一种用于标签印刷的柔版印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于标签印刷的柔版印刷装置，包括织物传送导带、凸版辊、承压辊、浆液存储槽、传液辊和液位控制辊，凸版辊、承压辊、传液辊和液位控制辊各轴均相平行，凸版辊和承压辊位于织物传送导带的两侧相切，液位控制辊、传液辊和凸版辊依次相切设置，传液辊底部侵于浆液存储槽的浆液内，传液辊底部侵于浆液存储槽浆液内的位置、液位控制辊和凸版辊沿传液辊的转动方向依次分布。本实用新型专利技术，凸版辊的轴向长度根据标签纹大小的设置，标签通常较小，凸版辊的轴向长度通常也就可设置的较短，且印制时，凸版辊的表面需多少浆液，即传递多少浆液，其大大节省了标签印制的浆料使用量，避免印制标签时浆料和网胚的大量浪费。避免印制标签时浆料和网胚的大量浪费。避免印制标签时浆料和网胚的大量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于标签印刷的柔版印刷装置


[0001]本技术涉及纺织印花设备领域，尤其涉及一种用于标签印刷的柔版印刷装置。

技术介绍

[0002]圆网印花工序中，应厂商要求，很多印花布需要印上标签，如厂名或商标。现有对标签如厂名或商标的印制，同普通花型的印制一样，仍采用圆网印制，圆网印制标签与印制普通花型不同的是，只需将用于印制厂名或商标的圆网上的孔形开成相应的字形或商标形即可。圆网印花的工作原理是，将圆网设于导带的上方，圆网内穿设输浆管，输浆管上安装刮浆器，工作时，织物于导带上输送，圆网横跨在织物上方固定位置上，受织物的摩擦力作用而进行旋转，圆网旋转过程中，输浆泵将储浆桶里的浆料输出至穿设于圆网内的输浆管内，输浆管内的浆液由输浆管上的通孔流入到圆网内，圆网内部形成有浆料堆积区，同时刮浆器对圆网与织物进行挤压，使圆网内浆料堆积区的浆液透过圆网孔洞印到织物上，实现印花。按上述圆网印花的工作原理印制标签如厂名或商标时，圆网内仍需形成轴向长度较长、体积较大的浆料堆积区，而标签如厂名或商标的印制名面积又较小，这势必造成浆料及圆网上大型网胚的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于标签印刷的柔版印刷装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种用于标签印刷的柔版印刷装置，包括织物传送导带、凸版辊、承压辊、浆液存储槽、传液辊和液位控制辊，凸版辊、承压辊、传液辊和液位控制辊各轴均相平行，其中，凸版辊、承压辊和传液辊可转动安装，液位控制辊固定安装，凸版辊和承压辊位于织物传送导带的两侧相切，液位控制辊、传液辊和凸版辊依次相切设置，传液辊底部侵于浆液存储槽的浆液内，传液辊底部侵于浆液存储槽浆液内的位置、液位控制辊和凸版辊沿传液辊的转动方向依次分布。
[0005]进一步地，传液辊和液位控制辊均安装于浆液存储槽壁上。本技术，凸版辊、承压辊、传液辊和液位控制辊均安装于机架上，而安装传液辊和液位控制辊的机架可以是浆液存储槽，也可以不是浆液存储槽，传液辊和液位控制辊均安装于浆液存储槽上时，传液辊、液位控制辊和存储槽的整体性较好，便于整体安装，且传液辊和液位控制辊均安装于浆液存储槽上后，传液辊上及由液位控制辊刮下的浆液可流入到浆液存储槽，进行收集利用，避免浆液的浪费及对工作环境的污染。
[0006]进一步地，液位控制辊与传液辊间相切的压力可调。液位控制辊与传液辊间相切的压力越大，液位控制辊将传液辊上的浆液刮下来的就越多，由传液辊传递到凸版辊上的浆液量就越少，印出的标签颜色就相对较淡；液位控制辊与传液辊间相切的压力越小，液位控制辊将传液辊上的浆液刮下来的就越少，由传液辊传递到凸版辊上的浆液量就越多，印出的标签颜色就相对较深。本技术，通过让液位控制辊与传液辊间相切的压力可调，以
便让传液辊上的带液量可控，从而满足各不同的印制要求，使各不同要求的印制均可达到较佳地质量。
[0007]进一步地，液位控制辊与传液辊相切的周壁上开设有压力调节槽，压力调节槽的径向槽深沿液位控制辊周向由浅到深渐变，液位控制辊的端部设有旋转调节机构，旋转调节机构包括安装于液位控制辊轴端的分度轮、和插装于机架上一固定孔内的固定销，分度轮外周缘设有若干卡槽，固定销穿插于分度轮的卡槽内。液位控制辊上的压力调节槽径向槽深不一，由浅到深渐变，液位控制辊上压力调节槽槽深不一样的位置与传液辊相切时，液位控制辊上压力调节槽处与传液辊间的压力就不一样，压力调节槽的槽深越浅，液位控制辊上压力调节槽处与传液辊间的压力就越大，液位控制辊将传液辊上的浆液刮下来的就越多，由传液辊传递到凸版辊上的浆液量就越少，印出的标签颜色就相对较淡；压力调节槽的槽深越深，液位控制辊上压力调节槽处与传液辊间的压力就越小，液位控制辊将传液辊上的浆液刮下来的就越少，由传液辊传递到凸版辊上的浆液量就越多，印出的标签颜色就相对较深，因此，转动液位控制辊，使液位控制辊上不同槽深的压力调节槽处与传液辊相切时，就可对传液辊上传递给凸版辊上的浆液量进行调节。具体调节时，将固定销由机架上固定孔内完全取出，转动分度轮及液位控制辊，待转动需要位置，将固定销穿插于分度轮的卡槽内后，插固于机架上固定孔内即可，其中，固定销位于分度轮的卡槽内，对分度轮及液位控制辊进行限位，使液位控制辊固定，不会出现转动。本技术，通过上述设置，可实现液位控制辊与传液辊间相切的压力可调，也可通过移动水平移动液位控制辊，实现液位控制辊与传液辊间相切的压力可调，相比后者，前者的调节更简单。本技术，传液辊和液位控制辊均安装于浆液存储槽上时，机架上的固定孔即为浆液存储槽壁上开设的固定孔。
[0008]进一步地，液位控制辊的两端均设有旋转调节机构。该设置，可使液位控制辊的安装结构更稳定。
[0009]本技术用于标签印刷的柔版印刷装置，通过在凸版辊上设置待印制的凸版标签纹，再由传液辊将浆液存储槽内的浆液直接传递到凸版辊进行印制，凸版辊的轴向长度根据标签纹大小的设置即可，标签通常较小，凸版辊的轴向长度通常也就可设置的较短，且印制时，凸版辊的表面需多少浆液，即传递多少浆液，本技术既无需轴向长度较大的圆网，又不会在圆网内形成量大的浆料堆积区，其大大节省了标签印制的浆料使用量，避免印制标签时浆料和网胚的大量浪费；且印制时，位于传液辊底部侵于浆液存储槽浆液内的位置和凸版辊间、与传液辊相切的液位控制辊对传液辊上的浆液进行了刮浆，控制传液辊传递到凸版辊上的浆液量，避免传液辊上的浆液过多的传递到凸版辊后，一方面，可避免印制的标签放大模糊，保证标签的印刷质量，另一方面，节省了浆料的用量。
附图说明
[0010]图1是本技术用于标签印刷的柔版印刷装置的主视结构简图；
[0011]图2是本技术用于标签印刷的柔版印刷装置的俯视结构示意图；
[0012]图3是本技术用于标签印刷的柔版印刷装置的浆液存储槽、传液辊和液位控制辊的立体结构示意图；
[0013]图4是本技术用于标签印刷的柔版印刷装置的浆液存储槽、传液辊和液位控制辊的主视结构示意图；
[0014]图5本技术用于标签印刷的柔版印刷装置的浆液存储槽、传液辊和液位控制辊的主视半剖结构示意图；
[0015]图6是本技术用于标签印刷的柔版印刷装置的浆液存储槽、传液辊和液位控制辊的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术用于标签印刷的柔版印刷装置的具体实施方式作详细的说明：
[0017]如图1所示，一种用于标签印刷的柔版印刷装置，包括织物传送导带10、凸版辊1、承压辊2、浆液存储槽3、传液辊4和液位控制辊5，凸版辊1、承压辊2、传液辊4和液位控制辊5各轴均相平行，其中，凸版辊1、承压辊2和传液辊4可转动安装，液位控制辊5固定安装，凸版辊1和承压辊2位于织物传送导带10的两侧相切，液位控制辊5、传液辊4和凸版辊1依次相切设置，传液辊4底部侵于浆液存储槽3的浆液31内，传液辊4底部侵于浆液存储槽浆液31内的位置P、液位控制辊5和凸版辊1沿传液辊4的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于标签印刷的柔版印刷装置，其特征在于：包括织物传送导带、凸版辊、承压辊、浆液存储槽、传液辊和液位控制辊，凸版辊、承压辊、传液辊和液位控制辊各轴均相平行，其中，凸版辊、承压辊和传液辊可转动安装，液位控制辊固定安装，凸版辊和承压辊位于织物传送导带的两侧相切，液位控制辊、传液辊和凸版辊依次相切设置，传液辊底部侵于浆液存储槽的浆液内，传液辊底部侵于浆液存储槽浆液内的位置、液位控制辊和凸版辊沿传液辊的转动方向依次分布。2.根据权利要求1所述的用于标签印刷的柔版印刷装置，其特征在于：传液辊和液位控制辊均安装于浆液存储槽壁上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓骞，杨成，陈凡，
申请(专利权)人：福建佶龙机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：