一种木板加工用抛光机制造技术

本发明专利技术涉及木板加工技术领域，具体是一种木板加工用抛光机，包括传输平台、以及架设于传输平台上的设备机架，设备机架的两侧分别设置有进料口和出料口，设备机架分别设置有：升降机架，呈升降式安装于设备机架的内腔；升降机架的安装面上设置有若干定位基座、以及安装于定位基座上的抛光组件，抛光组件与定位基座之间设置有缓冲组件；抛光料投放件，设置于设备机架上并且与相应的抛光组件相对应，抛光料投放件的输料管道穿过定位基座、缓冲组件并且其出料端设置于抛光组件处。本发明专利技术使得抛光组件整体贴合木板表面起伏趋势，但是不会过度挤压木板表面。压木板表面。压木板表面。

【技术实现步骤摘要】
一种木板加工用抛光机


[0001]本专利技术涉及木板加工
，具体是一种木板加工用抛光机。

技术介绍

[0002]抛光就是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的板材的情况下获得最高的抛光速率。
[0003]砂光和抛光是存在技术区别的，砂光是利用砂砾的切削作用将木材表面的加工痕迹、毛刺、污迹等加工光滑；而抛光是利用抛光蜡填平木材表面的坑凹，使木材表面更加平整。也有人很形象的说砂光工艺就好比是将高山全部削平，这样就能使得地面看上去很是平整；抛光工艺则如同是用水将大地表面覆盖，即使近距离看也很平整；抛光工序一般要在砂光工序之后。
[0004]现有的抛光技术存在一定的缺陷作业，由于木板本身的硬度不高，抛光作业时其辊体对木板表面进行压合，存在造成木板表面凹陷的风险；而现有专利中，已公开的相关抛光改进专利，涉及内容均为砂光打磨的相关作业工序，故而实际也没有相关专利对木板抛光该方面技术作出有效改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种木板加工用抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种木板加工用抛光机，包括传输平台、以及架设于传输平台上的设备机架，所述设备机架的两侧分别设置有进料口和出料口，所述设备机架分别设置有：升降机架，呈升降式安装于设备机架的内腔；所述升降机架的安装面上设置有若干定位基座、以及安装于定位基座上的抛光组件，所述抛光组件与定位基座之间设置有缓冲组件；抛光料投放件，设置于设备机架上并且与相应的抛光组件相对应，所述抛光料投放件的输料管道穿过定位基座、缓冲组件并且其出料端设置于抛光组件处。
[0007]所述定位基座包括定位板以及设置于定位板上的穿管套；所述缓冲组件包括第一支撑板、第二支撑板以及支撑于第一支撑板、第二支撑板之间的支撑骨杆，所述支撑骨杆呈伸缩套杆结构，所述第一支撑板通过螺纹接口与定位板旋拧安装；所述抛光组件包括安装基座以及设置于安装基座上的作业辊架，所述第二支撑板与安装基座安装侧设置有螺纹凹口，所述安装基座的安装端通过弧形凸端内嵌于螺纹凹口处呈螺纹安装，所述支撑骨杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接于第一支撑板、第二支撑板之间。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑骨杆为内中空结构并且开设有输管口，所述
抛光料投放件的输料管道经穿管套穿入至支撑骨杆的内腔，并且从而输管口输出连接至安装基座处。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述作业辊架朝向安装基座的两侧设置有抛光辊，所述安装基座处设置有喷洒头，所述喷洒头位于两侧的抛光辊间隙处。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述第一支撑板的外沿设置有若干定位缺口，所述定位板设置有与之匹配的定位凸点。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑骨杆与安装基座的连接端侧沿设置有扣合凸起，所述安装基座的外壳处设置有扣合环与扣合凸起相匹配。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述升降机架包括升降基板，所述升降基板的两端设置滑动座，所述滑动座安装于设备机架侧沿的升降轨道内。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述升降机架上设置有传动架，所述设备机架上设置有立式驱动件，所述传动架上设置有升降立柱，所述立式驱动件上设置有立式轨道，所述升降立柱呈活动式安装于立式轨道中。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述升降立柱的柱面上设置条型齿纹，所述立式驱动件上方设置有驱动齿轮。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述设备机架的进料口处设置校位组件，所述校位组件包括安装于进料口内壁两侧的侧沿基板、安装于侧沿基板上方的限位架、以及设置于限位架上的限位块。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述限位架通过伸缩件安装于侧沿基板上，所述伸缩件的伸缩端设置有挤压弹簧。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位块朝向木板的输入端设置为弧形坡面结构并且其后端逐渐趋于平整，所述限位块的平整区域设置有内置腔，内置腔处设置有若干平齐的滑轮。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请抛光组件与定位基座之间设置有缓冲组件，升降机架下移推动抛光组件压合木板表面时，形成向上的支持力度，与下压力反向，避免压合造成板面凹陷的风险；而木板的作业面本身起伏不平时，缓冲组件再对抛光组件提供向下的弹性支撑力，从而使得抛光组件整体贴合木板表面，但是不会过度挤压木板表面。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的木板加工用抛光机的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例提供的定位基座、缓冲组件与抛光组件的安装示意图。
[0023]图3为本专利技术实施例提供的缓冲组件的结构示意图。
[0024]图4为本专利技术图1中的A区域的结构示意图。
[0025]图5为本专利技术实施例提供的立式驱动件的结构示意图。
[0026]图6为本专利技术实施例提供的校位组件的结构示意图一。
[0027]图7为本专利技术实施例提供的校位组件的结构示意图二。
[0028]图中：11、传输平台；12、设备机架；13、进料口；14、出料口；15、升降机架；16、定位基座；17、抛光组件；18、抛光料投放件；19、缓冲组件；21、定位板；22、穿管套；31、第一支撑板；32、第二支撑板；33、支撑骨杆；34、螺纹接口；35、输管口；36、缓冲弹簧；37、扣合凸起；38、螺纹凹口；39、喷洒头；30、定位缺口；41、安装基座；42、弧形凸端；43、扣合环；44、作业辊架；45、抛光辊；51、升降基板；52、滑动座；53、升降轨道；54、传动架；55、升降立柱；56、立式驱动件；57、立式轨道；58、条型齿纹；59、驱动齿轮；6、校位组件；61、侧沿基板；62、限位架；63、限位块；64、伸缩件；65、挤压弹簧；66、内置腔；67、滑轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0030]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板加工用抛光机，包括传输平台、以及架设于传输平台上的设备机架，所述设备机架的两侧分别设置有进料口和出料口，其特征在于，所述设备机架分别设置有：升降机架，呈升降式安装于设备机架的内腔；所述升降机架的安装面上设置有若干定位基座、以及安装于定位基座上的抛光组件，所述抛光组件与定位基座之间设置有缓冲组件；抛光料投放件，设置于设备机架上并且与相应的抛光组件相对应，所述抛光料投放件的输料管道穿过定位基座、缓冲组件并且其出料端设置于抛光组件处；所述定位基座包括定位板以及设置于定位板上的穿管套；所述缓冲组件包括第一支撑板、第二支撑板以及支撑于第一支撑板、第二支撑板之间的支撑骨杆，所述支撑骨杆呈伸缩套杆结构；所述抛光组件包括安装基座以及设置于安装基座上的作业辊架，所述支撑骨杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接于第一支撑板、第二支撑板之间。2.根据权利要求1所述的木板加工用抛光机，其特征在于，所述支撑骨杆为内中空结构并且开设有输管口，所述抛光料投放件的输料管道经穿管套穿入至支撑骨杆的内腔，并且从而输管口输出连接至安装基座处。3.根据权利要求2所述的木板加工用抛光机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，张进良，张京华，原朋彦，
申请(专利权)人：闼闼盈佳江苏工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：