大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备，包括架台和清理组件；架台：表面中部设有工作台，所述工作台的中部设有缓冲孔，所述架台的表面设有支架，所述支架的两侧对称设有导槽，支架上设有进给组件，所述进给组件上设有钻孔组件，且架台的表面设有固定组件；清理组件：包括支板、第二电动推杆、安装板和第三电机，所述支板设于架台的侧面，所述第二电动推杆设于支板上，所述安装板设于第二电动推杆的一端，所述第三电机设于安装板上，本大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备在钻孔结束后，可自动清理连接孔周围的毛刺，并且可对零件进行较好的固定，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备


[0001]本技术涉及连接孔成型
，具体为大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心的外饰件一般需要进行钻孔，来实现与设备的连接，现有的部分立式加工中心外饰件连接孔成型设备在钻孔后，会产生较多的毛刺，需要人工进行手动清除，比较麻烦，降低了加工效率，并且不能对外饰件进行较好的固定，使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备，在钻孔结束后，可自动清理连接孔周围的毛刺，并且可对零件进行较好的固定，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备，包括架台和清理组件；
[0005]架台：表面中部设有工作台，所述工作台的中部设有缓冲孔，所述架台的表面设有支架，所述支架的两侧对称设有导槽，支架上设有进给组件，所述进给组件上设有钻孔组件，且架台的表面设有固定组件；
[0006]清理组件：包括支板、第二电动推杆、安装板和第三电机，所述支板设于架台的侧面，所述第二电动推杆设于支板上，所述安装板设于第二电动推杆的一端，所述第三电机设于安装板上；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与第二电动推杆和第三电机的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述清理组件还包括转轴和砂轮，所述转轴转动连接在安装板上，且转轴的顶端与第三电机的输出轴固定连接，所述砂轮设于转轴的底端，清理组件可在钻孔结束后，利用第二电动推杆的伸缩带动安装板运动，将砂轮移动至钻孔处，利用第三电机的转动，可通过转轴带动砂轮转动，继而可实现对毛刺的清理去除。
[0009]进一步的，所述进给组件包括升降板、螺纹筒、丝杆和第一电机，所述升降板的两端分别滑动连接在两侧的导槽内，所述螺纹筒设于升降板的表面，所述丝杆转动连接在支架的顶面中部，且丝杆的底部螺纹连接在螺纹筒内，所述第一电机设于支架的表面，且第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，进给组件可利用第一电机的转动，带动丝杆转动，丝杆通过与螺纹筒的螺纹连接，在导槽的作用下，可实现升降板的升降，继而可实现钻头的进给。
[0010]进一步的，所述钻孔组件包括支框、第二电机、连接柱和钻头，所述支框设于升降板的底面，所述第二电机设于升降板的底面，所述连接柱贯穿支框的底面中部，且连接柱的顶端与第二电机的输出轴固定连接，所述钻头设于连接柱的底端且与缓冲孔对应，第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，钻孔组件可利用第二电机的转动通过连接柱带动钻头转动，即可实现对零件的钻孔。
[0011]进一步的，所述固定组件包括安装框、活动杆、压杆、压块和第一电动推杆，所述安装框设于工作台的表面，所述活动杆的一侧与安装框的顶部铰接，所述压杆的顶端与活动杆的一端铰接，所述压块设于压杆的底端，所述第一电动推杆设于架台的表面，且第一电动推杆的顶端与活动杆的另一端铰接，固定组件可利用第一电动推杆的上升，可通过活动杆使压杆向下运动，进而可利用压块对零件进行压紧固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备，具有以下好处：
[0013]1、本大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备的清理组件可在钻孔结束后，利用第二电动推杆的伸缩带动安装板运动，将砂轮移动至钻孔处，利用第三电机的转动，可通过转轴带动砂轮转动，继而可实现对毛刺的清理去除。
[0014]2、本大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备的进给组件可利用第一电机的转动，带动丝杆转动，丝杆通过与螺纹筒的螺纹连接，在导槽的作用下，可实现升降板的升降，继而可实现钻头的进给。
[0015]3、本大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备的固定组件可利用第一电动推杆的上升，可通过活动杆使压杆向下运动，进而可利用压块对零件进行压紧固定。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1架台、11 PLC控制器、12工作台、13缓冲孔、2支架、21导槽、3进给组件、31升降板、32螺纹筒、33丝杆、34第一电机、4钻孔组件、41支框、42第二电机、43连接柱、44钻头、5固定组件、51安装框、52活动杆、53压杆、54压块、55第一电动推杆、6清理组件、61支板、62第二电动推杆、63安装板、64第三电机、65转轴、66砂轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备，包括架台1和清理组件6；
[0022]架台1：表面中部设有工作台12，工作台12的中部设有缓冲孔13，架台1的表面设有支架2，支架2的两侧对称设有导槽21，支架2上设有进给组件3，进给组件3包括升降板31、螺
纹筒32、丝杆33和第一电机34，升降板31的两端分别滑动连接在两侧的导槽21内，螺纹筒32设于升降板31的表面，丝杆33转动连接在支架2的顶面中部，且丝杆33的底部螺纹连接在螺纹筒32内，第一电机34设于支架2的表面，且第一电机34的输出轴与丝杆33的一端固定连接，第一电机34的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，进给组件3上设有钻孔组件4，钻孔组件4包括支框41、第二电机42、连接柱43和钻头44，支框41设于升降板31的底面，第二电机42设于升降板31的底面，连接柱43贯穿支框41的底面中部，且连接柱43的顶端与第二电机42的输出轴固定连接，钻头44设于连接柱43的底端且与缓冲孔13对应，第二电机42的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，且架台1的表面设有固定组件5，固定组件5包括安装框51、活动杆52、压杆53、压块54和第一电动推杆55，安装框51设于工作台12的表面，活动杆52的一侧与安装框51的顶部铰接，压杆53的顶端与活动杆52的一端铰接，压块54设于压杆53的底端，第一电动推杆55设于架台1的表面，且第一电动推杆55的顶端与活动杆52的另一端铰接；
[0023]清理组件6：包括支板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备，其特征在于：包括架台(1)和清理组件(6)；架台(1)：表面中部设有工作台(12)，所述工作台(12)的中部设有缓冲孔(13)，所述架台(1)的表面设有支架(2)，所述支架(2)的两侧对称设有导槽(21)，支架(2)上设有进给组件(3)，所述进给组件(3)上设有钻孔组件(4)，且架台(1)的表面设有固定组件(5)；清理组件(6)：包括支板(61)、第二电动推杆(62)、安装板(63)和第三电机(64)，所述支板(61)设于架台(1)的侧面，所述第二电动推杆(62)设于支板(61)上，所述安装板(63)设于第二电动推杆(62)的一端，所述第三电机(64)设于安装板(63)上；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于架台(1)的表面，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器(11)的输出端分别与第二电动推杆(62)和第三电机(64)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备，其特征在于：所述清理组件(6)还包括转轴(65)和砂轮(66)，所述转轴(65)转动连接在安装板(63)上，且转轴(65)的顶端与第三电机(64)的输出轴固定连接，所述砂轮(66)设于转轴(65)的底端。3.根据权利要求1所述的大型立式加工中心外饰件连接孔成型设备，其特征在于：所述进给组件(3)包括升降板(31)、螺纹筒(32)、丝杆(33)和第一电机(34)，所述升降板(31)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴挺，袁贵云，李辉，矫天齐，陈伟伟，
申请(专利权)人：昆山佳吉盛金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：