一种热压机的热压板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压机的热压板组件，包括支板、连接机构、热压板主体、传动机构、固定块、安置块、第二螺杆、抵杆、转杆、卡杆、弹簧、调节机构、安置筒、连杆、第三螺杆、安置框、支块和调节杆。本实用新型专利技术的有益效果是：完成相应的热压后，先对第二螺杆转动，带动抵杆在转杆内移动，当卡杆不再受到挤压后，就会脱离安置块的内部，接着，推动连杆，令第三齿轮卡合至齿盘的内部，再对连杆转动，连杆转动通过第三齿轮和齿盘带动第三螺杆转动，第三螺杆转动令支块不断的升降，支块移动带动调节杆移动，令热压板主体产生倾斜，从而能够在每次热压过后，更加方便的令热压板主体上沾附的水珠自然流失，使得得以避免出现大量水垢，保证热效率。保证热效率。保证热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机的热压板组件


[0001]本技术涉及一种热压板，具体为一种热压机的热压板组件，属于热压板


技术介绍

[0002]热压机，是一种电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选。其中，在对木板材进行热压时，就会用到专门的细木工板热压机，这是刨花板生产流程中的主要设备之一，就是将喷过胶的刨花板坯，用装板机装入多层压机同时加热加压，将板坯压成细木工板的设备。细木工板热压机按作业方式分周期式和连续式两种，国内常用的是周期式多层热压机。目前，大部分热压机所使用的热压板，其纵向与横向孔道两端多采用焊接结构。
[0003]然而，在实际操作中，经过长期的使用，热压板上由于热水蒸气的影响，经常会沾附有水珠，如果热压板上长期沾附有水珠，就会容易在表面形成水垢，不便于清除，从而导致热效率显著降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热压机的热压板组件，能够在每次热压过后，更加方便快捷的令热压板上沾附的水珠自然流失，避免出现大量水垢，从而保证热效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种热压机的热压板组件，包括支板，所述支板的底部设有连接机构，所述支板的顶部设有热压板主体，所述支板和所述热压板主体之间设有传动机构，所述传动机构包括固定块、安置块、第二螺杆、抵杆、转杆、卡杆和弹簧，所述支板顶部的四周分别固定有一个所述固定块，所述固定块的顶部固定有所述安置块，两个所述安置块之间连接有所述转杆，所述转杆转动于所述热压板主体的内部，所述安置块背离所述转杆的一侧设有所述第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至所述安置块内部且螺纹连接于所述抵杆的内部，所述抵杆卡合于所述转杆的内部，所述转杆两端两侧的内部分别设有一个所述卡杆，所述卡杆上缠绕有所述弹簧，所述弹簧的一端固定于所述卡杆上，且所述弹簧的另一端抵触于所述转杆的内壁，所述支板背离所述传动机构的一侧设有调节机构，所述调节机构包括安置筒、连杆、第三螺杆、安置框、支块和调节杆，所述支板顶部背离所述固定块一侧的两端分别固定有一个所述安置框，所述安置框的内部卡合有所述支块，所述支块的顶部固定有所述调节杆，所述调节杆的另一端转动于所述热压板主体的底部，所述支板底部背离所述固定块一侧的两端分别固定有一个所述安置筒，所述安置筒的底端设有所述连杆，所述支块的内部螺纹连接有所述第三螺杆。
[0006]优选的，为了方便对所述支板起到固定连接的作用，所述连接机构包括套杆和套筒，所述支板底部的四周分别固定有一个所述套杆，所述套杆套接于所述套筒的内部。
[0007]优选的，为了方便对所述套杆进行相应的调节，所述连接机构还包括旋钮、第一齿轮、第二齿轮和第一螺杆，所述套筒一侧的底部设有所述旋钮，所述旋钮的一端延伸至所述
套筒内部且连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定有所述第一螺杆，所述第一螺杆螺栓连接于所述套杆的内部。
[0008]优选的，为了方便对流水起到导流的作用，所述热压板主体的一侧设有导槽，且所述导槽设有多个，且多个所述导槽呈线性均匀设置。
[0009]优选的，为了方便令所述抵杆对两个所述卡杆进行挤压抵触，所述抵杆和两个所述卡杆的端部都呈半球状，且所述抵杆的径向截面直径大于所述卡杆的径向截面直径。
[0010]优选的，为了方便对所述第三螺杆进行传动，所述调节机构还包括第三齿轮和齿盘，所述连杆的顶端连接有所述第三齿轮，所述第三齿轮的顶部设有所述齿盘，所述齿盘固定于所述第三螺杆的底部。
[0011]本技术的有益效果是：完成相应的热压后，先对第二螺杆进行转动，令第二螺杆带动抵杆在转杆内移动，随着抵杆的移动，就会逐渐松开对两个卡杆进行挤压抵触，卡杆不再受到挤压后，就会在弹簧的作用下脱离安置块的内部，从而解除对卡杆的锁定限位，接着，使用者再手动对连杆进行推动，令连杆带动第三齿轮移动，直至令第三齿轮卡合至齿盘的内部，当第三齿轮进入齿盘内部后，对连杆转动，连杆转动通过第三齿轮和齿盘带动第三螺杆转动，第三螺杆转动令支块产生转动的趋势，但由于支块被限位，则支块只能在安置框内不断的升降，支块移动同时带动调节杆移动，令热压板主体产生偏移倾斜，从而能够在每次热压过后，更加方便的令热压板主体上沾附的水珠自然流失，使得得以避免出现大量水垢，保证热效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1所示的支板与调节机构的连接结构示意图；
[0014]图3为图1所示的传动机构的结构示意图；
[0015]图4为图1所示的连接机构的结构示意图；
[0016]图5为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图6为图1所示的B部放大示意图。
[0018]图中：1、支板，2、连接机构，21、套杆，22、套筒，23、旋钮，24、第一齿轮，25、第二齿轮，26、第一螺杆，3、热压板主体，4、导槽，5、传动机构，51、固定块，52、安置块，53、第二螺杆，54、抵杆，55、转杆，56、卡杆，57、弹簧，6、调节机构，61、安置筒，62、连杆，63、第三齿轮，64、齿盘，65、第三螺杆，66、安置框，67、支块，68、调节杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6所示，一种热压机的热压板组件，包括支板1，所述支板 1的底部设有连接机构2，所述支板1的顶部设有热压板主体3，所述支板 1和所述热压板主体3之间设有传动机构5，所述传动机构5包括固定块51、安置块52、第二螺杆53、抵杆54、转杆55、卡杆56
和弹簧57，所述支板 1顶部的四周分别固定有一个所述固定块51，所述固定块51的顶部固定有所述安置块52，两个所述安置块52之间连接有所述转杆55，所述转杆55 转动于所述热压板主体3的内部，所述安置块52背离所述转杆55的一侧设有所述第二螺杆53，所述第二螺杆53的一端延伸至所述安置块52内部且螺纹连接于所述抵杆54的内部，所述抵杆54卡合于所述转杆55的内部，所述转杆55两端两侧的内部分别设有一个所述卡杆56，所述卡杆56上缠绕有所述弹簧57，所述弹簧57的一端固定于所述卡杆56上，且所述弹簧 57的另一端抵触于所述转杆55的内壁，所述支板1背离所述传动机构5的一侧设有调节机构6，所述调节机构6包括安置筒61、连杆62、第三螺杆 65、安置框66、支块67和调节杆68，所述支板1顶部背离所述固定块51 一侧的两端分别固定有一个所述安置框66，所述安置框66的内部卡合有所述支块67，所述支块67的顶部固定有所述调节杆68，所述调节杆68的另一端转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压机的热压板组件，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的底部设有连接机构(2)，所述支板(1)的顶部设有热压板主体(3)，所述支板(1)和所述热压板主体(3)之间设有传动机构(5)，所述传动机构(5)包括固定块(51)、安置块(52)、第二螺杆(53)、抵杆(54)、转杆(55)、卡杆(56)和弹簧(57)，所述支板(1)顶部的四周分别固定有一个所述固定块(51)，所述固定块(51)的顶部固定有所述安置块(52)，两个所述安置块(52)之间连接有所述转杆(55)，所述转杆(55)转动于所述热压板主体(3)的内部，所述安置块(52)背离所述转杆(55)的一侧设有所述第二螺杆(53)，所述第二螺杆(53)的一端延伸至所述安置块(52)内部且螺纹连接于所述抵杆(54)的内部，所述抵杆(54)卡合于所述转杆(55)的内部，所述转杆(55)两端两侧的内部分别设有一个所述卡杆(56)，所述卡杆(56)上缠绕有所述弹簧(57)，所述弹簧(57)的一端固定于所述卡杆(56)上，且所述弹簧(57)的另一端抵触于所述转杆(55)的内壁，所述支板(1)背离所述传动机构(5)的一侧设有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括安置筒(61)、连杆(62)、第三螺杆(65)、安置框(66)、支块(67)和调节杆(68)，所述支板(1)顶部背离所述固定块(51)一侧的两端分别固定有一个所述安置框(66)，所述安置框(66)的内部卡合有所述支块(67)，所述支块(67)的顶部固定有所述调节杆(68)，所述调节杆(68)的另一端转动于所述热压板主体(3)的底部，所述支板(1)底部背离所述固定块(51)一侧的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国平，
申请(专利权)人：嘉善康达自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：