本实用新型专利技术提供了电子烟的雾化装置及电子烟，涉及吸烟者用品技术领域，为解决现有技术中，电子烟的雾化装置存在的密封和雾化性能差的技术问题，本实用新型专利技术的技术方案如下：包括：液气分离件、底座、发热组件以及外部设置的壳体，分别构成了烟液储液腔、烟液流动管路、烟液滞留腔、雾化工作腔、气雾流动管路等流体容纳空间，有效保证了前期烟液流动、中期加热雾化、后期气雾导流三个工作过程的密封性，充分避免了烟液泄露导致的环境污染问题、气雾失压导致的空吸问题，同时，配合使用的发热组件及底座，能够为雾化工作提供必要的烟液供料、气雾及时排出的保证，有效避免雾化过程时加热过度导致的气雾糊味发生。度导致的气雾糊味发生。度导致的气雾糊味发生。
【技术实现步骤摘要】
电子烟的雾化装置及电子烟
[0001]本技术涉及吸烟者用品
，特别涉及电子烟。
技术介绍
[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、气雾、味道和感觉，通过雾化等手段，将化学物质及各种调味剂制成的烟液进行加热雾化产生气雾，通过控制烟液成份达到控制尼古丁含量，因此，主要用于戒烟和替代香烟的电子烟得到迅速的推广使用。
[0003]电子烟产品通常由外壳、储液腔、雾化装置、气流通道、电源装置、感测装置及控制装置等组成。其中，雾化装置是电子烟的核心部件，用于将可雾化溶液加热雾化并产生气雾，同时将气雾通过气流通道送出至用户。
[0004]市面现有的电子烟产品存在的缺陷，主要有烟液泄露、雾化过度导致糊味、导气管路失压导致不出烟等情况，究其根本原因就是电子烟的雾化装置设计不够精妙，才导致上述情况的发生。因此，如何设计一款密封性和雾化效果好的雾化装置，是从根本上解决上述电子烟问题的关键。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中，电子烟的雾化装置存在的密封和雾化性能差的技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]第一方面，本技术提供了电子烟的雾化装置，包括：壳体，内部设置导气管且所述导气管用于与电子烟的烟嘴连通；液气分离件，内部开设过液孔、第一过气孔和第二过气孔，下端面开设有与所述过液孔连通的安装槽，所述第一过气孔的两端分别与导气管和第二过气孔气路导通，所述液气分离件安装于壳体内部且上端面与壳体的内壁围设形成储液腔；底座，安装于所述壳体内部并与液气分离件的下端面围设形成雾化腔，所述壳体或液气分离件开设有连通雾化腔和第二过气孔的导气槽；发热组件，所述发热组件具有渗液的微孔，上端面开设储液凹槽，底部设有位于所述雾化腔的发热体，所述发热组件密封插接于液气分离件的安装槽内，且所述储液腔通过过液孔与储液凹槽连通，以使所述储液腔的烟液通过过液孔流动至储液凹槽，再通过微孔渗漏至雾化腔，被所述发热体加热雾化产生气雾，所述气雾依次经过导气槽、第二过气孔及第一过气孔由导气管引至烟嘴。其中，发热组件为多孔陶瓷，采用陶瓷材质的优点是不易烧糊，使用寿命长。
[0007]本技术中的电子烟的雾化装置，通过组合安装的液气分离件、底座、发热组件，以及外部设置的壳体，分别构成了烟液储液腔、烟液流动管路、烟液滞留腔、雾化工作腔、气雾流动管路等流体容纳空间，有效保证了前期烟液流动、中期加热雾化、后期气雾导流三个工作过程的密封性，充分避免了烟液泄露导致的环境污染问题、气雾失压导致的空吸问题，同时，配合使用的发热组件及底座，能够为雾化工作提供必要的烟液供料、气雾及时排出的保证，有效避免雾化过程时加热过度导致的气雾糊味发生。
[0008]在一种可能的设计中，所述第二过气孔的孔口处还设有用于增强导气顺畅性的多个倾斜的导气面，所述导气面倾斜的末端延长线与第一过气孔交汇，使气流直接导向至第一过气孔排出。
[0009]可选地，除了倾斜的导气面以外，还可以在所述第二过气孔的孔口处设置导流板、导流槽等结构，以进一步提高气雾的导流效果。
[0010]在一种可能的设计中，所述储液凹槽的内侧面均为倾斜的导液面，使所述储液凹槽为上大下小的倒棱锥结构。储液凹槽的内侧面均为倾斜的导液面，从而形成了上大下小的储液凹槽结构，其目的是为了增大储液凹槽上部的容积，进而提高储液凹槽上部烟液的容量，通过重力作用，以增强储液凹槽底部的油压，使烟液更容易从发热组件渗出，以进入下个雾化作业环节。
[0011]可选地，所述储液凹槽还可以设计为上大下小的倒梯形结构，具体倾斜的导液面，可以为任意相对的两内侧面。
[0012]在一种可能的设计中，所述导气槽开设于液气分离件，两端分别与雾化腔和第二过气孔连通，当雾化腔内的烟液被发热体加热雾化后成为气雾，需要将气雾通过气雾流动管路导流至电子烟的烟嘴以供用户吸食，而导气槽便是将雾化腔和气雾流动管路导通的关键。
[0013]可选地，所述导气槽还可以开设于壳体，只要可以保证雾化腔和第二过气孔连通即可。
[0014]在一种可能的设计中，所述发热体烧结于发热组件，并于下端面形成两个导电接触，以与所述底座内设有的两导电弹针抵接建立电性连接，两导电弹针为现有技术，其作用主要是为了建立发热体与供电装置的电性连接。
[0015]在一种可能的设计中，所述雾化装置还包括：密封件，所述密封件套接于发热组件的外部，并对应所述储液凹槽开设避让槽，所述密封件的外周表面与安装槽的内槽壁过盈密封。其中，密封件起到衬垫的作用，使发热组件与液气分离件的安装槽之间的连接强度更高，充分填充了连接缝，提高了密封性。
[0016]可选地，密封件为较薄硅胶，购置成本较低。
[0017]在一种可能的设计中，所述密封件的外周表面还设有多个密封凸筋，所述密封凸筋为了进一步提高密封件与安装槽的连接密封性，防止烟液渗漏。
[0018]在一种可能的设计中，所述发热组件设有储液凹槽一端的端部侧向延伸形成限位缘，所述密封件对应限位缘设有扣合部，所述扣合部扣合于限位缘使发热组件与密封件连接。充分提高了发热组件与密封件的套接强度，防止发热组件脱落。
[0019]在一种可能的设计中，限位缘架设于底座设有的支撑骨位，使发热组件更稳固。
[0020]在一种可能的设计中，所述发热组件错开限位缘的两侧与第二过气孔位于同一平面，使气雾流动时的气流更顺畅；并且所述液气分离件对应开设导气缺口，所述密封件对应开设避让缺口，当所述发热组件与密封件整体安装于安装槽内时，所述密封件被液气分离件完全覆盖，该设计的目的为：第一，增大发热组件的导气面积，便于外界气流通过发热组件向储液腔内部补气，防止负压产生；第二，防止密封件外露，进而避免了在抽吸时，气流高速流动导致密封件振动的情况产生。
[0021]第二方面，本技术还提供了电子烟，该电子烟采用了如上述的雾化装置，采用
本雾化装置制造的电子烟，密封性和雾化效果俱佳。
附图说明
[0022]图1是本技术中，一种实施例提供的电子烟的示意图；
[0023]图2是图1中，A
‑
A的局部剖面图；
[0024]图3是本技术中，一种实施例提供的电子烟的雾化装置的爆炸图；
[0025]图4是本技术中，一种实施例提供的液气分离件、密封件及发热组件的装配图。
[0026]附图标记：10、壳体；11、导气管；20、液气分离件；21、第一过气孔；22、第二过气孔；23、过液孔；24、安装槽；25、储液腔；26、导气槽；27、导气面；28、导气缺口；30、底座；31、雾化腔；32、两导电弹针；33、支撑骨位；40、发热组件；41、储液凹槽；411、导液面；42、发热体；43、限位缘；50、密封件；51、避让槽；52、密封凸筋；53、避让缺口；54、扣合部；60、烟嘴。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：壳体(10)，内部设置导气管(11)且所述导气管(11)用于与电子烟的烟嘴(60)连通；液气分离件(20)，内部开设过液孔(23)、第一过气孔(21)和第二过气孔(22)，下端面开设有与所述过液孔(23)连通的安装槽(24)，所述第一过气孔(21)的两端分别与导气管(11)和第二过气孔(22)气路导通，所述液气分离件(20)安装于壳体(10)内部且上端面与壳体(10)的内壁围设形成储液腔(25)；底座(30)，安装于所述壳体(10)内部并与液气分离件(20)的下端面围设形成雾化腔(31)，所述壳体(10)或液气分离件(20)开设有连通雾化腔(31)和第二过气孔(22)的导气槽(26)；发热组件(40)，所述发热组件(40)具有渗液的微孔，上端面开设储液凹槽(41)，底部设有位于所述雾化腔(31)的发热体(42)，所述发热组件(40)密封插接于液气分离件(20)的安装槽(24)内，且所述储液腔(25)通过过液孔(23)与储液凹槽(41)连通，以使所述储液腔(25)的烟液通过过液孔(23)流动至储液凹槽(41)，再通过微孔渗漏至雾化腔(31)，被所述发热体(42)加热雾化产生气雾，所述气雾依次经过导气槽(26)、第二过气孔(22)及第一过气孔(21)由导气管(11)引至烟嘴(60)。2.根据权利要求1所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第二过气孔(22)的孔口处还设有用于增强导气顺畅性的多个倾斜的导气面(27)，所述导气面(27)倾斜的末端延长线与第一过气孔(21)交汇。3.根据权利要求1所述的电子烟的雾化装置，其特征在于，所述储液凹槽(41)的内侧面均为倾斜的导液面(411)，使所述储液凹槽(41)为上大...
【专利技术属性】
技术研发人员：董申恩，
申请(专利权)人：深圳市斯科尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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