本发明专利技术公开了一种钢结构加工抛光装置，包括操作台，所述操作台顶部设有移动台和两个挡板，两个所述挡板上均具有通口。本发明专利技术中，方管放置在移动台的顶部，在弹簧一和凸缘一的作用下，移动块通过转动壳体带动转动轴贯穿通口，转动轴的端部呈棱柱状设置，在转动轴的端部穿入方管的两端之后，通过电动推杆和夹板的设置，可对方管进行夹紧固定，在液压杆和移动板的作用下，抛光机构向下运动，可对方管进行自动抛光，在电机一、锥齿一和锥齿二的作用下，转动轴带动方管发生转动，实现对方管的自动翻转，可对方管的四个面进行抛光，相比传统的人工抛光的方式，自动化程度更高，效率更高，可适应于大规模的生产。应于大规模的生产。应于大规模的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工抛光装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及钢结构
，尤其涉及一种钢结构加工抛光装置。
技术介绍
[0003]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0004]钢结构的特点是：1、材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构；2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高，适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论，所以钢结构可靠性高；3、钢结构制造安装机械化程度高，钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构；4、钢结构密封性能好，由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等；5、钢结构耐热不耐火，当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃
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400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级；6、钢结构耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀；7、低碳、节能、绿色环保，可重复利用，钢结构建筑拆除几乎不会产生建筑垃圾，钢材可以回收再利用。
[0005]钢结构的方管在生产加工的过程中需要对其进行抛光处理，现有技术中的抛光方式大多为人工手持抛光装置对方管进行抛光，该种抛光方式的效率较低，浪费了较多的人力且难以适应于大规模的生产。
[0006]因此，提出一种钢结构加工抛光装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于：为了解决传统的人工手动抛光的方式，效率较低，难以适应于大规模的生产的问题，而提出的一种钢结构加工抛光装置。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢结构加工抛光装置，包括操作台，所述操作台顶部设有移动台和两个挡板，两个所述挡板上均具有通口，所述挡板的侧壁上固定有连接杆且连接杆贯穿固定在移动台侧壁上的滑套，所述滑套上通过螺纹旋合有对连接杆进行固定的锁紧螺栓，两个所述挡板相背离的一侧均设有移动块，所述移动块上固定有固定杆且固定杆贯穿挡板并设有弹簧一和凸缘一，所述移动块的顶部通过轴承转动连接有转动壳体，所述转动壳体的侧壁上贯穿有多个直径各不相同且端部为棱柱状的转动轴，所述转动轴穿入转动壳体的内腔并安装有锥齿二，所述转动壳体的顶部固定有盖板，所述盖板上安装有电机一且电机一的端部安装有与锥齿二相啮合的锥齿一，所述操作台的底部设有驱动移动台在水平方向上进行往复移动的驱动部件，所述操作台上固定有门架，所述门架的的内部设有液压杆和移动板，所述移动板上贯穿有导向柱，所述导向柱的外部套设有弹簧二，所述导向柱的顶端成型有凸缘二，底端固定有安装板且安装板上安装有抛光机构，所述移动台上设有对钢结构进行固定的限位件。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述门架呈倒U状设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动块的侧壁上固定有把手。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板上贯穿有导杆且导杆固定在门架的顶部内壁上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动部件包括固定在操作台底部的两个连接块，两个所述连接块之间设有螺纹杆，两个所述连接块的其中一个安装有电机二，所述螺纹杆的外部旋合有螺纹套，所述螺纹套上固定有连接柱且连接柱贯穿开设在操作台上的通槽与移动台固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹套上贯穿有限位杆且限位杆的两端与连接块固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述门架的两侧壁上均设有吸尘罩，所述吸尘罩与固定在门架上的吸泵之间通过连通管连通且连通管上安装有收集壳体。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位件包括固定在移动台上的两个侧板，两个所述侧板上均安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有夹板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述两个夹板与方管的接触面均为橡胶材质。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，方管放置在移动台的顶部，在弹簧一和凸缘一的作用下，移动块通过转动壳体带动转动轴贯穿通口，转动轴的端部呈棱柱状设置，在转动轴的端部穿入方管的两端
之后，通过电动推杆和夹板的设置，可对方管进行夹紧固定，在液压杆和移动板的作用下，抛光机构向下运动，可对方管进行自动抛光，在电机一、锥齿一和锥齿二的作用下，转动轴带动方管发生转动，实现对方管的自动翻转，可对方管的四个面进行抛光，相比传统的人工抛光的方式，自动化程度更高，效率更高，可适应于大规模的生产。
[0018]2、本专利技术中，转动壳体的侧壁上贯穿有多个直径各不相同且端部为棱柱状的转动轴，不同直径的转动轴可适应于不同大小的方管，适应性更高。
[0019]3、本专利技术中，连接杆贯穿滑套并与滑套滑动配合，通过锁紧螺栓的设置，可对连接杆进行固定，可适应于不同长度的方管，适应性更高。
[0020]4、本专利技术中，随着移动板的向下移动，通过弹簧二、导向柱和凸缘二的设置，可给予抛光机构竖直向下的弹力，抛光机构在此弹力下与方管紧密贴合，使得抛光效果更佳。
[0021]5、本专利技术中，在吸尘罩、连通管、收集壳体和吸泵的作用下，可对抛光产生的碎屑进行吸收，减少了灰尘的产生，减少灰尘被工作人员的吸入，更加环保、安全。
附图说明
[0022]图1示出了根据本专利技术实施例提供的抛光装置结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的转动壳体结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的A-A结构示意图；图4示出了根据本专利技术实施例提供的操作台主视结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的B-B结构示意图；图例说明：1、操作台；2、移动块；3、挡板；4、凸缘一；5、门架；6、收集壳体；7、连通管；8、移动台；9、盖板；10、电机一；11、转动轴；12、连接杆；13、锁紧螺栓；14、吸泵；15、滑套；16、转动壳体；17、弹簧一；18、固定杆；19、吸尘罩；20、把手；21、通槽；22、电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）顶部设有移动台（8）和两个挡板（3），两个所述挡板（3）上均具有通口（41），所述挡板（3）的侧壁上固定有连接杆（12）且连接杆（12）贯穿固定在移动台（8）侧壁上的滑套（15），所述滑套（15）上通过螺纹旋合有对连接杆（12）进行固定的锁紧螺栓（13），两个所述挡板（3）相背离的一侧均设有移动块（2），所述移动块（2）上固定有固定杆（18）且固定杆（18）贯穿挡板（3）并设有弹簧一（17）和凸缘一（4），所述移动块（2）的顶部通过轴承转动连接有转动壳体（16），所述转动壳体（16）的侧壁上贯穿有多个直径各不相同且端部为棱柱状的转动轴（11），所述转动轴（11）穿入转动壳体（16）的内腔并安装有锥齿二（24），所述转动壳体（16）的顶部固定有盖板（9），所述盖板（9）上安装有电机一（10）且电机一（10）的端部安装有与锥齿二（24）相啮合的锥齿一（23），所述操作台（1）的底部设有驱动移动台（8）在水平方向上进行往复移动的驱动部件，所述操作台（1）上固定有门架（5），所述门架（5）的的内部设有液压杆（33）和移动板（40），所述移动板（40）上贯穿有导向柱（36），所述导向柱（36）的外部套设有弹簧二（32），所述导向柱（36）的顶端成型有凸缘二（35），底端固定有安装板（34）且安装板（34）上安装有抛光机构（38），所述移动台（8）上设有对钢结构进行固定的限位件。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，所述门架（5）呈倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹菲珍，尹新中，吴培利，
申请(专利权)人：湖南大鼎钢构科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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