一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有振动盘，所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内表面固定连接有传送带，所述传送带的外表面固定连接有限位组件，所述限位组件包括连接块和限位块，所述限位块的一侧通过转轴与连接块的内表面转动连接，本实用新型专利技术涉及螺纹加工技术领域。该锻造加工件自动上料螺纹转造设备，通过在支撑架的内表面设置传送带，配合限位块的置物槽，再利用限位板上的压缩弹簧，锻造工件从置物盘并经限位板落至置物槽的内部，通过此结构能够实现对多个锻造件进行分离，并能够持续的为上料做准备，此结构较为简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备


[0001]本技术涉及螺纹加工
，具体为一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备。

技术介绍

[0002]螺纹转造即螺纹切屑加工，螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具做轴向移动。
[0003]目前的螺纹转动设备进行上料的方式基本都是靠人工的方式将锻造工件放入螺纹转造设备的内部，然而这种方式不仅工作效率低，消耗时间长，而且需要工作人员不停的将锻造件进行上料，因此工作人员的劳动强度高，为此本技术提供一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备，解决了目前的将锻造加工件上料的方式都是人工上料，导致效率低、劳动强度高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有振动盘，所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内表面固定连接有传送带，所述传送带的外表面固定连接有限位组件，所述限位组件包括连接块和限位块，所述限位块的一侧通过转轴与连接块的内表面转动连接，所述限位块顶部开设有置物槽，所述置物槽内壁的两侧均通过转轴转动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有压缩弹簧。
[0006]优选的，所述工作台的顶部且位于振动盘的右侧固定连接有置物架，所述压缩弹簧的一端与置物槽内壁的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述工作台顶部的且位于支撑架的背面固定连接有升降组件，所述升降组件包括两个支撑板，两个所述支撑板相对一侧的左侧均固定连接有第一转动块，并且两个支撑板相对一侧的右侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动连接有第二转动块，两个所述第一转动块的内表面与第二转动块的内表面转动连接有转动杆，位于上方所述支撑板的顶部固定连接有电动伸缩杆。
[0008]优选的，位于下方所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的正面开设有行程槽，所述行程槽的内表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端均贯穿转动杆并延伸至转动杆的外部，并且滑动杆的内部螺纹连接有螺杆。
[0009]优选的，位于下方所述支撑板的顶部与螺杆的底端转动连接，所述转动杆的正面开设有通槽，所述滑动杆的外表面与通槽的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述限位组件的数量设置有多个，并且均匀的分布在传送带的外表面。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该锻造加工件自动上料螺纹转造设备，通过在支撑架的内表面固定连接有传送带，传送带的外表面固定连接有限位组件，限位组件包括连接块和限位块，限位块的一侧通过转轴与连接块的内表面转动连接，限位块顶部开设有置物槽，置物槽内壁的两侧均通过转轴转动连接有限位板，限位板的一侧固定连接有压缩弹簧，工作台的顶部且位于振动盘的右侧固定连接有置物架，压缩弹簧的一端与置物槽内壁的一侧固定连接，通过在支撑架的内表面设置传送带，配合限位块的置物槽，再利用限位板上的压缩弹簧，锻造工件从置物盘并经限位板落至置物槽的内部，通过此结构能够实现对多个锻造件进行分离，并能够持续的为上料做准备，此结构较为简单，易于推广。
[0014](2)、该锻造加工件自动上料螺纹转造设备，通过在工作台顶部的且位于支撑架的背面固定连接有升降组件，升降组件包括两个支撑板，两个支撑板相对一侧的左侧均固定连接有第一转动块，并且两个支撑板相对一侧的右侧均开设有滑动槽，滑动槽的内表面滑动连接有第二转动块，两个第一转动块的内表面与第二转动块的内表面转动连接有转动杆，位于上方所述支撑板的顶部固定连接有电动伸缩杆，位于下方支撑板的顶部固定连接有支撑块，支撑块的正面开设有行程槽，行程槽的内表面滑动连接有滑动杆，滑动杆的两端均贯穿转动杆并延伸至转动杆的外部，并且滑动杆的内部螺纹连接有螺杆，位于下方支撑板的顶部与螺杆的底端转动连接，转动杆的正面开设有通槽，滑动杆的外表面与通槽的内表面滑动连接，通过在支撑板顶部设置电动伸缩杆，可将置物槽内的锻造加工件，送入螺纹转造设备的内部，配合转动杆和支撑块上行程槽，再利用滑动杆和螺杆，能够对电动伸缩杆的高度进行精准调节，从而能够适应不同的螺纹转造设备，通过此结构成本较低，能够进一步提高其实用性。
附图说明
[0015]图1为本实用新自动上料的局部结构主剖图；
[0016]图2为本技术限位块的内部结构主视图；
[0017]图3为本技术升降组件的局部结构剖视图。
[0018]图中：1
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工作台、2
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振动盘、3
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支撑架、4
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传送带、5
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限位组件、51
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连接块、52
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限位块、53
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置物槽、54
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限位板、55
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压缩弹簧、6
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置物架、7
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升降组件、71
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支撑板、72
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第一转动块、73
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滑动槽、74
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第二转动块、75
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转动杆、76
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电动伸缩杆、77
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支撑块、78
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行程槽、79
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滑动杆、710
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螺杆、711
‑ꢀ
通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有振动盘2，振动盘2与外部电源电性连接，能够将锻造加工件进行整理传送，工作台1顶部的右侧固定连接有支撑架3，支撑架3的内表面固定连接有传送带4，传送带4通过外部的转动电机带动器进行转动，并通过PLC控制器进行控制，传送带4的外表面固定连接有限位组件5，限位组件5包括连接块51和限位块 52，限位块52的一侧通过转轴与连接块51的内表面转动连接，限位块52顶部开设有置物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有振动盘（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的内表面固定连接有传送带（4），所述传送带（4）的外表面固定连接有限位组件（5），所述限位组件（5）包括连接块（51）和限位块（52），所述限位块（52）的一侧通过转轴与连接块（51）的内表面转动连接，所述限位块（52）顶部开设有置物槽（53），所述置物槽（53）内壁的两侧均通过转轴转动连接有限位板（54），所述限位板（54）的一侧固定连接有压缩弹簧（55）。2.根据权利要求1所述的一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶部且位于振动盘（2）的右侧固定连接有置物架（6），所述压缩弹簧（55）的一端与置物槽（53）内壁的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锻造加工件自动上料螺纹转造设备，其特征在于：所述工作台（1）顶部的且位于支撑架（3）的背面固定连接有升降组件（7），所述升降组件（7）包括两个支撑板（71），两个所述支撑板（71）相对一侧的左侧均固定连接有第一转动块（72），并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑龙波，韩军，
申请(专利权)人：天津东映汽车部品有限公司，
类型：新型
国别省市：