一种点火针用流水线加工平台制造技术

一种点火针用流水线加工平台，属于燃气灶点火设备技术领域，由送料机构、左上料机构、右上料机构、上胶机构、插接机构和下料机构组成，通过送料机构完成针芯和陶瓷头的输送，通过上料机构完成对针芯的夹紧固定，通过上胶机构对针芯进行涂胶作业，通过插接机构完成针芯与陶瓷头的装配作业，通过下料机构对点火针进行下料。本实用新型专利技术结构紧凑，各机构运行原理清晰，实现了上料、涂胶、插接和下料流水线作业，满足了批量生产需求，可进一步提高点火针的制造效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种点火针用流水线加工平台


[0001]本技术属于燃气灶点火设备
，涉及一种点火针用加工平台，具体的说是涉及一种可实现上料、涂胶、插接、下料工序的点火针用流水线加工平台。

技术介绍

[0002]燃气灶是我们日常生活中重要的厨房用具，主要组成由燃烧器、阀体、面板、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、底壳、进气管、连接管、点火器、热电偶等。燃气灶点火针的点火方式主要分为压电陶瓷点火和脉冲式点火两种，现代燃气灶点火器多为脉冲点火器，脉冲点火器是由电子元器件组成的一个脉冲高频振荡器，它是由振荡器所产生的高频电压经升压变压器升成15KV的高电压，进行尖端放电，由放电的火花引燃燃气灶上的燃气，这种点火方式可连续放电，按下旋钮，脉冲点火器开始点火，松开旋钮，脉冲即停止点火。目前，家用燃气灶的点火针一般由陶瓷体、针芯和导体组成，通过在陶瓷体内开设纵向通孔，针芯的头部外露于陶瓷体，针芯的底部伸入纵向通孔内，导体的顶部伸入纵向通孔内并与针芯的底部相接触，导体的底部伸出于纵向通孔。目前，点火针装配加工过程主要包括上胶和插接工序，这两道工序基本是通过手工作业完成，对于单件小批量生产没有太大问题，但遇到大批量生产时，就需要大量的操作人员，由于针芯直径较小，上胶困难，操作强度大，生产效率低，插接后点火针成品质量与各操作人员的技能水平密切相关，为了提高大批量加工时的加工效率及成品质量，有必要设计出一种点火针的流水线加工装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对目前大批量点火针加工时，需要大量的操作人员，操作强度大，生产效率低、成品质量参差不齐等不足，提出一种点火针用流水线加工平台，通过该平台可实现自动上料、涂胶、插接和下料，可满足大批量加工需求，可进一步提高装配效率。
[0004]本技术的技术方案：一种点火针用流水线加工平台，包括支撑架、设置在支撑架上的工作台面、连接设置在工作台面上的针芯料盘和陶瓷头料盘；其特征在于：所述工作台面上还设有送料机构、左上料机构、右上料机构、上胶机构、插接机构和下料机构；
[0005]所述针芯料盘设置在工作台面的右侧，陶瓷头料盘设置在工作台面的左侧，所述送料机构设置在所述针芯料盘的后方，所述送料机构由托料板、活动板、第一升降运动气缸、第一拨杆、第一滑块、第一导轨、第一伺服电机、第一支架、第一丝杆和第一螺母套构成；所述第一导轨连接固定在所述工作台面上，所述第一滑块连接设置在所述第一导轨上，所述活动板连接固定在所述第一滑块的上方，所述第一升降运动气缸与所述活动板连接固定，所述托料板连接固定在所述第一升降运动气缸的输出轴上，所述第一伺服电机和第一支架固定设置在所述工作台面的底部，所述第一支架上设有转动的第一丝杆，所述第一丝杆由第一伺服电机驱动连接，所述第一丝杆上套设有第一螺母套，所述第一导轨一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽中设有第一拨杆，所述第一拨杆的底部与第一螺母套相卡接，所述
第一螺母套的顶部与所述活动板连接固定，所述送料机构设置在所述针芯料盘的一侧；
[0006]所述左上料机构、右上料机构对称设置在所述送料机构的前后两侧，所述左上料机构和右上料机构均由第二导轨、第二滑块、第一中间活动板、上料底板、上料调节板、第一左右运动气缸、上料压板、第二升降运动气缸、前后运动气缸、上层活动板、第三导轨、第二拨杆、第三滑块、第二伺服电机、第二螺母套、第二丝杆和第二支架连接构成；所述第二导轨对称设置在所述第一导轨的前后两侧，所述第二滑块连接设置在所述第二导轨上，所述第一中间活动板连接固定在所述第二滑块的上方，所述第一中间活动板上固定设有第三导轨，所述第三滑块连接设置在所述第三导轨上，所述上层活动板连接固定在所述第三滑块的上方，所述第三导轨的两头分别设有前后运动气缸，所述前后运动气缸的输出轴上连接设有上料底板，所述第三导轨后方的第一中间活动板上连接设有第一左右运动气缸，所述第一左右运动气缸的输出端与所述第一中间活动板连接固定，所述第一中间活动板上连接设有上料压板，所述上料压板上连接设有第二升降运动气缸，所述第二升降运动气缸的输出轴上连接设有上料调节板；所述左上料机构和右上料机构所在工作台面的底部固定设有第二伺服电机和第二支架，所述第二支架上设有转动的第二丝杆，所述第二丝杆由所述第二伺服电机驱动连接，所述第二丝杆上设有第二螺母套，两根所述第二导轨的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽中设有第二拨杆，所述第二拨杆的底部与所述第二螺母套相卡接，所述第二拨杆的顶部与所述第一中间活动板连接固定；
[0007]所述上胶机构固定设置在所述左上料机构与右上料机构之间的工作台面上，所述上胶机构由胶池、左升降气缸、刮胶板右升降气缸和连接板连接组成；所述连接板的一侧与所述工作台面连接固定，所述连接板的另一侧上连接固定设有支架，所述左升降气缸和右升降气缸分别固定设置在所述支架中，所述左升降气缸和右升降气缸的输出端上分别设有左转换块和右转换块，所述刮胶板连接设置在所述左转换块和右转换块之间，所述胶池侧面底部焊接设有安装底板，所述安装底板的两头通过紧固板压紧连接在工作台面上，所述刮胶板在左右升降气缸的带动下在所述胶池内进行升降运动；
[0008]所述插接机构设置在所述陶瓷头料盘的前方，所述插接机构包括下层活动板、第二中间活动板、固定板和顶层活动板，所述工作台面上设有下层导轨，所述下层导轨上连接设有下层滑块，所述下层滑块上方连接设有下层活动板，所述下层导轨间的工作台面上设有第四滑槽，所述工作台面的底部固定设有底层伺服电机和下支架，所述下支架上设有转动的底层丝杆，所述底层丝杆由所述底层伺服电机驱动连接，所述底层丝杆上设有第三螺母套，所述第四滑槽中设有第三拨杆，所述第三拨杆的顶部与所述下层活动板固定，第三拨杆的底部与所述第三螺母套相卡接，所述下层活动板上设有中间导轨，所述中间导轨上连接设有中间滑块，所述中间滑块的上方固定设有第二中间活动板，所述下层活动板上还设有上支架和上层伺服电机，所述上支架上连接设有转动的上层丝杆，所述上层丝杆由所述上层伺服电机驱动连接，所述上层丝杆上设有上层螺母套，所述上层螺母套上卡接设有连接杆，所述连接杆与所述第二中间活动板连接固定，所述第二中间活动板的最前端固定设有插接底板，所述第二中间活动板上还设有固定板，所述固定板上设有上层导轨，所述上层导轨上连接设有上层滑块，所述上层滑块上方固定设有顶层活动板，所述顶层活动板的前端固定设有插接压板，所述插接压板上连接设有第三升降运动气缸，所述第三升降运动气缸的输出端上连接设有插接调节板，陶瓷体被夹持在所述插接调节板与所述插接底板之
间，所述固定板上还设有第二左右运动气缸，所述第二左右运动气缸的输出端与所述顶层活动板连接固定；
[0009]所述下料机构设置在所述针芯料盘的前方，所述下料机构包括支撑板和固定工作板，所述固定工作板中部固定设有电机支架和丝杆支架，所述电机支架上连接设有下料伺服电机，所述丝杆支架上连接设有转动的第三丝杆，所述第三丝杆由下料伺服电机驱动连接，所述第三丝杆上套设有第四螺母套，所述第四螺母套上卡接设有第四拨杆，所述第三丝杆前方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点火针用流水线加工平台，包括支撑架(12)、设置在支撑架(12)上的工作台面(1)、连接设置在工作台面(1)上的针芯料盘(2)和陶瓷头料盘(8)；其特征在于：所述工作台面(1)上还设有送料机构(3)、左上料机构(7)、右上料机构(6)、上胶机构(5)、插接机构(11)和下料机构(9)；所述针芯料盘(2)设置在工作台面(1)的右侧，陶瓷头料盘(8)设置在工作台面(1)的左侧，所述送料机构(3)设置在所述针芯料盘(2)的后方，所述送料机构(3)由托料板(3
‑
1)、活动板(3
‑
2)、第一升降运动气缸(3
‑
3)、第一拨杆(3
‑
4)、第一滑块(3
‑
5)、第一导轨(3
‑
6)、第一伺服电机(3
‑
8)、第一支架(3
‑
9)、第一丝杆(3
‑
10)和第一螺母套(3
‑
11)构成；所述第一导轨(3
‑
6)连接固定在所述工作台面(1)上，所述第一滑块(3
‑
5)连接设置在所述第一导轨(3
‑
6)上，所述活动板(3
‑
2)连接固定在所述第一滑块(3
‑
5)的上方，所述第一升降运动气缸(3
‑
3)与所述活动板(3
‑
2)连接固定，所述托料板(3
‑
1)连接固定在所述第一升降运动气缸(3
‑
3)的输出轴上，所述第一伺服电机(3
‑
8)和第一支架(3
‑
9)固定设置在所述工作台面(1)的底部，所述第一支架(3
‑
9)上设有转动的第一丝杆(3
‑
10)，所述第一丝杆(3
‑
10)由第一伺服电机(3
‑
8)驱动连接，所述第一丝杆(3
‑
10)上套设有第一螺母套(3
‑
11)，所述第一导轨(3
‑
6)一侧设有第一滑槽(3
‑
7)，所述第一滑槽(3
‑
7)中设有第一拨杆(3
‑
4)，所述第一拨杆(3
‑
4)的底部与第一螺母套(3
‑
11)相卡接，所述第一螺母套(3
‑
11)的顶部与所述活动板(3
‑
2)连接固定，所述送料机构(3)设置在所述针芯料盘(2)的一侧；所述左上料机构(7)、右上料机构(6)对称设置在所述送料机构(3)的前后两侧，所述左上料机构(7)和右上料机构(6)均由第二导轨(6
‑
1)、第二滑块(6
‑
2)、第一中间活动板(6
‑
3)、上料底板(6
‑
4)、上料调节板(6
‑
6)、第一左右运动气缸(6
‑
7)、上料压板(6
‑
8)、第二升降运动气缸(6
‑
9)、前后运动气缸(6
‑
11)、上层活动板(6
‑
12)、第三导轨(6
‑
13)、第二拨杆(6
‑
14)、第三滑块(6
‑
15)、第二伺服电机(6
‑
16)、第二螺母套(6
‑
17)、第二丝杆(6
‑
18)和第二支架(6
‑
19)连接构成；所述第二导轨(6
‑
1)对称设置在所述第一导轨(3
‑
6)的前后两侧，所述第二滑块(6
‑
2)连接设置在所述第二导轨(6
‑
1)上，所述第一中间活动板(6
‑
3)连接固定在所述第二滑块(6
‑
2)的上方，所述第一中间活动板(6
‑
3)上固定设有第三导轨(6
‑
13)，所述第三滑块(6
‑
15)连接设置在所述第三导轨(6
‑
13)上，所述上层活动板(6
‑
12)连接固定在所述第三滑块(6
‑
15)的上方，所述第三导轨(6
‑
13)的两头分别设有前后运动气缸(6
‑
11)，所述前后运动气缸(6
‑
11)的输出轴上连接设有上料底板(6
‑
4)，所述第三导轨(6
‑
13)后方的第一中间活动板(6
‑
3)上连接设有第一左右运动气缸(6
‑
7)，所述第一左右运动气缸(6
‑
7)的输出端与所述第一中间活动板(6
‑
3)连接固定，所述第一中间活动板(6
‑
3)上连接设有上料压板(6
‑
8)，所述上料压板(6
‑
8)上连接设有第二升降运动气缸(6
‑
9)，所述第二升降运动气缸(6
‑
9)的输出轴上连接设有上料调节板(6
‑
6)；所述左上料机构(7)和右上料机构(6)所在工作台面(1)的底部固定设有第二伺服电机(6
‑
16)和第二支架(6
‑
19)，所述第二支架(6
‑
19)上设有转动的第二丝杆(6
‑
18)，所述第二丝杆(6
‑
18)由所述第二伺服电机(6
‑
16)驱动连接，所述第二丝杆(6
‑
18)上设有第二螺母套(6
‑
17)，两根所述第二导轨(6
‑
1)的一侧设有第二滑槽(6
‑
10)，所述第二滑槽(6
‑
10)中设有第二拨杆(6
‑
14)，所述第二拨杆(6
‑
14)的底部与所述第二螺母套(6
‑
17)相卡接，所述第二拨杆(6
‑
14)的顶部与所述第一中间活动板(6
‑
3)连接固定；所述上胶机构(5)固定设置在所述左上料机构(7)与右上料机构(6)之间的工作台面
(1)上，所述上胶机构(5)由胶池(5
‑
1)、左升降气缸(5
‑
4)、刮胶板(5
‑
7)右升降气缸(5
‑
8)和连接板(5
‑
10)连接组成；所述连接板(5
‑
10)的一侧与所述工作台面(1)连接固定，所述连接板(5
‑
10)的另一侧上连接固定设有支架(5
‑
5)，所述左升降气缸(5
‑
4)和右升降气缸(5
‑
8)分别固定设置在所述支架(5
‑
5)中，所述左升降气缸(5
‑
4)和右升降气缸(5
‑
8)的输出端上分别设有左转换块(5
‑
6)和右转换块(5
‑
9)，所述刮胶板(5
‑
7)连接设置在所述左转换块(5
‑
6)和右转换块(5
‑
9)之间，所述胶池(5
‑
1)侧面底部焊接设有安装底板(5
‑
2)，所述安装底板(5
‑
2)的两头通过紧固板(5
‑
3)压紧连接在工作台面(1)上，所述刮胶板(5
‑
7)在左右升降气缸的带动下在所述胶池(5
‑
1)内进行升降运动；所述插接机构(11)设置在所述陶瓷头料盘(8)的前方，所述插接机构(11)包括下层活动板(11
‑
3)、第二中间活动板(11
‑
12)、固定板(11
‑
19)和顶层活动板(11
‑
22)，所述工作台面(1)上设有下层导轨(11
‑
1)，所述下层导轨(11
‑
1)上连接设有下层滑块(11
‑
2)，所述下层滑块(11
‑
2)上方连接设有下层活动板(11
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：张友宏，张歆伊，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：