本实用新型专利技术提供了一种加热雾化装置。该加热雾化装置包括雾化座和壳体，壳体内设有用于存储液态物体的储液腔和用于安装雾化座的安装腔，安装腔的一端与外界连通，形成供雾化座插接的窗口。壳体于安装腔设有第一位置和第二位置，第二位置设置于第一位置远离窗口的一侧，雾化座可从窗口插接于第一位置或第二位置。安装腔的内壁和雾化座两者之一设有滑块，两者之另一设有滑槽，当雾化座插接于第一位置时，滑块卡持于滑槽；和/或安装腔的内壁和雾化座两者之一设有扣合部，两者之另一设有扣合槽，当雾化座插接于第二位置时，扣合部扣合于扣合槽。此外，本实用新型专利技术还提供了一种电子设备。本实用新型专利技术技术方案实现了加热雾化装置的二次安装。二次安装。二次安装。
【技术实现步骤摘要】
加热雾化装置及电子设备
[0001]本技术涉及电子设备
，尤其涉及一种加热雾化装置及电子设备。
技术介绍
[0002]目前，市场上出现越来越多带有加热雾化装置的电子设备。加热雾化装置包括设有储液腔的壳体、以及设有雾化腔的雾化座，存储于储液腔中的液态物体可通过连通储液腔和雾化腔的导液孔进入雾化腔中，安装于雾化座的加热组件吸附液态物体并对液态物体进行加热以产生气雾。
[0003]通常，加热雾化装置生产完成后是安装好的状态，即储液腔中储存有液体物体，用于加热的加热组件也已安装于雾化座内，储液腔和雾化腔处于连通的状态，使用者只要拆开外包装就能立刻使用。但这种安装完好的加热雾化装置在运输储存过程中并不利于存放，储存于储液腔中的液态物体可能会因为颠簸等原因从储液腔中流入雾化腔内，并从雾化座中流至加热雾化装置外。针对这种漏油的现象，部分加热雾化装置设计了二次安装的结构，即生产完成后的加热雾化装置中的储液腔和雾化腔不连通，使用者在使用前通过二次安装的结构连通储液腔和雾化腔。通过雾化座和壳体的配合实现加热雾化装置的二次安装是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种加热雾化装置及电子设备，以实现加热雾化装置的二次安装。
[0005]第一方面，本技术实施例提供一种加热雾化装置，所述加热雾化装置包括雾化座和壳体，所述壳体内设有用于存储液态物体的储液腔和用于安装所述雾化座的安装腔，所述安装腔的一端与外界连通，形成供所述雾化座插接的窗口；
[0006]所述壳体于所述安装腔设有第一位置和第二位置，所述第二位置设置于所述第一位置远离所述窗口的一侧，所述雾化座可从所述窗口插接于所述第一位置或所述第二位置；
[0007]所述安装腔的内壁和所述雾化座两者之一设有滑块，两者之另一设有滑槽，当所述雾化座插接于所述第一位置时，所述滑块卡持于所述滑槽；
[0008]和/或所述安装腔的内壁和所述雾化座两者之一设有扣合部，两者之另一设有扣合槽，当所述雾化座插接于所述第二位置时，所述扣合部扣合于所述扣合槽。
[0009]可选地，所述雾化座远离所述安装腔的一端设有限位缘，所述雾化座插接于所述第二位置时，所述限位缘与所述安装腔窗口的端面抵接限位。
[0010]可选地，当所述安装腔的内壁设有滑槽和扣合槽，所述雾化座设有滑块和扣合部时，所述滑槽临近所述安装腔窗口的槽壁与所述安装腔窗口所在平面之间的第一距离(D)等于所述滑块与所述扣合部之间的第二距离(d)；和/或，所述扣合槽临近所述安装腔窗口的槽壁与所述安装腔窗口所在平面之间的第三距离(H)等于所述扣合部与所述限位缘之间
的第四距离(h)。
[0011]可选地，所述扣合部、所述扣合槽、所述滑块、以及所述滑槽的数量均为两个，两个所述扣合部对称设于所述雾化座短轴方向的两个侧壁，两个所述滑块对称设于所述雾化座长轴方向的两个侧壁。
[0012]可选地，所述雾化座的外周表面沿圆周方向还设有凹槽，所述凹槽设于所述滑块背离所述限位缘的一侧，所述凹槽套接有密封圈；所述雾化座插接于所述第二位置时，所述密封圈的外环面弹性抵接所述安装腔的内壁，且位于所述滑槽远离所述安装腔窗口的一侧。
[0013]可选地，所述凹槽临近所述滑块设置，所述密封圈套接于所述凹槽内时，所述密封圈朝向所述滑块的一侧与所述滑块之间的第五距离(X)小于所述凹槽的第一宽度(x)。
[0014]可选地，当所述安装腔的内壁设有扣合槽，所述雾化座设有扣合部时，所述扣合部与所述安装腔窗口的端面抵接，或所述扣合部与所述安装腔的内壁过盈卡接。
[0015]可选地，所述雾化座的外周表面沿圆周方向还设有凹槽，所述凹槽设置于所述扣合部背离所述限位缘的一侧，所述凹槽套接有密封圈；所述雾化座插接于所述第二位置时，所述密封圈的外环面弹性抵接于所述安装腔的内壁，且位于所述扣合槽远离所述安装腔窗口的一侧。
[0016]可选地，所述凹槽临近所述扣合部设置，所述密封圈套接于所述凹槽内时，所述密封圈朝向所述扣合部的一侧与所述扣合部之间的第六距离(S)小于所述凹槽的第二宽度(s)。
[0017]可选地，所述储液腔和所述安装腔之间设有分隔板，所述分隔板包括一体成型的隔离部和移除部，所述雾化座朝向所述储液腔的一端设有顶穿件；当所述雾化座插接于所述第一位置时，所述顶穿件至少部分正对所述移除部；当所述雾化座插接于所述第二位置时，所述顶穿件挤压所述移除部，以使所述移除部至少部分与所述隔离部分离，形成连通所述储液腔和所述安装腔的过液孔。
[0018]可选地，所述雾化座还设有加强筋，所述加强筋设置于所述顶穿件朝向所述壳体的一侧。
[0019]可选地，所述顶穿件挤压所述移除部的端部呈弧形或楔形。
[0020]可选地，所述雾化座为塑胶材质。
[0021]第二方面，本技术实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括供电装置、以及加热雾化装置，所述加热雾化装置安装于所述供电装置时与所述供电装置建立电性连接，所述加热雾化装置包括雾化座和壳体，所述壳体内设有用于存储液态物体的储液腔和用于安装所述雾化座的安装腔，其特征在于，所述安装腔的一端与外界连通，形成供所述雾化座插接的窗口；
[0022]所述壳体于所述安装腔设有第一位置和第二位置，所述第二位置设置于所述第一位置远离所述窗口的一侧，所述雾化座可从所述窗口插接于所述第一位置或所述第二位置；
[0023]所述安装腔的内壁和所述雾化座两者之一设有滑块，两者之另一设有滑槽，当所述雾化座插接于所述第一位置时，所述滑块卡持于所述滑槽；
[0024]和/或所述安装腔的内壁和所述雾化座两者之一设有扣合部，两者之另一设有扣
合槽，当所述雾化座插接于所述第二位置时，所述扣合部扣合于所述扣合槽。
[0025]上述加热雾化装置及电子设备，在壳体中设置第一位置和第二位置，安装腔的内壁和雾化座分别设置滑块、滑槽和/或扣合部、扣合槽。通过滑块、滑槽和/或扣合部、扣合槽相互配合，使得雾化座能够限位于第一位置或第二位置。当要使用时才将雾化座插接至第二位置，实现了加热雾化装置的二次安装。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为技术第一实施例提供的加热雾化装置的分解示意图。
[0028]图2为技术第二实施例提供的加热雾化装置的分解示意图。
[0029]图3为技术第一实施例提供的出产状态的加热雾化装置的剖面图。
[0030]图4为技术第二实施例提供的出产状态的加热雾化装置的剖面图。
[0031]图5为技术第三实施例提供的出产状态的加热雾化装置的剖面图。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热雾化装置，所述加热雾化装置包括雾化座和壳体，所述壳体内设有用于存储液态物体的储液腔和用于安装所述雾化座的安装腔，其特征在于，所述安装腔的一端与外界连通，形成供所述雾化座插接的窗口；所述壳体于所述安装腔设有第一位置和第二位置，所述第二位置设置于所述第一位置远离所述窗口的一侧，所述雾化座可从所述窗口插接于所述第一位置或所述第二位置；所述安装腔的内壁和所述雾化座两者之一设有滑块，两者之另一设有滑槽，当所述雾化座插接于所述第一位置时，所述滑块卡持于所述滑槽；和/或所述安装腔的内壁和所述雾化座两者之一设有扣合部，两者之另一设有扣合槽，当所述雾化座插接于所述第二位置时，所述扣合部扣合于所述扣合槽。2.如权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述雾化座远离所述安装腔的一端设有限位缘，所述雾化座插接于所述第二位置时，所述限位缘与所述安装腔窗口的端面抵接限位。3.如权利要求2所述的加热雾化装置，其特征在于，当所述安装腔的内壁设有滑槽和扣合槽，所述雾化座设有滑块和扣合部时，所述滑槽临近所述安装腔窗口的槽壁与所述安装腔窗口所在平面之间的第一距离(D)等于所述滑块与所述扣合部之间的第二距离(d)；和/或，所述扣合槽临近所述安装腔窗口的槽壁与所述安装腔窗口所在平面之间的第三距离(H)等于所述扣合部与所述限位缘之间的第四距离(h)。4.如权利要求3所述的加热雾化装置，其特征在于，所述扣合部、所述扣合槽、所述滑块、以及所述滑槽的数量均为两个，两个所述扣合部对称设于所述雾化座短轴方向的两个侧壁，两个所述滑块对称设于所述雾化座长轴方向的两个侧壁。5.如权利要求3所述的加热雾化装置，其特征在于，所述雾化座的外周表面沿圆周方向还设有凹槽，所述凹槽设于所述滑块背离所述限位缘的一侧，所述凹槽套接有密封圈；所述雾化座插接于所述第二位置时，所述密封圈的外环面弹性抵接所述安装腔的内壁，且位于所述滑槽远离所述安装腔窗口的一侧。6.如权利要求5所述的加热雾化装置，其特征在于，所述凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：董申恩，
申请(专利权)人：深圳市斯科尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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