本实用新型专利技术公开了一种用于电机绝缘膜固化的烘干装置，包括箱体、石英管结构和热风管结构，所述导入辊表面连接电机绝缘膜，所述第一固定杆、导入辊、第一固定板、第三固定杆、第二固定杆、导出辊、回收辊、伺服电机和鼓风机均镜像对称布置一组在箱体底部。该用于电机绝缘膜固化的烘干装置，结构设置合理，石英管结构和热风管结构可以为烘干装置提供烘干的热量，循环风机可使箱体内部的热空气加快流通，鼓风机使刚出来的绝缘膜快速降温且让表面遇冷产生的少量水分蒸发，两条烘干流水线加快了烘干的效率，能够更好的保证电机绝缘膜生产的安全作业，促进电机绝缘膜生产行业的发展。促进电机绝缘膜生产行业的发展。促进电机绝缘膜生产行业的发展。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机绝缘膜固化的烘干装置
[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体为一种用于电机绝缘膜固化的烘干装置。
技术介绍
[0002]电机行业是一个传统的行业，经过200多年的发展，它已经成为现代生产、生活中不可或缺的核心基础，电机对国民经济的发展起了巨大的推动作用，于是电机的保护刻不容缓，电机绝缘膜主要用于各类电机、电器作为主绝缘材料，如线圈绕包，槽绝缘、绝缘垫圈及垫片等，也被大量用作电容器的介质材料，现有的电机绝缘膜烘干装置仅在上部设置喷嘴吹热风，由于薄膜阻隔，底部热风均匀性不加，导致薄膜胶层溶剂挥发不均匀，胶层出现破孔，麻点不良外观问题。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善用于电机绝缘膜固化的烘干装置的技术，能够更好的保证电机绝缘膜生产的安全作业，促进电机绝缘膜生产行业的发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电机绝缘膜固化的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电机绝缘膜烘干装置仅在上部设置喷嘴吹热风，由于薄膜阻隔，底部热风均匀性不加，导致薄膜胶层溶剂挥发不均匀，胶层出现破孔，麻点不良外观问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电机绝缘膜固化的烘干装置，包括箱体、石英管结构和热风管结构，所述箱体顶部一侧固定连接有第一固定杆，且第一固定杆顶部固定安装有导入辊，所述箱体顶部另一侧与第一固定杆对称的位置固定连接有第二固定杆，且第二固定杆顶部固定安装有导出辊，所述箱体右侧上方固定安装有第一固定板，且第一固定板上方固定连接第三固定杆，所述第三固定杆顶部固定连接回收辊，所述箱体背面设置有伺服电机，且伺服电机输出端连接回收辊，所述箱体内部中间安装有导辊，所述箱体内部中间固定连接对称分布的热风管结构，所述箱体内壁的顶部和底部均设置有圆柱形石英管结构，且内壁顶底两部石英管结构关于热风管结构对称布置,所述箱体两侧内壁固定连接循环风机，且循环风机关于石英管结构对称布置，所述箱体内部设置有除湿灯，所述箱体顶部固定连接鼓风机，且鼓风机顶部设置有进气口，靠近导出辊一侧开设有出气口，所述导入辊表面连接电机绝缘膜，且电机绝缘膜远离导入辊的一端依次穿过通孔、导辊和导出辊并与回收辊表面连接。
[0006]优选的，所述除湿灯为红外线灯在箱体内壁顶底两部对称布置，且除湿灯设置有圆锥形反光板，反光板内部设有一层锡箔纸。
[0007]优选的，所述石英管结构为圆柱形结构，且石英管结构内部的两端均固定连接发热块，发热块通过发热丝连接，发热丝表面设置有紫外线发热器。
[0008]优选的，所述热风管结构包括热风管和热风口，且热风口在热风管上倾斜45度均匀布置，热风管对称安装在支撑架上。
[0009]优选的，所述导辊为圆柱形结构在箱体内部中间设置有两组，每组包括六个导辊，且两组导辊关于热风管结构对称布置。
[0010]优选的，所述第一固定杆、导入辊、第一固定板、第三固定杆、第二固定杆、导出辊、回收辊、伺服电机和鼓风机均镜像对称布置一组在箱体底部。
[0011]优选的，所述通孔均设置在顶底两部箱体上，且关于热风管结构对称布置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于电机绝缘膜固化的烘干装置，结构设置合理，除湿灯使刚进入的电机绝缘膜表面水分快速风干，石英管结构和热风管结构可以为烘干装置提供烘干的热量，石英管结构，热风管结构均布置于电机绝缘膜的上下两侧，循环风机可使箱体内部的热空气加快流通，使绝缘膜能更加快速的干燥，鼓风机使刚出来的绝缘膜快速降温且让表面遇冷产生的少量水分蒸发掉，保证电机绝缘膜烘干均匀，两条烘干流水线加快了烘干的效率，能够更好的保证电机绝缘膜生产的安全作业，促进电机绝缘膜生产行业的发展。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构发热管结构示意图；
[0015]图3为本技术结构石英管结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、第一固定杆；3、导入辊；4、电机绝缘膜；5、通孔；6、导辊；7、石英管结构；71、发热块；72、发热丝；73、紫外线发热器；8、鼓风机；9、进气口；10、出气口；11、导出辊；12、第二固定杆；13、回收辊；14、伺服电机；15、第三固定杆；16、第一固定板；17、循环风机；18、反光板；19、除湿灯；20、热风管结构；201、支撑架；202、热风管；203、热风口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种用于电机绝缘膜固化的烘干装置，包括箱体1、石英管结构7和热风管结构20，箱体1顶部一侧固定连接有第一固定杆2，且第一固定杆顶部固定安装有导入辊3，箱体1顶部另一侧与第一固定杆2对称的位置固定连接有第二固定杆12，且第二固定杆12顶部固定安装有导出辊11，箱体1右侧上方固定安装有第一固定板16，且第一固定板16上方固定连接第三固定杆15，第三固定杆15顶部固定连接回收辊13，便于操作人员将经过烘干和降温处理后的电机绝缘膜4的回收，箱体1背面设置有伺服电机14，且伺服电机14输出端连接回收辊13，节省人力的输出，箱体1内部中间安装有导辊6，箱体1内部中间固定连接对称分布的热风管结构20，箱体1内壁的顶部和底部均设置有圆柱形石英管结构7，且内壁顶底两部石英管结构7关于热风管结构20对称布置,箱体1两侧内壁固定连接循环风机17，且循环风机17关于石英管结构7对称布置，可使内部的热空气加快流通，让电机绝缘膜能4更加的快速干燥烘干，箱体1内部设置有除湿灯19，箱体1顶部固定连接鼓风机8，且鼓风机顶部设置有进气口9，靠近导出辊11一侧开设有出气口
10，对电机绝缘膜4进行降温干燥处理，导入辊3表面连接电机绝缘膜4，且电机绝缘膜4远离导入辊3的一端依次穿过通孔5、导辊6和导出辊11并与回收辊13表面连接，形成烘干流水线，减少人工开支，除湿灯19为红外线灯在箱体1内壁顶底两部对称布置，且除湿灯19设置有圆锥形反光板18，反光板内部设有一层锡箔纸，可将除湿灯19的除湿面积扩大，石英管结构7为圆柱形结构，且石英管结构7内部的两端均固定连接发热块71，发热块71通过发热丝72连接，发热丝72表面设置有紫外线发热器73，热风管结构20包括热风管202和热风口203，且热风口203在热风管202上倾斜45度均匀布置，热风管202对称安装在支撑架201上，为烘干装置提供烘干的热量，热风口203倾斜45度布置防止上下风同时正向吹向电机绝缘膜4导致电机绝缘膜抖动，导辊6为圆柱形结构在箱体1内部中间设置有两组，每组包括六个导辊6，且两组导辊6关于热风管结构20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机绝缘膜固化的烘干装置，包括箱体(1)、石英管结构(7)和热风管结构(20)，其特征在于：所述箱体(1)顶部一侧固定连接有第一固定杆(2)，且第一固定杆顶部固定安装有导入辊(3)，所述箱体(1)顶部另一侧与第一固定杆(2)对称的位置固定连接有第二固定杆(12)，且第二固定杆(12)顶部固定安装有导出辊(11)，所述箱体(1)右侧上方固定安装有第一固定板(16)，且第一固定板(16)上方固定连接第三固定杆(15)，所述第三固定杆(15)顶部固定连接回收辊(13)，所述箱体(1)背面设置有伺服电机(14)，且伺服电机(14)输出端连接回收辊(13)，所述箱体(1)内部中间安装有导辊(6)，所述箱体(1)内部中间固定连接对称分布的热风管结构(20)，所述箱体(1)内壁的顶部和底部均设置有圆柱形石英管结构(7)，且内壁顶底两部石英管结构(7)关于热风管结构(20)对称布置,所述箱体(1)两侧内壁固定连接循环风机(17)，且循环风机(17)关于石英管结构(7)对称布置，所述箱体(1)内部设置有除湿灯(19)，所述箱体(1)顶部固定连接鼓风机(8)，且鼓风机顶部设置有进气口(9)，靠近导出辊(11)一侧开设有出气口(10)，所述导入辊(3)表面连接电机绝缘膜(4)，且电机绝缘膜(4)远离导入辊(3)的一端依次穿过通孔(5)、导辊(6)和导出辊(11)并与回收辊(13)表面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电机绝缘膜固化的烘干装...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷庭，张利民，李星火，
申请(专利权)人：安徽济洲电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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