热压自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热压自动供料装置，包括基座和第一滑动杆，所述基座的上端居中处设置有下模具，且基座的上端四角处设置有固定架，所述固定架的内部设置有热压装置，且热压装置的上端设置有推动装置，所述第一滑动杆贯穿于热压装置的四角处，且热压装置的下端设置有上模具，所述固定架的下端两侧设置有第二滑动杆，且第二滑动杆的外侧设置有送料盒，所述送料盒的外部一端设置有液压杆。该热压自动供料装置设置有夹持板，夹持板通过气缸与收放槽之间构成活动连接，收放槽主要起到配合送料盒，并方便物料放置于送料盒的内侧，而由于物料在放入收放槽时需要对其进行固定，以免送料盒在移动过程中导致物料掉落，因此气缸的作用在于推动夹持板。推动夹持板。推动夹持板。

【技术实现步骤摘要】
热压自动供料装置


[0001]本技术涉及热压自动供料
，具体为热压自动供料装置。

技术介绍

[0002]热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素，实际热压过程是板坯状态(木材原料、胶粘剂、含水率等)与热压要素综合作用的结果，由于市面上普遍流通的热压装置大多采用人工投料的方式，因此对于如何减少人为操作的措施方面也得到了相应重视。
[0003]目前市面上所使用的热压装置其种类多种多样，但在实际运作时尤其是在投料方面大多由人工操作，而人工操作不仅会增加人工成本，同时在生产效率上也有所降低，为此，我们提出热压自动供料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热压自动供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热压自动供料装置，包括基座和第一滑动杆，所述基座的上端居中处设置有下模具，且基座的上端四角处设置有固定架，所述固定架的内部设置有热压装置，且热压装置的上端设置有推动装置，所述第一滑动杆贯穿于热压装置的四角处，且热压装置的下端设置有上模具，所述固定架的下端两侧设置有第二滑动杆，且第二滑动杆的外侧设置有送料盒，所述送料盒的外部一端设置有液压杆，且送料盒的居中处设置有收放槽，所述收放槽的两侧设置有夹持板，且夹持板的一侧设置有气缸，所述基座的一侧设置有限位台，且限位台的上方设置有供料装置，所述供料装置的内部一侧设置有第一传送链，且供料装置的内部另一侧设置有第二传送链，所述第二传送链与第一传送链的链条上设置有搭接块，所述供料装置的正面设置有显示窗。
[0006]优选的，所述夹持板通过气缸与收放槽之间构成活动连接，且收放槽沿送料盒的中轴线对称分布。
[0007]优选的，所述送料盒通过液压杆与第二滑动杆之间构成水平滑动结构构，且第二滑动杆同时位于限位台的正上方。
[0008]优选的，所述搭接块沿第一传送链与第二传送链的表面均匀分布，且供料装置内部的第一传送链与第二传送链呈垂直状分布。
[0009]优选的，所述供料装置下端的限位台的顶部高度尺寸大于下模具的顶部高度尺寸，且供料装置正面的显示窗呈矩形状分布。
[0010]优选的，所述热压装置通过推动装置和第一滑动杆与固定架之间构成上下活动连接，且第一滑动杆呈垂直状分布。
[0011]优选的，所述固定架下端的基座呈水平状分布，且基座上端的下模具同时位于上模具的正下端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该热压自动供料装置设置有夹持板，夹持板通过气缸与收放槽之间构成活动连接，收放槽主要起到配合送料盒，并方便物料放置于送料盒的内侧，而由于物料在放入收放槽时需要对其进行固定，以免送料盒在移动过程中导致物料掉落，因此气缸的作用在于推动夹持板，并由夹持板对进入收放槽内的物料进行夹紧固定，同时当送料盒到达设定位置时，可由气缸对夹持板进行收起，从而使得物料顺利下放。
[0014]送料盒通过液压杆与第二滑动杆之间构成水平滑动结构，由于送料盒在对物料输送时需要保持水平状态，以免送料盒在到达设定位置后，并在下放物料时导致偏位，因此第二滑动杆的作用在于使得送料盒在移动过程中保持平稳滑动状态，同时由于送料盒输送物料时需要进行往复运动，因此液压杆的主要作用在于能够推动送料盒进行水平移动。
[0015]搭接块沿第一传送链与第二传送链的表面均匀分布，第一传送链与第二传送链主要起到对物料进行逐次传递输送的作用，同时由于送料盒每次只能对单块物料进行输送，而在这种情况下普通的料斗无法对物料进行逐次下放，因此第一传送链与第二传送链在搭接块的配合下可对物料进行逐一下放传递，从而起到与送料盒相互配合的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视外部结构示意图；
[0017]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术送料盒俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术送料盒立体结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、下模具；3、固定架；4、热压装置；5、推动装置；6、第一滑动杆；7、上模具；8、第二滑动杆；9、送料盒；10、液压杆；11、收放槽；12、夹持板；13、气缸；14、限位台；15、供料装置；16、第一传送链；17、第二传送链；18、搭接块；19、显示窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：热压自动供料装置，包括基座1、下模具2、固定架3、热压装置4、推动装置5、第一滑动杆6、上模具7、第二滑动杆8、送料盒9、液压杆10、收放槽11、夹持板12、气缸13、限位台14、供料装置15、第一传送链16、第二传送链17、搭接块18和显示窗19，基座1的上端居中处设置有下模具2，且基座1的上端四角处设置有固定架3，固定架3的内部设置有热压装置4，且热压装置4的上端设置有推动装置5，第一滑动杆6贯穿于热压装置4的四角处，且热压装置4的下端设置有上模具7，固定架3的下端两侧设置有第二滑动杆8，且第二滑动杆8的外侧设置有送料盒9，送料盒9的外部一端设置有液压杆10，且送料盒9的居中处设置有收放槽11，收放槽11的两侧设置有夹持板12，且夹持板12的一侧设置有气缸13，基座1的一侧设置有限位台14，且限位台14的上方设置有供料装置15，供料装置15的内部一侧设置有第一传送链16，且供料装置15的内部另一侧设置有第二传送链17，第二传送链17与第一传送链16的链条上设置有搭接块18，供料装置15的正面
设置有显示窗19；
[0023]夹持板12通过气缸13与收放槽11之间构成活动连接，且收放槽11沿送料盒9的中轴线对称分布，收放槽11主要起到配合送料盒9，并方便物料放置于送料盒9的内侧，而由于物料在放入收放槽11时需要对其进行固定，以免送料盒9在移动过程中导致物料掉落，因此气缸13的作用在于推动夹持板12，并由夹持板12对进入收放槽11内的物料进行夹紧固定，同时当送料盒9到达设定位置时，可由气缸13对夹持板12进行收起，从而使得物料顺利下放；
[0024]送料盒9通过液压杆10与第二滑动杆8之间构成水平滑动结构构，且第二滑动杆8同时位于限位台14的正上方，由于送料盒9在对物料输送时需要保持水平状态，以免送料盒9在到达设定位置后，并在下放物料时导致偏位，因此第二滑动杆8的作用在于使得送料盒9在移动过程中保持平稳滑动状态，同时由于送料盒9输送物料时需要进行往复运动，因此液压杆10的主要作用在于能够推动送料盒9进行水平移动；
[0025]搭接块18沿第一传送链16与第二传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热压自动供料装置，包括基座(1)和第一滑动杆(6)，其特征在于：所述基座(1)的上端居中处设置有下模具(2)，且基座(1)的上端四角处设置有固定架(3)，所述固定架(3)的内部设置有热压装置(4)，且热压装置(4)的上端设置有推动装置(5)，所述第一滑动杆(6)贯穿于热压装置(4)的四角处，且热压装置(4)的下端设置有上模具(7)，所述固定架(3)的下端两侧设置有第二滑动杆(8)，且第二滑动杆(8)的外侧设置有送料盒(9)，所述送料盒(9)的外部一端设置有液压杆(10)，且送料盒(9)的居中处设置有收放槽(11)，所述收放槽(11)的两侧设置有夹持板(12)，且夹持板(12)的一侧设置有气缸(13)，所述基座(1)的一侧设置有限位台(14)，且限位台(14)的上方设置有供料装置(15)，所述供料装置(15)的内部一侧设置有第一传送链(16)，且供料装置(15)的内部另一侧设置有第二传送链(17)，所述第二传送链(17)与第一传送链(16)的链条上设置有搭接块(18)，所述供料装置(15)的正面设置有显示窗(19)。2.根据权利要求1所述的热压自动供料装置，其特征在于：所述夹持板(12)通过气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信福，
申请(专利权)人：福州中澳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：