分布式柔板印刷机及印刷控制方法技术

本发明专利技术涉及包装印刷技术领域，具体而言涉及分布式柔板印刷机，包括：放卷部件，用于将待印刷的卷材供料；印刷部件，用于向所述放卷部件供给的承印材料上印刷油墨；收卷部件，用于收卷所述印刷部件印刷好承印材料；其中，所述印刷部件包括至少两个在空间分布上呈直线型布置的印刷单元，每个印刷单元向承印材料上印刷一种颜色的油墨。本发明专利技术将印刷单元设置成分布式，通过设置张力隔离辊组，限制各印刷单元中承印材料张力的变化，并控制每个印刷单元中的承印材料以相同的输送速度被转印套色，达到中心滚筒对承印材料恒速输送的目的，以保证在每个印刷单元套色精准。每个印刷单元套色精准。每个印刷单元套色精准。

【技术实现步骤摘要】
分布式柔板印刷机及印刷控制方法


[0001]本专利技术涉及包装印刷
，具体而言涉及分布式柔板印刷机及印刷控制方法。

技术介绍

[0002]目前印刷机主要包括送卷部分、送料牵引部分、印刷部分、收料牵引部分和收卷部分。
[0003]一般多色印刷的印刷部分包括多个印刷单元，尤其在柔性承印材料在多色印刷过程中，柔性承印材料(如包装薄膜)因受到拉伸、压缩、摩擦等外力作用，使薄膜发生形变，当形变体现在各印刷单元时，使得各套色图形出现重叠、位移、变形等缺陷(结合图1所示)。
[0004]卫星式柔印机的印刷部分包括一个大直径的中心滚筒，以及分布在中心滚筒外围的转印单元，其特点是印刷部分贴附在中心滚筒的外周(结合附图2所示)，承印材料在整个印刷区间内(图示的弧长为R的长度区间内)不发生形变，因此，在软包装和纸张印刷领域，目前一般采用行星式印刷机进行柔性材料印刷，并且，国内的卫星式柔印机技术还是空白，只能从国外引进，价格昂贵。
[0005]除此之外，卫星式柔印机还具有以下缺陷：
[0006]在加工装配方面：中心滚筒的直径与套色色组的数量正相关，当套色色组数量较多时，中心滚筒的直径一般较大，无论对加工精度、装配精度、装配难度、加工环境都具有较高的要求。导致价格昂贵，维修维护困难。
[0007]在生产方面：由于中心滚筒尺寸大，印刷单元与中心滚筒位置相对固定，无法增加色组只能减少色组数量，更换也版辊比较困难；印刷单元之间间距小，不容易单独的设置烘干机构，油墨不容易固定，一般在收卷处设置大功率的烘干机构，即使仅套印数量较少的颜色时，仍需要较大的功耗；由于中心滚筒尺寸大，驱动功率高，进一步导致能耗大；另外工人操作空间受限，当套色或印刷质量出现问题时，难以及时发现；各印刷单元串联在中心滚筒周围，当中心滚筒故障时，需停线维修，连续化生产程度低，容错率低。
[0008]现有技术文献：
[0009]专利文献1：CN109263245A一种全伺服卫星式柔版印刷机
[0010]专利文献2：CN106240140A卫星式八色柔版印刷机组

技术实现思路

[0011]本专利技术目的在于提供一种分布式柔板印刷机，包括：
[0012]放卷部件，用于将待印刷的卷材供料；
[0013]印刷部件，用于向所述放卷部件供给的承印材料上印刷油墨；
[0014]收卷部件，用于收卷所述印刷部件印刷好承印材料；
[0015]其中，所述印刷部件包括至少两个在空间分布上呈直线型布置的印刷单元，每个印刷单元向承印材料上印刷一种颜色的油墨，且每个印刷单元包括：
[0016]沿承印材料送料方向依次设置的转印机构和烘干机构，所述烘干机构用于将所述转印机构印刷到承印材料表面的油墨干燥；
[0017]以及多个导辊，用于定义承印材料的传输路线，使承印材料依次经过所述转印机构和烘干机构。
[0018]优选的，多个所述印刷单元在地面上被线性布置，所述转印机构和所述烘干机构在空间上呈上下分布，所述烘干机构位于所述转印机构的上方，每两个所述印刷单元之间形成供人员通过的操作空间。
[0019]优选的，所述转印机构包括墨盒、刮墨刀、网纹辊和版辊，所述刮墨刀用于将墨盒中的油墨转移到所述网纹辊表面，所述网纹辊将油墨转移至所述版辊表面。
[0020]优选的，所述转印机构被可移动的设置，能靠近或远离承印材料的传输路线，具有印刷位置和维修位置，所述印刷机构在印刷位置时，所述版辊上的油墨被转印到承印材料表面，所述印刷机构在维修位置时，所述版辊远离承印材料，且在所述版辊和承印材料之间形成维修空间。
[0021]优选的，每个所述印刷单元的烘干机构被设置成能单独的开启/关闭。
[0022]优选的，所述放卷部件的输出侧设有放卷隔离部件，所述收卷部件的输入侧设有收卷隔离部件。
[0023]优选的，所述印刷单元还包括设置在所述转印机构输入侧的张力隔离辊组，所述张力隔离辊组包括：
[0024]胶辊，设置于承印材料的非承印侧；
[0025]背辊，设置于承印材料的承印侧；
[0026]其中，所述胶辊和背辊相贴合以限制承印材料相对于所述胶辊和背辊的接触部分发生相对滑动。
[0027]优选的，所述背辊被设置成由伺服电机驱动，所述胶辊被设置成能被驱动发生位移使胶辊和背辊之间形成压合/压离状态，在压合状态时，所述胶辊和背辊贴合，在压离状态时，所述胶辊和背辊分离。
[0028]优选的，在每两个所述张力隔离辊组之间设置张力检测部件，所述张力检测部件用于检测两个所述张力隔离辊组之间承印材料的张力大小。
[0029]优选的，还包括控制器，连接到所述伺服电机的驱动端，用于控制每个印刷单元中背辊以预定的转速转动，使承印材料被以恒速状态输送。
[0030]优选的，还包括控制器，与所述张力检测部件和所述伺服电机电性连接，用于根据所述张力检测部件所反馈的张力，控制所述伺服电机的驱动状态，使承印材料被以恒张力状态输送。
[0031]本专利技术提出另外一种技术方案，一种印刷控制方法，包括以下步骤：
[0032]步骤1、在每个印刷机构的输入侧设置张力隔离辊组，使张力隔离辊组能控制承印材料的输送速度；
[0033]步骤2、将每个所述张力隔离辊组连接到独立的伺服驱动部件；
[0034]步骤3、在印刷过程中，控制每个独立的伺服驱动部件，使每个印刷单元输入侧的张力隔离辊组以相同的转速将承印材料输入到印刷单元中；
[0035]步骤4、控制印刷单元中的版辊转动的线速度与张力隔离辊组运动的线速度相同，
完成转印。
[0036]优选的，所述张力隔离辊组包括设置于承印材料非承印侧的胶辊和设置于承印材料的承印侧的背辊，能限制承印材料相对于所述胶辊和背辊的接触部分发生相对滑动。
[0037]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0038]本专利技术将印刷单元设置成分布式，通过设置张力隔离辊组，限制各印刷单元中承印材料张力的变化，并控制每个印刷单元中的承印材料以相同的输送速度被转印套色，达到中心滚筒对承印材料恒速输送的目的，以保证在每个印刷单元套色精准。
[0039]本专利技术采用分布式印刷单元设计，套色数量可根据需要，增减印刷单元的数量，对于场地仅有长度要求，装配难度低，维修成本低；并且，本专利技术的印刷单元设置于地面，操作空间大，对于换版等作业流程难度低，且出现故障时，能及时发现并处理。
[0040]本专利技术在每个印刷单元后均设置了烘干单元，能及时的对承印材料上的油墨进行烘干，防止造成污染，并且烘干效果好，可采用烘干时长更长但是环保的水性油墨，且可以保持较高的印刷速度，既提高生产效率又节能环保。
[0041]本专利技术的烘干单元和印刷的驱动伺服采用独立的设计，当不满载运行时，尤其是少色套印作业时，只需要打开对应数量的烘干单元和驱动伺服即可，具有能耗低，生产成本低的优点。
[0042]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分布式柔板印刷机，其特征在于，包括：放卷部件，用于将待印刷的卷材供料；印刷部件，用于向所述放卷部件供给的承印材料上印刷油墨；收卷部件，用于收卷所述印刷部件印刷好承印材料；其中，所述印刷部件包括至少两个在空间分布上呈直线型布置的印刷单元，每个印刷单元向承印材料上印刷一种颜色的油墨，每个所述印刷单元包括：沿承印材料送料方向依次设置的转印机构和烘干机构，所述烘干机构用于将所述转印机构印刷到承印材料表面的油墨干燥；以及多个导辊，用于定义承印材料的传输路线，使承印材料依次经过所述转印机构和烘干机构。2.根据权利要求1所述的分布式柔板印刷机，其特征在于，多个所述印刷单元在地面上被线性布置，所述转印机构和所述烘干机构在空间上呈上下分布，所述烘干机构位于所述转印机构的上方，每两个所述印刷单元之间形成供人员通过的操作空间。3.根据权利要求1所述的分布式柔板印刷机，其特征在于，所述转印机构包括墨盒、刮墨刀、网纹辊和版辊，所述刮墨刀用于将墨盒中的油墨转移到所述网纹辊表面，所述网纹辊将油墨转移至所述版辊表面。4.根据权利要求3所述的分布式柔板印刷机，其特征在于，所述转印机构被可移动的设置，能靠近或远离承印材料的传输路线，具有印刷位置和维修位置，所述印刷机构在印刷位置时，所述版辊上的油墨被转印到承印材料表面，所述印刷机构在维修位置时，所述版辊远离承印材料，且在所述版辊和承印材料之间形成维修空间。5.根据权利要求1所述的分布式柔板印刷机，其特征在于，每个所述印刷单元的烘干机构被设置成能单独的开启/关闭。6.根据权利要求1所述的分布式柔板印刷机，其特征在于，所述放卷部件的输出侧设有放卷隔离部件，所述收卷部件的输入侧设有收卷隔离部件。7.根据权利要求1
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6任意一项所述的分布式柔板印刷机，其特征在于，所述印刷单元还包括设置在所述转印机构输入侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁廷成，
申请(专利权)人：南京邦诚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：