自动化色母粒生产设备制造技术

本发明专利技术公开了自动化色母粒生产设备，其结构包括底架、造粒管、顶箱、传动箱，底架上端螺柱连接于固定箱下端，顶箱下端铆合连接于固定箱上端，传动箱外侧嵌固连接于固定箱内侧，将设备进行通电，把色粉与树胶放置在顶箱内，使传动箱传动把色粉与树胶进行自动混合形成高浓度的混合物，使弹块与弧块对支撑板进行撞击产生振动，弹块抵住抵槽进行支撑，使弧块推动连接条抵住连接板后端的顶块与抵板进行固定，振动传导给支撑板，使支撑板外侧的混合物废料抖除，防止混合物残留在切板上，导致袋内的部分色母粒与氧化的混合物废料进行接触发生不良反应，造成袋内部分色母粒质量发生变化。造成袋内部分色母粒质量发生变化。造成袋内部分色母粒质量发生变化。

【技术实现步骤摘要】
自动化色母粒生产设备


[0001]本专利技术属于色母粒生产领域，具体涉及到自动化色母粒生产设备。

技术介绍

[0002]色母粒是一种以色料与树胶放入自动化生产设备内进行混合，使树胶混合形成高浓度混合物，由推板推动混合物向造粒管进行挤压，使混合物向顶圈内的粒孔挤压形成颗粒状的色母粒进行装袋。
[0003]基于上述描述本专利技术人发现，现有的自动化色母粒生产设备主要存在以下不足，比如：混合物在对顶圈进行挤压的过程中，混合物边侧向顶圈外侧的缝隙进行挤压，使混合物边侧与空气直接接触发生氧化形成废料，切板在与混合物进行接触切割时，混合物的粘性吸附在切板上，使混合物残留在切板外侧与空气进行接触氧化，导致色母粒在进行二次装袋时，切板上与空气接触氧化的混合物废料掉落在袋内，导致袋内的部分色母粒与氧化的混合物废料进行接触发生不良反应，造成袋内部分色母粒质量发生变化。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供自动化色母粒生产设备，以解决现有技术的问题。
[0005]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该自动化色母粒生产设备，其结构包括底架、造粒管、顶箱、传动箱、固定箱，所述底架上端螺柱连接于固定箱下端，所述造粒管右端固定连接于传动箱左端，所述顶箱下端铆合连接于固定箱上端，所述传动箱外侧嵌固连接于固定箱内侧。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述造粒管内设有支撑架、导管、抵柱、振动装置、导向装置，所述支撑架内侧与抵柱外侧相卡合，所述导管前端与导向装置后端相贴合，所述抵柱内侧与导向装置外侧相铆合，所述振动装置外侧与导向装置内侧间隙配合，所述支撑架与抵柱设有四个，呈环形分布。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述振动装置内设有振动板、支撑板、滑杆、卡架、卡槽，所述振动板内侧活动卡合于滑杆外侧，所述支撑板前端与振动板后端相贴合，所述滑杆外侧与支撑板内侧相固定，所述卡架外侧与卡槽内侧相铆合，所述卡槽与支撑板为一体化结构，所述滑杆与振动块设有六个，呈对称垂直分布。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述振动板内设有振动块、顶板、卡板、顶柱、滑口，所述振动块后端焊接连接于顶板前端，所述顶板与滑口为一体化结构，所述卡板外侧固定连接于顶柱内侧，所述顶柱外侧铆合连接于振动块内侧，所述卡板设有两个，呈对称分布，卡板内侧设有弹块。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述振动块内设有振动条、连接板、顶块、抵板、弧槽，所述振动条下端与连接板上端相连接，所述连接板后端与顶块前端相贴合，所述抵板上端与顶块下端相铆合，所述弧槽设于抵板两侧进行连接配合，所述抵板内侧设有卡口。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述振动条内设有弹块、抵槽、连接条、弧块，所述弹块下端卡合于抵槽上端，所述抵槽与弧块为一体化结构，所述连接条上端嵌固于弧块下端，所述弹块为铁材质，具有一定重量。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述导向装置内设有导板、卡环、抵条、卡圈、连接块，所述导板内侧与抵条外侧相卡合，所述卡圈前端与导板后端相贴合，所述抵条外侧与卡环内侧相连接，所述卡圈外侧与导板内侧相固定，所述连接块外侧焊接于卡圈外侧，所述抵条设有八个，呈环形分布。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述导板内设有导块、夹板、顶条、导口、连接杆，所述导块内侧铆合于连接杆外侧，所述夹板设于导块之间进行固定配合，所述顶条外侧嵌固于连接杆内侧，所述导口与夹板为一体化结构，所述夹板与连接杆设有八个，环绕导口分布。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述导块内设有弹板、顶槽、弧条、夹块、固定块，所述弹板后端与顶槽前端相贴合，所述顶槽下端与弧条上端相连接，所述弧条内侧与固定块外侧相卡合，所述夹块上端嵌固于固定块下端，所述弹板为橡胶材质，具有弹性。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1.将设备进行通电，把色粉与树胶放置在顶箱内，使传动箱传动把色粉与树胶进行自动混合形成高浓度的混合物，在推板推动混合物向造粒管内的导管进行挤压时，随着导向装置的导向下向顶圈内侧的孔洞进行挤压，使支撑架与抵柱内侧的伸缩板进行快速伸缩，伸缩板拉动振动装置内的支撑板，支撑板前端的振动板在离心力的作用下，使卡板与顶柱内侧的滑口在滑杆上进行滑动，弹块与弧块对支撑板进行撞击产生振动，弹块抵住抵槽进行支撑，使弧块推动连接条抵住连接板后端的顶块与抵板进行固定，振动传导给支撑板，使支撑板外侧的混合物废料抖除，防止混合物残留在切板上，导致袋内的部分色母粒与氧化的混合物废料进行接触发生不良反应，造成袋内部分色母粒质量发生变化。
[0015]2.推板推动混合物向导管进行挤压的同时，混合物外侧与导向装置进行接触，通过卡环内侧的抵条与导板的导向下向内侧进行挤压，使混合物与弹板进行接触，弹板收缩抵住顶槽与弧条进行支撑，弧条推动固定块下端的夹块，使夹块抵住顶条与夹板外侧的连接杆进行固定，弹板回弹把粘附在弹板上的混合物抖除，防止混合物向顶圈边侧缝隙挤压，导致混合物与空气直接接触发生氧化，造成混合物发生变质。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术自动化色母粒生产设备的结构示意图；图2为本专利技术造粒管侧视的结构示意图；图3为本专利技术振动装置正视的结构示意图；图4为本专利技术振动板侧视的结构示意图；图5为本专利技术振动块正视的结构示意图；图6为本专利技术振动条正视的结构示意图；图7为本专利技术导向装置正视的结构示意图；图8为本专利技术导板正视的结构示意图；
图9为本专利技术导块正视的结构示意图；图中：底架
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1、造粒管
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2、顶箱
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3、传动箱
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4、固定箱
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5、支撑架
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21、导管
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22、抵柱
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23、振动装置
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24、导向装置
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25、振动板
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241、支撑板
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242、滑杆
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243、卡架
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244、卡槽
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245、振动块
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a1、顶板
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a2、卡板
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a3、顶柱
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a4、滑口
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a5、振动条
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a11、连接板
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a12、顶块
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a13、抵板
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a14、弧槽
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a15、弹块
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b1、抵槽
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b2、连接条
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b3、弧块
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b4、导板
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251、卡环
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252、抵条
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253、卡圈
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254、连接块
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255、导块
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c1、夹板
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c2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化色母粒生产设备，其结构包括底架（1）、造粒管（2）、顶箱（3）、传动箱（4）、固定箱（5），所述底架（1）上端螺柱连接于固定箱（5）下端，所述造粒管（2）右端固定连接于传动箱（4）左端，所述顶箱（3）下端铆合连接于固定箱（5）上端，所述传动箱（4）外侧嵌固连接于固定箱（5）内侧；其特征在于：所述造粒管（2）内设有支撑架（21）、导管（22）、抵柱（23）、振动装置（24）、导向装置（25），所述支撑架（21）内侧与抵柱（23）外侧相卡合，所述导管（22）前端与导向装置（25）后端相贴合，所述抵柱（23）内侧与导向装置（25）外侧相铆合，所述振动装置（24）外侧与导向装置（25）内侧间隙配合。2.根据权利要求1所述的自动化色母粒生产设备，其特征在于：所述振动装置（24）内设有振动板（241）、支撑板（242）、滑杆（243）、卡架（244）、卡槽（245），所述振动板（241）内侧活动卡合于滑杆（243）外侧，所述支撑板（242）前端与振动板（241）后端相贴合，所述滑杆（243）外侧与支撑板（242）内侧相固定，所述卡架（244）外侧与卡槽（245）内侧相铆合，所述卡槽（245）与支撑板（242）为一体化结构。3.根据权利要求2所述的自动化色母粒生产设备，其特征在于：所述振动板（241）内设有振动块（a1）、顶板（a2）、卡板（a3）、顶柱（a4）、滑口（a5），所述振动块（a1）后端焊接连接于顶板（a2）前端，所述顶板（a2）与滑口（a5）为一体化结构，所述卡板（a3）外侧固定连接于顶柱（a4）内侧，所述顶柱（a4）外侧铆合连接于振动块（a1）内侧。4.根据权利要求3所述的自动化色母粒生产设备，其特征在于：所述振动块（a1）内设有振动条（a11）、连接板（a12）、顶块（a13）、抵板（a14）、弧槽（a15），所述振动条（a11）下端与连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯清杨，
申请(专利权)人：泉州台商投资区佳彩塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：