架的上端安装有连接轴，所述连接轴与第一混料电机通过联轴器连接，且驱动架位于混料机构的内部，所述驱动架包括第二混料电机，所述第二混料电机的下端安装有搅拌杆，且搅拌杆与第二混料电机通过联轴器连接，所述搅拌杆的下端安装有混料钢丝。
[0014]在进一步的实施例中，所述搅拌熟化机构的外侧安装有加热套，所述加热套的内部安装有电热管。
[0015]在进一步的实施例中，所述混料机构和搅拌熟化机构的上端均设置有进料管，所述混料机构和搅拌熟化机构的下端均设置有出料管，所述出料管和进料管的上端均安装有阀门，且阀门与出料管和进料管均通过法兰连接。
[0016]在进一步的实施例中，所述配料罐和固化剂储罐上端的一侧均安装有料位传感器，且料位传感器与配料罐和固化剂储罐均通过螺钉连接，所述配料罐和固化剂储罐上端的中间均安装有补料管。
[0017]在进一步的实施例中，所述混料机构和搅拌熟化机构的上端均安装有加压泵，所述加压泵包括加压管。
[0018]在进一步的实施例中，所述搅拌熟化机构的前端安装有温控器，且温控器包括感温探头，且感温探头嵌入搅拌熟化机构的内部，且搅拌熟化机构与温控器通过螺钉连接。
[0019]在进一步的实施例中，所述桁架与配料机构、混料机构、固化剂储罐和搅拌熟化机构均通过螺钉连接。
[0020]在进一步的实施例中，所述混料钢丝与搅拌杆焊接连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，相较于环氧树脂具备更优越的耐腐蚀性能和较低的渗透率，使得制备完成后的新型环保特种重防腐涂料的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高六至十五倍，比普通环氧FRP高四倍，制备后的涂料与碳钢基材之间的粘接强度高，不易产生龟裂、分层或者剥离，有着较好的附着力和耐冲击强度，从而保证更好的耐腐蚀水平，涂料可适用于温度交变的重腐蚀环境，涂料固化成膜后的硬度较高，耐磨性好，可修复性好，乙烯基酯树脂作为基料，加入助剂、有机溶剂和体质颜料，经混合熟化后制成防腐涂料，该防腐涂料中不含有重金属，不含有锌元素，在水性环境中不含有毒性，复合绿色环保要求，且粘结强度高，耐水耐盐，经久耐用，可用于恶劣环境下，能够与腐蚀介质直接接触作为重防腐涂料层，甲组分配方中使用了未经表面处理的金红石型钛白
粉，环氧树脂中添加常规的经过表面处理的金红石型钛白粉，储存时间长将使环氧当量增大而对日后的成膜起着负面影响，纤维状滑石粉将提高漆膜耐水及耐化学介质性能，提高漆膜耐冲击和柔韧性等，乙组分使用聚醚胺本身有容潮作用，配方中壬基酚和卞醇起到促进剂并参加了反应，该漆体积固体含量达85％，VOC含量符合环保要求。
[0023]2、本专利技术的调控电机工作能够驱动配料机构转动，可将配料机构的配料罐依次定位至混料机构的上方，并通过定量泵向混料机构内部定量输送原料，实现防腐涂料的定量配料，料位传感器实时监测配料罐内部的料位，当料位较低时经补料管及时补入原料，实现连续不间断地配料，无需人工手动操作，省时省力，降低了劳动强度，从而提高了防腐涂料的生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环保特种重防腐涂料及其制造工艺，其特征在于：所述新型环保特种重防腐涂料由涂料制造机构(31)加工，所述涂料制造机构(31)包括桁架(1)、配料机构(2)、混料机构(3)、固化剂储罐(4)、搅拌熟化机构(5)、接料斗(6)、搅拌杆(7)、混料钢丝(8)、连接轴(9)、基座(10)、配料罐(11)、从动轮(12)、调控电机(13)、主动轮(14)、同步带(15)、定量泵(16)、输料管(17)、卡座(18)、补料管(19)、料位传感器(20)、加压泵(21)、进料管(22)、出料管(23)、阀门(24)、加热套(25)、电热管(26)、第一混料电机(27)、驱动架(28)、第二混料电机(29)、温控器(30)，所述新型环保特种重防腐涂料包括甲组分和乙组分，且甲组分和乙组分体积比为1：1混合，所述甲组分原料名称质量比例：乙烯基酯树脂
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38，白炭黑
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0.6，助剂
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0.3，表面未处理钛白
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4，纤维状滑石粉
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22，卞醇
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2，溶剂
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5.2，所述乙组分原料名称质量比例：碳氢增塑剂
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13，脂肪胺
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4，聚醚胺
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19，纤维状滑石粉
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22，壬基酚
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12，卞醇
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4.5，溶剂
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15，渗锈助剂
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2.5，所述乙烯基酯树脂的组成成分包括双酚A环氧树脂、双酚A、甲基丙烯酸和苯乙烯，且双酚A环氧树脂：双酚A：甲基丙烯酸为1：0.25：0.75；其中，所述新型环保特种重防腐涂料的制造工艺包括如下步骤：步骤一：调控电机(13)工作驱动主动轮(14)，主动轮(14)经同步带(15)驱动配料机构(2)，依次调整配料罐(11)的位置，定量泵(16)工作，配料罐(11)内部原料经输料管(17)排入混料机构(3)的内部，向混料机构(3)内部加入各原料；步骤二：第一混料电机(27)工作驱动驱动架(28)转动，第二混料电机(29)工作驱动搅拌杆(7)和混料钢丝(8)转动，搅拌各原料，得到涂料；步骤三：加压泵(21)工作向混料机构(3)内部加压，涂料经出料管(23)排出，进入搅拌熟化机构(5)的内部，同时定量泵(16)工作，固化剂储罐(4)内部固化剂经输料管(17)进入搅拌熟化机构(5)的内部，涂料和固化剂的比值为10：1；步骤四：第一混料电机(27)工作驱动驱动架(28)转动，第二混料电机(29)工作驱动搅拌杆(7)和混料钢丝(8)转动，搅拌涂料和固化剂，同时电热管(26)通电升温加热加热套(25)，加热套(25)加热搅拌熟化机构(5)，充分搅拌熟化十五分钟后得到防腐涂料；步骤五：加压泵(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏莎，马国存，马皓，杜荣，
申请(专利权)人：湖南吉晟防腐保温工程有限公司，
类型：发明
国别省市：