本发明专利技术属于纺织品染整技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维段染筒子纱的加工装置及其生产方法。加工装置包括由上向下依次设置的与筒子纱相连的驱动装置、托纱辊和染色液供给单元；筒子纱与托纱辊抵接，托纱辊与染色液供给单元抵接。本发明专利技术所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，包括染液的配制、筒子纱的预处理、筒子纱的段染和后处理四个步骤。本发明专利技术在筒纱侧面借助于有机溶剂/水染色液体系实现纱线段染，筒纱段染的颜色及长度分别根据触笔的数目及触笔的形状而确定；本发明专利技术方法生产操作简单、加工流程短且染色过程绿色环保、无需加盐促染。促染。
【技术实现步骤摘要】
纤维素纤维段染筒子纱的加工装置及生产方法
[0001]本专利技术属于纺织品染整
，具体的涉及一种纤维素纤维段染筒子纱的加工装置及其生产方法。
技术介绍
[0002]色织面料是将纱线先染色后进行织布、整理而成，其具有颜色丰富、排列规整的特点，但由于每根纱线从头至尾只有一种颜色，使得面料花型即使变化也不可避免地出现有规则的条格形式，面料的风格相对单调。如何突破色织面料规整的风格一直是色织行业长期思考的问题。在这样的背景下，段染纱应运而生，然而常规段染纱线的加工装置体积大、成本高，且段染纱线的加工过程中能耗、水耗大，此外受设备限制生产纱线的颜色多样性差。
[0003]江苏伊思达纺织有限公司公布的“一种筒子纱段染生产方法”(CN 103510319 A)以及德州学院徐静发表的论文“纯棉筒子纱段染技术”能够实现筒子纱的段染，但主要是筒子纱染色时通过改变或封堵染纱管导流孔或管眼及变换染机泵的正反循环方向来实现，操作复杂且流程长、效率低；鲁泰纺织股份有限公司公布的“一种纯棉筒子纱段染方法”依靠端面浸染实现筒纱段染，但是染色后纱线的色节颜色最多达到3个，纱线的颜色多样性差。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种纤维素纤维段染筒子纱的加工装置；筒纱段染装置体积小、操作简单、效率高、段染筒纱加工流程短；本专利技术同时提供了纤维素纤维段染筒子纱的生产方法。
[0005]本专利技术所述的纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，包括由上向下依次设置的与筒子纱相连的驱动装置、托纱辊和染色液供给单元；筒子纱与络筒机上的托纱辊抵接，络筒机上的托纱辊与染色液供给单元抵接。
[0006]其中：染色液供给单元包括染液罐、染色输送管路、蠕动泵、临时储液装置和触笔，触笔笔尖与络筒机上的托纱辊抵接，触笔另一端浸入临时储液装置，临时储液装置通过染色输送管路与蠕动泵出口相连，蠕动泵进口通过染色输送管路与染液罐相连，筒子纱与驱动装置通过电机转轴连接。
[0007]染液罐的个数为1～6个；蠕动泵的通道数为12，染色时可根据段染纱线的颜色数目控制各个通道的开启或关闭；临时储液装置为可以吸收染液将染液临时储存的海绵材料；触笔由PE材料制成，PE材料耐磨性能优良，触笔笔尖宽度为0.05cm～4cm。
[0008]筒纱络筒时的卷绕方式为精密卷绕或数码卷绕，纱线的卷绕速度为300～800m/min，络筒时纱线的动程为5～25cm，动程为筒纱上下两个端面的距离。
[0009]染色输送管路为橡胶管路。
[0010]所述的络筒机的主要部件必须包含托纱辊，托纱辊是染液由触笔转移至筒子纱的重要链接单元。
[0011]络筒机上的托纱辊是染液由触笔转移至筒子纱上的纽带。
[0012]蠕动泵将染液罐中的染液通过染色输送管路输送到临时储液装置中，染色时可根据段染纱线的颜色数目控制蠕动泵的各个通道的开启或关闭；临时储液装置中的染液渗入触笔中，由于触笔笔尖与托纱辊抵接，染液进而经过触笔转移至托纱辊上，因此，段染时染液通过触笔笔尖传递到触笔笔尖与托纱辊的抵接面，段染时纱线由络筒机进行数码卷绕或经密卷绕，筒子纱卷绕时的转动方向为顺时针，托纱辊为被动辊，借助于筒子纱的转动呈逆时针同速度转动，纱线穿过抵接面后缠绕到络筒机的托纱辊上，从而实现筒子纱的段染。
[0013]本专利技术所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，由以下步骤组成：
[0014](1)染色液的配制
[0015]有机溶剂与水的混合溶液将染料溶解，制备得到染色液；
[0016](2)纤维素纤维筒子纱预处理
[0017]对纤维素纤维筒纱进行碱性固色预处理，预处理结束后对筒子纱进行脱水；
[0018](3)筒子纱的段染
[0019]染色时触笔与托纱辊接触，染液由染液罐通过蠕动泵输送至临时储液装置，然后通过触笔转移到托纱辊上，进而转移到络筒过程的筒子纱上；
[0020](4)段染筒纱后处理
[0021]对段染后的筒纱依次进行热水洗、脱水和烘干处理。
[0022]作为一个优选的技术方案，本专利技术所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，由以下步骤组成：
[0023](1)染色液的配制
[0024]染色液采用有机溶剂与水的混合溶液将染料溶解后制得，有机溶剂与水的体积比具体依据染料溶解度而设定范围；
[0025](2)纤维素纤维筒子纱预处理
[0026]采用筒子纱染色机对纤维素纤维筒纱进行碱性固色预处理，预处理结束后采用甩干机对筒子纱进行脱水；
[0027](3)筒子纱的段染
[0028]染色时触笔与托纱辊接触，染液由染液储罐通过蠕动泵输送至临时储液装置，然后借助触笔转移到托纱辊上进而转移到络筒过程的筒子纱上，触笔的数量和参数具体根据段染纱的实际风格确定；
[0029](4)段染筒纱后处理
[0030]对段染后的筒纱依次进行热水洗、脱水和烘干处理。
[0031]其中：
[0032]步骤(1)中所述的染色液由不同比例的有机溶剂与水的混合液对染料进行溶解而制得，染色液体系中有机溶剂、染料、水的质量比为50～85:0.5～5:10～45。
[0033]所述的有机溶剂为甲醇、乙醇、四氯化碳、正丙醇、异丙醇或丙三醇中的一种或两种及以上的混合液。
[0034]所述的染色用染料为活性染料，活性基团为乙烯砜基、一氯均三嗪基或氯代嘧啶基中的一种或两种及以上。
[0035]步骤(2)中所述的纤维素纤维为粘胶纤维、棉纤维、麻纤维、竹纤维、铜氨纤维、天
丝纤维或莫代尔纤维中的一种或两种及以上混纺，纤维素纤维纱线的规格为5～30tex。
[0036]步骤(2)中所述的纤维素纤维筒纱的碱性固色，处理时所用碱剂为纯碱或烧碱中的一种，碱剂的用量为5～30g/L，处理温度为55～95℃，处理时间为20～60min。
[0037]步骤(3)所述的筒子纱的段染：纱线经由络筒机进行数码卷绕或精密卷绕；蠕动泵将染色液由染色罐输送至临时储液装置，进而经过触笔转移至托纱辊上，最终转移到与托纱辊接触的筒子纱上；筒纱卷绕时的转动方向为顺时针，托纱辊为被动辊，借助于筒纱的转动呈逆时针同速度转动；通过控制蠕动泵的转速可控制染液的流量，蠕动泵转轴转速为0.1～50r/min。
[0038]步骤(4)中所述的热水洗温度为90～110℃，水洗时间为5～25min。
[0039]步骤(4)中所述的烘干方式为热风烘干，烘干温度为60～120℃，烘干时间为1～3h。
[0040]步骤(2)和步骤(4)中所述筒子纱的脱水在脱水机上进行，脱水机的转速为5000～10000r/min，脱水时间为5～20min。
[0041]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0042](1)本专利技术所述的纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，体积小、操作简单、效率高、加工流程短。
[0043](2)本专利技术所述的纤维素纤维段染筒子纱的加工装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，其特征在于：包括由上向下依次设置的与筒子纱(1)相连的驱动装置(2)、托纱辊(3)和染色液供给单元；筒子纱(1)与络筒机上的托纱辊(3)抵接，托纱辊(3)与染色液供给单元抵接。2.根据权利要求1所述的纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，其特征在于：染色液供给单元包括染液罐(8)、染色输送管路(6)、蠕动泵(7)、临时储液装置(5)和触笔(4)，触笔(4)笔尖与托纱辊(3)抵接，触笔(4)另一端浸入临时储液装置(5)，临时储液装置(5)通过染色输送管路(6)与蠕动泵(7)出口相连，蠕动泵(7)进口通过染色输送管路(6)与染液罐(8)相连。3.根据权利要求1所述的纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，其特征在于：筒子纱(1)与驱动装置(2)通过电机转轴连接。4.根据权利要求1所述的纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，其特征在于：染液罐(8)的个数为1～6个；蠕动泵(7)的通道数为12，临时储液装置(5)为海绵材料；触笔(4)由PE材料制成，触笔(4)笔尖宽度为0.05cm～4cm；筒纱络筒时的卷绕方式为精密卷绕或数码卷绕，纱线的卷绕速度为300～800m/min，络筒时纱线的动程为5～25cm，动程为筒纱上下两个端面的距离。5.一种权利要求1所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，其特征在于：由以下步骤组成：(1)染色液的配制采用有机溶剂与水的混合溶液将染料溶解，制备得到染色液；(2)纤维素纤维筒子纱预处理对纤维素纤维筒纱进行碱性固色预处理，预处理结束后对筒子纱进行脱水；(3)筒子纱的段染染色时触笔与托纱辊接触，染液由染液罐通过蠕动泵输送至临时储液装置，然后通过触笔转移到托纱辊上，进而转移到络筒过程的筒子纱上；(4)段染筒纱后处理对段染后的筒纱依次进行热水洗、脱水和烘干处理。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，王广武，徐卫林，杜立新，夏文静，张璐璐，刘德延，刘柳，李友祥，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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