一种棒材自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒材自动抛光设备，涉及到棒材抛光设备领域，包括抛光机构、出料机构和进料机构，抛光机构的一侧、出料机构的一侧和进料机构一侧均设置有棒料滚动机构，抛光机构包括主机架，抛光机构的上表面的一侧固定连接有固定杆，固定杆的上端通过销轴活动连接有浮动架，浮动架的一端活动设置有砂轮，主机架的一侧设置有伸缩杆。本实用新型专利技术通过抛光机构的一侧、出料机构的一侧和进料机构的一侧均设置有棒料滚动机构，棒料放置在棒料滚动机构上能够自移动，在固定杆的上端通过销轴活动连接有浮动架，因此砂轮能够对棒料进行预压紧，不仅便于对棒料进行抛光，而且避免了过多的磨削，使用时自动化程度更高。使用时自动化程度更高。使用时自动化程度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材自动抛光设备


[0001]本技术涉及棒材抛光设备领域，特别涉及一种棒材自动抛光设备。

技术介绍

[0002]目前市面上在用的金属棒材抛光设备有车床、普通磨床、手持打磨抛光机等抛光设备，在使用这些设备抛光工件时，一般需要细致而繁琐地操作和观察，因而比较费神费力，且作业效率较低，不利于生产效率的提高，为了满足和适应现代化生产和发展的需求，期待设计专利技术出生产效率较高、提升自动化水平的金属棒材抛光设备，以解决现有设备存在的不足之处的问题。
[0003]因此，专利技术一种棒材自动抛光设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棒材自动抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材自动抛光设备，包括抛光机构、出料机构和进料机构，所述抛光机构的一侧、出料机构的一侧和进料机构一侧均设置有棒料滚动机构，所述抛光机构包括主机架，所述抛光机构的上表面的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的上端通过销轴活动连接有浮动架，所述浮动架的一端活动设置有砂轮，所述主机架的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过销轴与浮动架的另一端活动连接，所述伸缩杆的下端通过销轴与主机架活动连接，所述伸缩杆的上端外侧活动套接有弹簧，所述棒料滚动机构包括主动轮、从动轮、螺纹杆、传动轴和链轮，所述棒料滚动机构位于砂轮的下方，进料机构包括进料架，所述进料架的上表面固定连接有挡块，所述进料架的中部设置有顶出板，所述顶出板的上表面的一端固定连接有顶块，所述顶出板的另一端通过销轴与进料架的上表面的一侧活动连接，所述顶出板的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板的中部通过销轴与进料架活动连接。
[0006]优选的，所述主动轮固定套接在传动轴的外侧，所述从动轮倾斜设置，所述主动轮与从动轮相对应。
[0007]优选的，所述传动轴的外侧固定套接有链轮，所述链轮通过传动链与驱动电机上的齿轮传动连接，所述螺纹杆的一端通过轴承与从动轮的底座活动插接，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹套。
[0008]优选的，所述出料机构包括成品架，所述成品架的一侧设置有动作杆，所述动作杆位于棒料滚动机构的中部。
[0009]优选的，所述动作杆的上端固定连接有顶出头，所述动作杆的中部外侧活动套接有套环，所述动作杆中部的套环与棒料滚动机构的机架固定连接。
[0010]优选的，所述动作杆的下端设置有气缸，所述顶出头的上表面粘接连接有橡胶垫。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过抛光机构的一侧、出料机构的一侧和进料机构的一侧均设置有棒料滚动机构，棒料放置在棒料滚动机构上能够自移动，在固定杆的上端通过销轴活动连接有浮动架，伸缩杆的上端通过销轴与浮动架的另一端活动连接，因此砂轮能够对棒料进行预压紧，不仅便于对棒料进行抛光，而且避免了过多的磨削，使用时自动化程度更高；
[0013]2、本技术通过在进料架的中部设置有顶出板，顶出板的上表面的一端固定连接有顶块，通过启动顶出板一端的气缸使得顶块对棒料进行顶升，从而实现自动上料，在成品架一侧的棒料滚动机构的机架中部设置有动作杆，动作杆的上端固定连接有倾斜设置的顶出头，通过启动动作杆下端的气缸使得顶出头对棒料进行顶升，从而实现自动下料，因此本装置自动化程度高，使用时更加省时省力，而且有效提高了生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构俯视示意图。
[0015]图2为本技术抛光机构结构正视示意图。
[0016]图3为本技术抛光机构结构俯视示意图。
[0017]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0018]图5为本技术进料机构结构俯视示意图。
[0019]图6为本技术图5中B
‑
B处结构剖视示意图。
[0020]图7为本技术图5中C
‑
C处结构剖视示意图。
[0021]图8为本技术出料机构结构俯视示意图。
[0022]图9为本技术出料机构结构正视示意图。
[0023]图10为本技术图8中K向结构局部示意图。
[0024]图中：1、抛光机构；101、主机架；102、固定杆；103、浮动架；104、砂轮；105、伸缩杆；2、出料机构；21、成品架；22、动作杆；23、顶出头；3、进料机构；31、进料架；32、挡块；33、顶出板；34、顶块；35、缓冲板；4、棒料滚动机构；41、主动轮；42、从动轮；43、螺纹杆；44、传动轴；45、链轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
10所示的一种棒材自动抛光设备，如图1所示，包括抛光机构1、出料机构2和进料机构3，抛光机构1的一侧、出料机构2的一侧和进料机构3一侧均设置有棒料滚动机构4。
[0027]如图2和图3所示，抛光机构1包括主机架101，主机架101的上表面的一侧固定连接有固定杆102，固定杆102的上端通过销轴活动连接有浮动架103，浮动架103能够在固定杆102的上端转动，浮动架103的一端活动设置有砂轮104，砂轮104通过传动皮带与电机上的皮带轮传动连接，主机架101的一侧设置有伸缩杆105，伸缩杆105能够伸缩，伸缩杆105的上端通过销轴与浮动架103的另一端活动连接，伸缩杆105的下端通过销轴与主机架101活动
连接，伸缩杆105的上端外侧活动套接有弹簧，伸缩杆105外侧套接的弹簧提供推力能够带动浮动架103转动，进而使得砂轮104能够对棒料进行预压紧，因此不仅能够对棒料的表面进行抛光处理，而且不会对棒料造成过多的磨削。
[0028]如图2和图4所示，棒料滚动机构4包括主动轮41、从动轮42、螺纹杆43、传动轴44和链轮45，棒料滚动机构4位于砂轮104的下方，主动轮41固定套接在传动轴44的外侧，从动轮42倾斜设置，主动轮41与从动轮42相对应，传动轴44的外侧固定套接有链轮45，链轮45通过传动链与驱动电机上的齿轮传动连接，螺纹杆43的一端通过轴承与从动轮42的底座活动插接，螺纹杆43的外侧套接有螺纹套，通过拧动螺纹杆43能够带动从动轮42水平移动，进而保证了不同直径的棒料均能够稳定放置在主动轮41和从动轮42之间，驱动电机工作时带动链轮45转动，进而带动主动轮41转动，从而带动主动轮41与从动轮42之间的棒料转动，棒料转动时带动从动轮42转动，由于从动轮42倾斜设置，因此棒料能够一边转动一边沿着其轴向方向移动，因此将棒料放置在棒料滚动机构4上，棒料能够自移动，不仅提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材自动抛光设备，包括抛光机构(1)、出料机构(2)和进料机构(3)，其特征在于：所述抛光机构(1)的一侧、出料机构(2)的一侧和进料机构(3)一侧均设置有棒料滚动机构(4)，所述抛光机构(1)包括主机架(101)，所述抛光机构(1)的上表面的一侧固定连接有固定杆(102)，所述固定杆(102)的上端通过销轴活动连接有浮动架(103)，所述浮动架(103)的一端活动设置有砂轮(104)，所述主机架(101)的一侧设置有伸缩杆(105)，所述伸缩杆(105)的上端通过销轴与浮动架(103)的另一端活动连接，所述伸缩杆(105)的下端通过销轴与主机架(101)活动连接，所述伸缩杆(105)的上端外侧活动套接有弹簧，所述棒料滚动机构(4)包括主动轮(41)、从动轮(42)、螺纹杆(43)、传动轴(44)和链轮(45)，所述棒料滚动机构(4)位于砂轮(104)的下方，进料机构(3)包括进料架(31)，所述进料架(31)的上表面固定连接有挡块(32)，所述进料架(31)的中部设置有顶出板(33)，所述顶出板(33)的上表面的一端固定连接有顶块(34)，所述顶出板(33)的另一端通过销轴与进料架(31)的上表面的一侧活动连接，所述顶出板(33)的一侧设置有缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超火，蒋波，李凯，张远青，何兵，李其锋，潘本兴，毛献华，阮孝刚，
申请(专利权)人：广西正源机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：