本实用新型专利技术提供了一种加热雾化装置，加热雾化装置包括壳体、以及雾化座，壳体内设有用于存储液态物体的储液腔和用于安装雾化座的安装腔，加热雾化装置还包括保护盖，雾化座沿安装腔插接于壳体预设位置时，保护盖可拆卸地套接于壳体并罩盖雾化座远离壳体的一端；保护盖在外力作用下与雾化座分离时，雾化座可沿安装腔由壳体预设位置继续插入至壳体内。此外，本实用新型专利技术还提供了一种电子设备。本实用新型专利技术技术方案通过将保护盖套接于壳体并罩盖雾化座，避免雾化座误受外力挤压从预设位置继续沿安装腔插入至壳体内，起到了防止误触发的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
加热雾化装置及电子设备
[0001]本技术涉及电子设备
，尤其涉及一种加热雾化装置及电子设备。
技术介绍
[0002]目前，市场上出现越来越多带有加热雾化装置的电子设备。加热雾化装置中设有用于储存液态物体的储液腔、以及包括雾化腔的雾化座，液态物体可通过连通储液腔和雾化腔的导液孔进入雾化腔中，安装于雾化座的加热组件吸附液态物体并对液态物体进行加热以产生气雾。
[0003]通常，加热雾化装置生产完成后是安装好的状态，即储液腔中储存有液体物体，用于加热的加热组件也已安装于雾化座内，储液腔和雾化腔处于连通的状态，使用者只要拆开外包装就能立刻使用。但这种安装完好的加热雾化装置在运输储存过程中并不利于存放，储存于储液腔中的液态物体可能会因为颠簸等原因从储液腔中流入雾化腔内，并从雾化座中流至加热雾化装置外。针对这种漏油的现象，部分加热雾化装置设计了二次安装的结构，即生产完成后的加热雾化装置中的储液腔和雾化腔不连通，使用者在使用前通过二次安装的结构连通储液腔和雾化腔。但是在运输过程中，二次安装的结构可能会被不小心触发使储液腔和雾化腔连通，从而导致液态物体从储液腔中流出且流至加热雾化装置外。
[0004]因此，防止误触发二次安装结构是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种加热雾化装置及电子设备，可避免二次安装结构的误触发。
[0006]第一方面，本技术实施例提供一种加热雾化装置，所述加热雾化装置包括壳体、以及雾化座，所述壳体内设有用于存储液态物体的储液腔和用于安装所述雾化座的安装腔，所述加热雾化装置还包括保护盖，所述雾化座沿所述安装腔插接于壳体预设位置时，所述保护盖可拆卸地套接于所述壳体并罩盖所述雾化座远离所述壳体的一端；所述保护盖在外力作用下与所述雾化座分离时，所述雾化座可沿所述安装腔由所述壳体预设位置继续插入至所述壳体内。
[0007]可选地，所述保护盖一端设有套接口，所述壳体设有凸沿，当所述保护盖套接于所述壳体时，所述套接口的端面与所述凸沿限位抵接。
[0008]可选地，当所述雾化座沿所述安装腔插接于所述壳体预设位置时，所述雾化座底面与所述凸沿之间的第一距离(Y)小于所述套接口的端面与所述保护盖内壁底端之间的第二距离(y)。
[0009]可选地，所述保护盖的壁厚与所述凸沿的厚度相同。
[0010]可选地，所述壳体朝向所述保护盖的一端和所述凸沿之间的外壁设有定位肋，当所述保护盖套接于所述壳体时，所述定位肋弹性抵接于所述保护盖的内壁。
[0011]可选地，所述定位肋沿所述壳体轴线方向设置，且所述定位肋靠近所述凸沿一端的厚度大于所述定位肋远离所述凸沿一端的厚度。
[0012]可选地，所述安装腔的内壁设有滑槽，所述雾化座的侧壁凸设有滑块，所述雾化座插接于所述壳体预设位置时，所述滑块卡持于所述滑槽内，所述雾化座由所述壳体预设位置插入至所述壳体内时，所述滑块沿所述滑槽滑动。
[0013]可选地，所述安装腔的内壁还设有扣合槽，所述雾化座的侧壁还凸设有扣合部，所述雾化座插入至所述壳体内时，所述扣合部卡持于所述扣合槽内。
[0014]可选地，所述雾化座的一端凸设有限位缘，所述雾化座插入至所述壳体内时，所述限位缘与所述壳体朝向所述保护盖一端的端面抵接限位。
[0015]可选地，所述保护盖由透光材质的材料制成。
[0016]可选地，所述储液腔和所述安装腔之间设有分隔板，所述分隔板包括一体成型的隔离部和移除部，所述雾化座朝向所述储液腔的一端设有顶穿件；
[0017]所述雾化座沿所述安装腔插接于所述壳体预设位置时，所述顶穿件至少部分正对所述移除部；
[0018]所述雾化座受外力作用从所述壳体预设位置继续插入至所述壳体内时，所述顶穿件挤压所述移除部，以使所述移除部至少部分与所述隔离部分离，形成连通所述储液腔和所述安装腔的过液孔。
[0019]第二方面，本技术实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括供电装置、以及加热雾化装置，所述加热雾化装置安装于所述供电装置时与所述供电装置建立电性连接；所述加热雾化装置包括壳体、以及雾化座，所述壳体内设有用于存储液态物体的储液腔和用于安装所述雾化座的安装腔，所述加热雾化装置还包括保护盖，所述雾化座沿所述安装腔插接于壳体预设位置时，所述保护盖可拆卸地套接于所述壳体并罩盖所述雾化座远离所述壳体的一端；所述保护盖在外力作用下与所述雾化座分离时，所述雾化座可沿所述安装腔由所述壳体预设位置继续插入至所述壳体内。
[0020]上述加热雾化装置及电子设备，通过将保护盖套接于壳体并罩盖雾化座，避免雾化座误受外力挤压从预设位置继续沿安装腔插入至壳体内，起到了防止误触发的作用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为技术第一实施例提供的加热雾化装置的分解示意图。
[0023]图2为技术第二实施例提供的加热雾化装置的分解示意图。
[0024]图3为技术第一实施例提供的出产状态的加热雾化装置的剖面图。
[0025]图4为技术第二实施例提供的出产状态的加热雾化装置的剖面图。
[0026]图5为技术第三实施例提供的出产状态的加热雾化装置的剖面图。
[0027]图6为技术第一实施例提供的使用状态的加热雾化装置的剖面图。
[0028]图7为技术第二实施例提供的使用状态的加热雾化装置的剖面图。
[0029]图8为技术第三实施例提供的使用状态的加热雾化装置的剖面图。
[0030]图9为技术提供的图3的A部分的局部放大图。
[0031]图10为技术提供的图5的B部分的局部放大图。
[0032]图11为技术提供的图6的C部分的局部放大图。
[0033]图12为技术第一实施例提供的雾化座的立体图。
[0034]图13为技术第二实施例提供的雾化座的立体图。
[0035]图14为技术第一实施例提供的雾化座的俯视图。
[0036]图15为技术第一实施例提供的雾化座另一角度的立体图。
[0037]图16为技术实施例提供的壳体的立体图。
[0038]图17为技术实施例提供的壳体的剖面图。
[0039]图18为技术实施例提供的加热雾化装置另一角度的剖面图。
[0040]图19为技术实施例提供的电子设备的立体图。
[0041]元件标号说明
[0042]标号
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元件
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标号
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元件...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热雾化装置，所述加热雾化装置包括壳体、以及雾化座，所述壳体内设有用于存储液态物体的储液腔和用于安装所述雾化座的安装腔，其特征在于，所述加热雾化装置还包括保护盖，所述雾化座沿所述安装腔插接于壳体预设位置时，所述保护盖可拆卸地套接于所述壳体并罩盖所述雾化座远离所述壳体的一端；所述保护盖在外力作用下与所述雾化座分离时，所述雾化座可沿所述安装腔由所述壳体预设位置继续插入至所述壳体内。2.如权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述保护盖一端设有套接口，所述壳体设有凸沿，当所述保护盖套接于所述壳体时，所述套接口的端面与所述凸沿限位抵接。3.如权利要求2所述的加热雾化装置，其特征在于，当所述雾化座沿所述安装腔插接于所述壳体预设位置时，所述雾化座底面与所述凸沿之间的第一距离(Y)小于所述套接口的端面与所述保护盖内壁底端之间的第二距离(y)。4.如权利要求2所述的加热雾化装置，其特征在于，所述保护盖的壁厚与所述凸沿的厚度相同。5.如权利要求2所述的加热雾化装置，其特征在于，所述壳体朝向所述保护盖的一端和所述凸沿之间的外壁设有定位肋，当所述保护盖套接于所述壳体时，所述定位肋弹性抵接于所述保护盖的内壁。6.如权利要求5所述的加热雾化装置，其特征在于，所述定位肋沿所述壳体轴线方向设置，且所述定位肋靠近所述凸沿一端的厚度大于所述定位肋远离所述凸沿一端的厚度。7.如权利要求1所述的加热雾化装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董申恩，
申请(专利权)人：深圳市斯科尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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