一种自动化板材抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及板材加工装置技术领域，具体是一种自动化板材抛光装置，包括：底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接；移动定位机构，所述移动定位机构设于所述底座外侧，与所述支撑架滑动连接；以及抛光机构，所述抛光机构与所述支撑架相连，且与所述移动定位机构相连；其中，所述抛光机构包括：抛光组件，所述抛光组件设于所述底座与所述支撑架之间；夹持移动组件，所述夹持移动组件设于所述抛光组件两侧，一端与所述底座相连，另一端与所述支撑架滑动连接；吸尘组件，所述吸尘组件与所述支撑架相连，通过设置抛光组件驱动所述夹持移动组件和吸尘组件，使得装置不仅能实现对板材的抛光，而且保证了装置在抛光时的全面性和稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化板材抛光装置


[0001]本专利技术涉及板材加工装置
，具体是一种自动化板材抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
[0003]目前的抛光通常以抛光轮作为抛光工具。抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，但是目前的板材抛光操作都是用人工手动抛光完成，人工操作工作量大，抛光效果无法保证，费时费力，增加了企业生产的人工成本，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动化板材抛光装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化板材抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化板材抛光装置，包括：底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接；移动定位机构，所述移动定位机构设于所述底座外侧，与所述支撑架滑动连接；以及抛光机构，所述抛光机构与所述支撑架相连，且与所述移动定位机构相连，用于驱动板材移动实现对板材的全面抛光；其中，所述抛光机构包括：抛光组件，所述抛光组件设于所述底座与所述支撑架之间，与所述支撑架相连；夹持移动组件，所述夹持移动组件设于所述抛光组件两侧，一端与所述底座相连，另一端与所述支撑架滑动连接，用于配合所述抛光组件的移动，实现对板材移动方向的调节；吸尘组件，所述吸尘组件与所述支撑架相连，用于配合所述抛光组件实现对粉尘的吸收，并驱动所述移动定位机构完成与板材的连接。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：装置在运行时，利用抛光组件的移动可以驱动所述夹持移动组件与板材接触，夹持移动组件驱动板材进行前后或左右的移动，进而使得抛光组件能对板材表面实现全面的抛光，同时抛光组件在运行的过程中还会驱动所述吸尘组件，吸尘组件不仅能对加工过程中产生的粉尘进行吸收，而且还可以驱动所述移动定位机构，使移动定位机构与板材相连接，从而保证板材在移动时的稳定性，本申请相对于现有技术中人工手动抛光，通过设置抛
光组件驱动所述夹持移动组件和吸尘组件，使得装置不仅能实现对板材的抛光，而且保证了装置在抛光时的全面性和稳定性，且有效降低装置对环境造成的破坏。
附图说明
[0007]图1为自动化板材抛光装置的正视图。
[0008]图2为自动化板材抛光装置的侧视图。
[0009]图3为自动化板材抛光装置中移动定位机构的结构示意图。
[0010]图4为自动化板材抛光装置中吸尘箱的正视图。
[0011]图中：1
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底座，2
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导料板，3
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调节板，4
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第一伸缩件，5
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导料机构，6
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移动定位机构，7
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滑块，8
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限位块，9
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连接管，10
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固定管，11
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活动管，12
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吸附板，13
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吸盘，14
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控制板，15
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第二伸缩件，16
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驱动件，17
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驱动杆，18
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抛光轮，19
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抛光组件，20
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夹持移动组件，21
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吸尘箱，22
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吸尘管，23
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吸尘板，24
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吸尘组件，25
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抛光机构，26
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支撑板，27
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支撑架，28
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限位槽，29
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传动板，30
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推杆，31
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第一活塞，32
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活塞管，33
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从动件，34
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推板，35
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连接杆，36
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固定杆，37
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滑杆，38
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第一输送轮，39
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升降板，40
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第三伸缩件，41
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第二输送轮，42
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第一齿条，43
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转杆，44
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齿轮，45
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输气管，46
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滤框，47
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吸气箱，48
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从动杆，49
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风扇，50
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传动杆，51
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活动杆，52
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出气口。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0014]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种自动化板材抛光装置，包括：底座1和支撑架27，所述支撑架27与所述底座1固定连接；移动定位机构6，所述移动定位机构6设于所述底座1外侧，与所述支撑架27滑动连接；以及抛光机构25，所述抛光机构25与所述支撑架27相连，且与所述移动定位机构6相连，用于驱动板材移动实现对板材的全面抛光；其中，所述抛光机构25包括：抛光组件19，所述抛光组件19设于所述底座1与所述支撑架27之间，与所述支撑架27相连；夹持移动组件20，所述夹持移动组件设于所述抛光组件19两侧，一端与所述底座1相连，另一端与所述支撑架27滑动连接，用于配合所述抛光组件19的移动，实现对板材移动方向的调节；吸尘组件24，所述吸尘组件24与所述支撑架27相连，用于配合所述抛光组件实现对粉尘的吸收，并驱动所述移动定位机构6完成与板材的连接。
[0015]本实施例中，装置在运行时，利用抛光组件19的移动可以驱动所述夹持移动组件20与板材接触，夹持移动组件20驱动板材进行前后或左右的移动，进而使得抛光组件能对板材表面实现全面的抛光，同时抛光组件19在运行的过程中还会驱动所述吸尘组件24，吸尘组件24不仅能对加工过程中产生的粉尘进行吸收，而且还可以驱动所述移动定位机构6，使移动定位机构6与板材相连接，从而保证板材在移动时的稳定性，本申请相对于现有技术中人工手动抛光，通过设置抛光组件19驱动所述夹持移动组件20和吸尘组件24，使得装置不仅能实现对板材的抛光，而且保证了装置在抛光时的全面性和稳定性，且有效降低装置对环境造成的破坏。
[0016]本专利技术的一个实施例中，所述抛光组件19包括：控制板14，所述控制板14设于所述支撑架27内侧，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化板材抛光装置，其特征在于，包括：底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接；移动定位机构，所述移动定位机构设于所述底座外侧，与所述支撑架滑动连接；以及抛光机构，所述抛光机构与所述支撑架相连，且与所述移动定位机构相连，用于驱动板材移动实现对板材的全面抛光；其中，所述抛光机构包括：抛光组件，所述抛光组件设于所述底座与所述支撑架之间，与所述支撑架相连；夹持移动组件，所述夹持移动组件设于所述抛光组件两侧，一端与所述底座相连，另一端与所述支撑架滑动连接，用于配合所述抛光组件的移动，实现对板材移动方向的调节；吸尘组件，所述吸尘组件与所述支撑架相连，用于配合所述抛光组件实现对粉尘的吸收，并驱动所述移动定位机构完成与板材的连接。2.根据权利要求1所述的自动化板材抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括：控制板，所述控制板设于所述支撑架内侧，通过第二伸缩件与所述支撑架相连；驱动件，所述驱动件与所述控制板相连；抛光轮，所述抛光轮设于所述控制板外侧；以及驱动杆，所述驱动杆设于所述驱动件与抛光轮之间，用于配合所述驱动件驱动所述抛光轮旋转实现对板材的抛光。3.根据权利要求2所述的自动化板材抛光装置，其特征在于，所述夹持移动组件包括：升降板，所述升降板与所述支撑架滑动连接；用于实现所述板材左右移动的第二输送轮，所述第二输送轮设于所述升降板与所述底座之间，通过第三伸缩件与所述升降板相连；传动件，所述传动件设于所述升降板与所述控制板之间，用于配合所述控制板的移动驱动所述升降板沿所述支撑架壳壁移动；用于实现板材前后移动的第一输送轮，所述第一输送轮设于所述底座内侧，通过支撑件与所述底座相连；以及连接组件，所述连接组件设于所述支撑件与所述升降板之间，用于配合所述升降板的移动驱动所述支撑件，实现所述第一输送轮进行与第二输送轮相反方向的移动。4.根据权利要求3所述的自动化板材抛光装置，其特征在于，所述连接组件包括：活塞管，所述活塞管与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁晟，王黎黎，王雨欣，林辉，颜永文，陈浩，陈道伟，高瑶，郭金山，
申请(专利权)人：宁波考比锐特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：