基于生物增效手段的对苯二甲酸生产废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种生物处理增效技术实现对苯二甲酸生产废水处理方法，包括(1)采用电气石作为增效剂进行生物增效处理，去除废水中的对苯二甲酸，同时提高废水的可生化性；(2)将步骤(1)处理后的对苯二甲酸生产废水进行活性污泥处理。本发明专利技术提供用于生物处理的增效剂具有较高的增效活性和稳定性，可循环利用，成本低、不产生二次污染。在一些实施方式中将该增效剂用于处理对苯二甲酸生产废水，能高效降解对苯二甲酸、提高废水的可生化性，再使用无需驯化的活性污泥，即可以降低废水的CODcr值，提高处理效率，缩短处理时间，同时省去调节pH值的步骤。的步骤。

【技术实现步骤摘要】
基于生物增效手段的对苯二甲酸生产废水处理方法


[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及一种化工有机废水的处理方法。

技术介绍

[0002]对苯二甲酸作为制药行业的中间体，如用于生产包装材料、磁带、塑料瓶等。
[0003]工业上生产精对苯二甲酸（PTA）的工艺主要由对二甲苯经氧化后再精制而得。精制过程中会产生大量且成分复杂的高浓度有机废水，称之为对苯二甲酸生产废水。
[0004]对苯二甲酸生产废水主要含有对苯二甲酸（TA）、对羟基苯甲酸（P-TOL）、邻苯二甲酸（PA）、苯甲酸（BA）、乙酸（HAc）和4-羧基苯甲醛（4-CBA）等有机成分。对苯二甲酸废水生产废水水质变化较大，pH波动范围大。
[0005]国外对苯二甲酸废水生产废水水质主要以ICI公司和Amoco公司的技术路线为代表，其中ICI公司的对苯二甲酸生产废水CODcr在4 ~ 10 g/L，对苯二甲酸浓度为1 g/L左右；Amoco公司产生的CODcr在6 ~ 9 g/L，对苯二甲酸浓度在2 ~ 6 g/L。
[0006]在国内，通常利用酸析法将高浓度的对苯二甲酸析出以除去，预处理后的对苯二甲酸生产废水的CODcr在4 g/L左右，对苯二甲酸浓度范围较大，pH在2 ~ 5之间。通常采用好氧或厌氧两级生物法处理，但是不管是利用膜生物反应器还是污泥床处理对苯二甲酸生产废水，都需经过启动和稳定运行阶段，启动阶段至少需要10天，而稳定运行则需要2个月以上，才能使得处理效果稳定，耗时较长，且存在活性污泥损失问题。
[0007]因此，基于制药化工行业普遍采用生化法处理工艺，需要开发针对生物处理过程的增效技术，通过提高废水的可生化性，增强生物法的处理效果，缩短处理时间，达到排放要求。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对现有对苯二甲酸生产废水处理技术的不足，提供一种基于高级氧化技术的生物处理增效技术实现对该废水的高效处理。
[0009]本专利技术提供的一种基于生物增效手段的对苯二甲酸生产废水处理方法，主要采用增效剂对苯二甲酸生产废水进行生物增效处理，去除废水中的对苯二甲酸，同时提高废水的可生化性；增效处理后的对苯二甲酸生产废水经生化处理，降低废水中的CODcr浓度。
[0010]进一步地，本专利技术所述方法包括以下步骤：(1)采用电气石作为增效剂将对苯二甲酸生产废水进行生物增效处理，去除废水中的对苯二甲酸，同时提高废水的可生化性；(2)将步骤（1）处理后的对苯二甲酸生产废水进行活性污泥处理，降低废水中的CODcr浓度。
[0011]本专利技术通过采用电气石增效处理和活性污泥处理的组合可以显著去除废水中的对苯二甲酸，提高废水的可生化性，降低废水的CODcr值。
[0012]根据本专利技术的一些实施方式，步骤(1)处理之前对苯二甲酸生产废水的对苯二甲
151.2 mg/L，pH = 6.4。总体来说，本工艺实施后出水COD去除率为98.5%，对苯二甲酸未检出、pH为6.4、B/C = 0.61。
[0024]对比例1对苯二甲酸生产废水与实施例1相同，不同之处在于，采用传统的活性污泥法处理，将上述来自市政污水厂的活性污泥将与待处理的废水充分混合后，曝气。由于废水的pH值为2，且含有对苯二甲酸，对活性污泥冲击较大，抑制了活性污泥的处理能力，通过中和及稀释后进行处理，处理周期50 h，处理后出水的CODcr含量为2115 mg/L，COD去除率为78.9%，含对苯二甲酸的浓度为42 mg/L，去除率为30%。
[0025]实施例2一个含有对苯二甲酸生产废水的污水源每天排放量为8吨，废水的CODcr含量为15000 mg/L，含对苯二甲酸的浓度为75 mg/L，水温55 ℃，废水的pH值为4.1，B/C = 0.12，采用本专利技术提供的方法进行处理，首先采用电气石作为增效剂加入双氧水对苯二甲酸生产废水进行生物增效处理，80目电气石浓度为420 g/L，双氧水的浓度为18 g/L，转速为300 rpm，反应1 h。出水中对苯二甲酸未检出，出水pH = 5.8，CODcr = 4100 mg/L，COD去除率为72.7%，B/C = 0.54，然后进行活性污泥处理，活性污泥的浓度为25 g/L，反应12 h，CODcr = 160.8 mg/L，pH = 6.8。总体来说，本工艺实施后出水COD去除率为98.9%，对苯二甲酸未检出、pH为6.8、B/C = 0.62。
[0026]对比例2含对苯二甲酸生产废水条件与实施例2相同，不同之处在于，采用传统的活性污泥法处理，将上述来自市政污水厂的活性污泥将与待处理的废水充分混合后，曝气。由于废水的pH值为4.1，B/C值仅有0.12，可生化性差，且含有对苯二甲酸，对活性污泥冲击较大，抑制了活性污泥的处理能力，只能通过中和及稀释后进行处理，处理周期48 h，处理后出水的CODcr含量为4100 mg/L，COD去除率为27.3%，含对苯二甲酸的浓度为51 mg/L，去除率为32%。
[0027]实施例3一个含有对苯二甲酸生产废水的污水源每天排放量为20吨，废水的CODcr含量为8000 mg/L，含对苯二甲酸的浓度为43 mg/L，水温30 ℃，废水的pH值为3，B/C = 0.11，采用本专利技术提供的方法进行处理，首先采用电气石作为增效剂加入双氧水对苯二甲酸生产废水进行生物增效处理，110目电气石浓度为100 g/L，双氧水的浓度为12 g/L，转速为280 rpm，反应100 min。出水中对苯二甲酸未检出，出水pH = 6.1，CODcr = 1510 mg/L，COD去除率为81.1%，B/C = 0.57，然后进行活性污泥处理，活性污泥的浓度为25 g/L，反应12 h，CODcr = 101mg/L，pH = 6.9。总体来说，本工艺实施后出水COD去除率为98.7%，出水对苯二甲酸未检出、pH为6.9、B/C = 0.63。
[0028]对比例3含对苯二甲酸生产废水条件与实施例3相同，不同之处在于，采用传统的活性污泥法处理，将上述来自市政污水厂的活性污泥将与待处理的废水充分混合后，曝气。由于废水的pH值为3，B/C值仅有0.11，可生化性差，且含有对苯二甲酸，对活性污泥冲击较大，抑制了活性污泥的处理能力，只能通过中和及稀释后进行处理，处理周期12 h，处理后出水的CODcr含量为3140 mg/L，COD去除率为60.8%，含对苯二甲酸的浓度为22 mg/L，去除率为48.8%。
[0029]实施例4
一个含有对苯二甲酸生产废水的污水源每天排放量为4.5吨，废水的CODcr含量为11000 mg/L，含对苯二甲酸的浓度为51 mg/L，水温28 ℃，废水的pH值为3.1，B/C = 0.12，采用本专利技术提供的方法进行处理，首先采用电气石作为增效剂加入双氧水对苯二甲酸生产废水进行生物增效处理，80目电气石浓度为180 g/L，双氧水的浓度为24 g/L，转速为300 rpm，反应1 h。出水中对苯二甲酸未检出，出水pH = 5.2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于生物增效手段的对苯二甲酸生产废水处理方法，其特征在于采用增效剂对苯二甲酸生产废水进行生物增效处理，去除废水中的对苯二甲酸，同时提高废水的可生化性；增效处理后的对苯二甲酸生产废水经生化处理，降低废水中的CODcr浓度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，采用电气石作为增效剂将对苯二甲酸生产废水进行生物增效处理，去除废水中的对苯二甲酸，同时提高废水的可生化性；S2，将增效处理后的对苯二甲酸生产废水经活性污泥处理，降低废水中的CODcr浓度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所用电气石化学式为Na3R3Al6(Si6O
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)，其中R为Mg和/或Fe。4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述对苯二甲酸生产废水CODcr浓度为6000-30000 mg/L；所述对苯二甲酸废水的pH值为2-5。5. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，增效剂的平均粒径为50-150目，浓度为50-800 g/L，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，汪东，毛松柏，郭本帅，黄汉根，杨继，季燕，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：