脱挥螺杆挤出机设备及利用该设备生产PMMA的方法技术

本发明专利技术涉及一种脱挥螺杆挤出机设备及利用该设备生产PMMA的方法，脱挥螺杆挤出机设备包括脱挥螺杆挤出机(1)、与所述脱挥螺杆挤出机(1)依次连接的进料段(2)和脱挥挤出段(3)；所述进料段(2)上设有进料口(21)和第一脱挥口(22)，所述第一脱挥口(22)位于所述进料口(21)之后，所述第一脱挥口(22)处还连接有第一真空系统(4)。本发明专利技术的脱挥螺杆挤出机设备可有效提升聚合物中单体和低聚物的脱除效果，同时不会在进料口处发生反流现象，有利于提升PMMA产品的纯度。品的纯度。品的纯度。

【技术实现步骤摘要】
脱挥螺杆挤出机设备及利用该设备生产PMMA的方法


[0001]本专利技术属于化工
，尤其涉及一种脱挥螺杆挤出机设备及利用该设备生产PMMA的方法。

技术介绍

[0002]聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)生产转至的聚合反应单元得到的熔融聚合物中，含有大量未反应的单体、低聚物等，经泵连续送入脱挥螺杆挤出机中。脱挥螺杆挤出机为成套设备，设有进料、脱挥、螺杆挤出、水槽、切粒、干燥等多个工段。未反应的单体，以及聚合不完全的低聚物在成套设备内脱除，同时将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)挤出成型、经水冷、切粒、干燥得到最终产品。脱挥螺杆挤出机为PMMA生产装置的关键设备，直接影响最终产品质量。目前，脱挥螺杆挤出机的单体脱除率低，造成产品纯度低于预期2％-3％，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种脱挥螺杆挤出机设备及利用该设备生产PMMA的方法。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种脱挥螺杆挤出机设备，包括脱挥螺杆挤出机、与所述脱挥螺杆挤出机依次连接的进料段和脱挥挤出段；所述进料段上设有进料口和第一脱挥口，所述第一脱挥口位于所述进料口之后，所述第一脱挥口处还连接有第一真空系统。
[0005]根据本专利技术的一个方面，所述脱挥挤出段上依次设有第二脱挥口、第三脱挥口和第四脱挥口；
[0006]所述第二脱挥口、第三脱挥口和第四脱挥口分别对应连接有第二真空系统、第三真空系统和第四真空系统。
[0007]根据本专利技术的一个方面，所述第一脱挥口与所述进料口的距离为100-500mm。
[0008]根据本专利技术的一个方面，所述第一真空系统、第二真空系统、第三真空系统和第四真空系统均分别连接有气相管线和液相管线；
[0009]所述第一真空系统的气相管线上设有调节阀以及与所述调节阀联锁的真空压力检测器。
[0010]本专利技术还提供一种利用上述脱挥螺杆挤出机设备生产PMMA的方法，包括：
[0011]S1、将来自聚合反应器的熔融聚合物，连续送入所述脱挥螺杆挤出机中，在进料段闪蒸出单体及部分低聚物经第一脱挥口进入第一真空系统中冷凝、气液分离后，凝液送去单体回收不凝气体送去废气处理单元；
[0012]S2、经步骤脱挥中的聚合物进入到脱挥挤出段，分别经第二脱挥口、第三脱挥口和第四脱挥口及与其分别对应的第二真空系统、第三真空系统和第四真空系统将所述聚合物中剩余的单体及低聚物进行脱除；
[0013]S3、经步骤S2脱挥后的聚合物经螺杆输送至水槽冷却，经切粒、干燥后得到PMMA产品。
[0014]根据本专利技术一个方面，在所述步骤S1中，通过调节阀以及与所述调节阀联锁的真空压力检测器来调节真空度。
[0015]本专利技术的脱挥螺杆挤出机设备，由于在进料段上的进料口之后社偶遇第一脱挥口，有利于来自聚合反应器熔融的聚合物在进料段闪蒸出部分单体和低聚物，从而能够减轻后续脱挥的负荷。
[0016]根据本专利技术的一个方案，将第一脱挥口设置在进料口后距离为100-500mm处，可以避免由于第一脱挥口距离进料口太近，导致造成聚合物反流，同时可以避免在进料段脱除单体过多造成聚合粘度增大，影响螺杆输送的问题。还同时避免了若将第一脱挥口与进料口的设置距离过大，导致所需的真空度要求难以达到要求的问题。
[0017]根据本专利技术的一个方案，第一真空系统的气相管线上设有调节阀以及与调节阀联锁的真空压力检测器。如此设置可以通过调节阀和真空压力检测器组成真空调节系统，从而实现对真空度的实时连接，以控制对于单体和低聚物的脱除效果。
[0018]利用本专利技术的脱挥螺杆挤出机设备生产PMMA的方法，可有效提升聚合物中单体和低聚物的脱除效果，同时不会在进料口处发生反流现象，有利于提升PMMA产品的纯度。
附图说明
[0019]图1示意性表示根据本专利技术一种实施方式的脱挥螺杆挤出机设备的结构示图。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]在针对本专利技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0023]如图1所示，本专利技术的脱挥螺杆挤出机设备包括脱挥螺杆挤出机1、与脱挥螺杆挤出机1依次连接的进料段2和脱挥挤出段3。
[0024]在本专利技术中，进料段2上设有进料口21和第一脱挥口22，第一脱挥口22位于所述进料口21之后，第一脱挥口22处还连接有第一真空系统4。
[0025]本专利技术的脱挥挤出段3上依次设有第二脱挥口31、第三脱挥口32和第四脱挥口33。第二脱挥口31、第三脱挥口32和第四脱挥口33分别对应连接有第二真空系统5、第三真空系统6和第四真空系统7。第一真空系统4、第二真空系统5、第三真空系统6和第四真空系统7均
分别连接有气相管线8和液相管线9。
[0026]本专利技术的脱挥螺杆挤出机设备，由于在进料段2上的进料口21之后社偶遇第一脱挥口22，有利于来自聚合反应器熔融的聚合物在进料段闪蒸出部分单体和低聚物，从而能够减轻后续脱挥的负荷。
[0027]在本专利技术中，第一脱挥口22与所述进料口21的距离为100-500mm。将第一脱挥口22设置在进料口21后距离为100-500mm处，可以避免由于第一脱挥口距离进料口太近，导致造成聚合物反流，同时可以避免在进料段脱除单体过多造成聚合粘度增大，影响螺杆输送的问题。还同时避免了若将第一脱挥口22与进料口21的设置距离过大，导致所需的真空度要求难以达到要求的问题。
[0028]在本专利技术的中，第一真空系统4的气相管线8上设有调节阀81以及与调节阀联锁的真空压力检测器82。如此设置可以通过调节阀81和真空压力检测器82组成真空调节系统，从而实现对真空度的实时连接，以控制对于单体和低聚物的脱除效果。
[0029]本专利技术还提供一种利用上述脱挥螺杆挤出机设备生产PMMA的方法，包括：S1、将来自聚合反应器的熔融聚合物，连续送入脱挥螺杆挤出机中，在进料段闪蒸出单体及部分低聚物经第一脱挥口进入第一真空系统中冷凝、气液分离后，凝液送去单体回收不凝气体送去废气处理单元；S2、经步骤脱挥中的聚合物进入到脱挥挤出段，分别经第二脱挥口、第三脱挥口和第四脱挥口及与其分别对应的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱挥螺杆挤出机设备，其特征在于，包括脱挥螺杆挤出机(1)、与所述脱挥螺杆挤出机(1)依次连接的进料段(2)和脱挥挤出段(3)；所述进料段(2)上设有进料口(21)和第一脱挥口(22)，所述第一脱挥口(22)位于所述进料口(21)之后，所述第一脱挥口(22)处还连接有第一真空系统(4)。2.根据权利要求1所述的脱挥螺杆挤出机设备，其特征在于，所述脱挥挤出段(3)上依次设有第二脱挥口(31)、第三脱挥口(32)和第四脱挥口(33)；所述第二脱挥口(31)、第三脱挥口(32)和第四脱挥口(33)分别对应连接有第二真空系统(5)、第三真空系统(6)和第四真空系统(7)。3.根据权利要求1或2所述的脱挥螺杆挤出机设备，其特征在于，所述第一脱挥口(22)与所述进料口(21)的距离为100-500mm。4.根据权利要求2所述脱挥螺杆挤出机设备，其特征在于，所述第一真空系统(4)、第二真空系统(5)、第三真空系统(6)和第四真空系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：史舸，王晶瑞，杨艳玲，郇蓬，叶长存，耿金伟，曹永亮，苏杰，
申请(专利权)人：中石油吉林化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：