一种烂花涤纶六格布的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种烂花涤纶六格布的制备方法，属于纺织技术领域。制备烂花碱性浆料：按质量百分比计，将碱性烂花糊1.5～2.5％、氢氧化钠6～8％粉末、水89.5～92.5％混匀制得烂花碱性浆料，控制烂花碱性浆料的浆料粘度在300Mpa.S以内；烂花：通过鼓泡式上料机构，控制布料牵引速度在5米/分钟之内；蒸化和水洗工艺：烂花上浆烘干温度125℃、车速20米/分钟，蒸化温度115℃后需经平幅和绳装水洗机常温水洗；水洗过程中对布料施加连续的拍打，并通过高压喷淋装置喷淋，使水洗后带碱性绒毛初步清洗干净再经8槽绳状连续水洗机彻底洗净底板残留物；连续烘干摇毛：使用连续式高温100℃摇毛烘干机循环除去残留烂花废毛，烂花花型。本发明专利技术具有烂花彻底等优点。明具有烂花彻底等优点。明具有烂花彻底等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烂花涤纶六格布的制备方法


[0001]本专利技术属于纺织
，涉及一种烂花涤纶六格布的制备方法。

技术介绍

[0002]烂花涤纶六格布是指：底面为具有呈六边形编织花纹的锦纶，面上是涤纶，面上的涤纶以某种图案经过烂花处理后，在烂花部位露出底面的网状棉纶，使布料在烂花部位呈蕾丝状，而其它部位则为涤纶面料，这种布料不仅有烂花图案，在烂花部位又有一定的透度，具有非常好的市场前景。
[0003]涤锦六格布较以往在罗拉机上烂花的涤锦氨不倒绒等绒面类烂花不同，相同克重的面料涤锦六格的布面弹性较差，按平时正常烂花上浆工艺会造成浆料不能完全渗透到布的背面，导致布的底板烂花不尽，造成次品。
[0004]再者，现有的工艺存在对非烂花部位的面料表面形成刮伤的情况，现有的方式采用刮刀将烂花碱性浆料涂抹在凹版的滚筒花版上，然后通过布料与滚筒花版的接触使烂花碱性浆料附着在布料上，

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种烂花涤纶六格布的制备方法，本专利技术所要解决的技术问题是如何使烂花彻底、提高烂花涤纶六格布的质量。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种烂花涤纶六格布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]制备烂花碱性浆料：按质量百分比计，将碱性烂花糊1.5～2.5％、氢氧化钠6～8％粉末、水89.5～92.5％混匀制得烂花碱性浆料，控制烂花碱性浆料的浆料粘度在300Mpa.S以内，浆料上机前添加占烂花碱性浆料质量1％的耐碱性渗透剂、0.2～0.5％的表面活性剂；
[0008]烂花：通过鼓泡式上料机构，控制布料牵引速度在5米/分钟之内；
[0009]蒸化和水洗工艺：烂花上浆烘干温度125℃、车速20米/分钟，蒸化温度115℃后需经平幅和绳装水洗机常温水洗；水洗过程中对布料施加连续的拍打，并通过高压喷淋装置喷淋，使水洗后带碱性绒毛初步清洗干净再经8槽绳状连续水洗机彻底洗净底板残留物；
[0010]连续烘干摇毛：使用连续式高温100℃摇毛烘干机循环除去残留烂花废毛，烂花花型；
[0011]经染色和定型后即得呈现凹凸立体感、具有烂花花型、类似蕾丝效果的烂花涤纶六格布。
[0012]进一步的，鼓泡式上料机构包括机架、固定在机架上的发泡辊和吸气辊，所述发泡辊外转动连接有印花筒，所述印花筒上的具有贯穿印花筒内外壁的花纹槽，所述吸气辊外转动连接有牵引辊，所述牵引辊为透气性网状结构，所述发泡辊的中部具有一个与印花筒轴线平行的、条状的出泡口，所述出泡口的开口朝上，所述发泡辊内具有一储料腔，所述储
料腔的中部具有两块挡板，所述挡板与储料腔的底部之间具有间隙，所述储料腔内插设有一排气管，所述排气管的周面开设有若干出气孔，所述排气管的一端固定在发泡辊的端部、并连接一鼓风机的出气端，所述排气管的另一端插设在储料腔内，所述排气管位于两块挡板之间，所述吸气辊为中空结构，所述吸气辊的周面开设有若干朝下的吸气孔，所述吸气辊的一端连接负压气源。
[0013]进一步的，所述出泡口两侧分别具有一内凹的接料凹口，所述接料凹口的底部具有与储料腔相通的回流孔。
[0014]进一步的，所述排气管与印花筒同轴。
[0015]进一步的，所述发泡辊具有连通储料腔的加料接管。
[0016]传统方式通过转涂的方式，使浆料附在花版上转印到涤锦六格布面，本方法通过改良配方，降低烂花碱性浆料的粘度，减低布料牵引速度，调整鼓风机的气流强度，使烂花碱性浆料通过气泡的方式穿透印花筒的花纹槽，进而使浆料浸入布料上，并通过吸气的方式增大浆料在布料上的穿透性，使其充分渗透到布料的内表层，进而使烂花彻底、干净。
[0017]由于设置有两块挡板，两块挡板位于出泡口的两侧，并延伸至储料腔的底部，挡板的下端与储料腔底部之间预留的间隙用于浆料的通过，但是，鼓风机对排气管内输送的气流并产生的气泡并不能够从该间隙处溢出，而是从更容易排出、位于排气管上方的排气口处排出，排出的气泡携带浆料上浮，当上浮空间正好为印花筒的花纹槽时，气泡能够继续上行并接触布料，接触布料后的气泡破泡后将浆料喷洒在布料上，由于布料的牵引速度较慢，且气泡的产生量较大，可使布料在印花筒花纹槽对应位置的布料上对布料进行浆料的均匀涂抹，增大浆料在布料上的渗透性，提高布料烂花的彻底性。
[0018]由于本方法相比传统方法降低了氢氧化钠的比例，可一定程度的降低对布料腐蚀强度，使烂花花纹的边缘更加平顺柔和；增加表面活性剂是为了提高气泡产生量和成泡率。
[0019]可能富余的浆料通过接料凹口回流至储料腔，避免印花筒表面粘附有浆料，从而造成非印花部位的布料粘附有浆料。
附图说明
[0020]图1是鼓泡式上料机构的结构示意图。
[0021]图2是图1中A
‑
A方向的截面图。
[0022]图3是图1中局部B的放大图。
[0023]图中，1、机架；2、发泡辊；3、吸气辊；4、印花筒；5、牵引辊；6、出泡口；7、储料腔；8、挡板；9、排气管；10、出气孔；11、吸气孔；12、接料凹口；13、回流孔；14、加料接管。
具体实施方式
[0024]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0025]烂花涤纶六格布的制备方法包括以下步骤：
[0026]制备烂花碱性浆料：按质量百分比计，将碱性烂花糊1.5～2.5％、氢氧化钠6～8％粉末、水89.5～92.5％混匀制得烂花碱性浆料，控制烂花碱性浆料的浆料粘度在300Mpa.S以内，浆料上机前添加占烂花碱性浆料质量1％的耐碱性渗透剂、0.2～0.5％的表面活性
剂；
[0027]烂花：通过鼓泡式上料机构，控制布料牵引速度在5米/分钟之内；
[0028]蒸化和水洗工艺：烂花上浆烘干温度125℃、车速20米/分钟，蒸化温度115℃后需经平幅和绳装水洗机常温水洗；水洗过程中对布料施加连续的拍打，并通过高压喷淋装置喷淋，使水洗后带碱性绒毛初步清洗干净再经8槽绳状连续水洗机彻底洗净底板残留物；
[0029]连续烘干摇毛：使用连续式高温100℃摇毛烘干机循环除去残留烂花废毛，烂花花型；
[0030]染色：染色温度130，分散染料，酸性染同溶法工艺生产，染色时染料分开化料，先酸性做分散的顺序加入，控制好升温的速度，不可太快，升温至130后保温30分钟，冷却到70℃，取样，后处理80℃，维持20分钟，清洗干净后升温至60℃加入柔软剂运行10
‑
15分钟，即可出布。
[0031]定型：温度150℃，车速30，根据不同设备做设定浸扎工艺、柔软剂，关键是控制好定型时助剂HAC用量，须以客户对产品手感要求为准。
[0032]染色和定型后即得呈现凹凸立体感、具有烂花花型、类似蕾丝效果的烂花涤纶六格布。
[0033]如图1～图3所示，鼓泡式上料机构包括机架1、固定在机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烂花涤纶六格布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备烂花碱性浆料：按质量百分比计，将碱性烂花糊1.5～2.5％、氢氧化钠6～8％粉末、水89.5～92.5％混匀制得烂花碱性浆料，控制烂花碱性浆料的浆料粘度在300Mpa.S以内，浆料上机前添加占烂花碱性浆料质量1％的耐碱性渗透剂、0.2～0.5％的表面活性剂；烂花：通过鼓泡式上料机构，控制布料牵引速度在5米/分钟之内；蒸化和水洗工艺：烂花上浆烘干温度125℃、车速20米/分钟，蒸化温度115℃后需经平幅和绳装水洗机常温水洗；水洗过程中对布料施加连续的拍打，并通过高压喷淋装置喷淋，使水洗后带碱性绒毛初步清洗干净再经8槽绳状连续水洗机彻底洗净底板残留物；连续烘干摇毛：使用连续式高温100℃摇毛烘干机循环除去残留烂花废毛，烂花花型；经染色和定型后即得呈现凹凸立体感、具有烂花花型、类似蕾丝效果的烂花涤纶六格布。2.根据权利要求1所述一种烂花涤纶六格布的制备方法，其特征在于，鼓泡式上料机构包括机架(1)、固定在机架(1)上的发泡辊(2)和吸气辊(3)，所述发泡辊(2)外转动连接有印花筒(4)，所述印花筒(4)上的具有贯穿印花筒(4)内外壁的花纹槽，所述吸气辊(3)外转动连接有牵引辊(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈濂，金曦，蒋帆，朱江峰，
申请(专利权)人：浙江皮意纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：