消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具及方法技术

本发明专利技术涉及锻造工序领域，尤其是一种消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具及方法。包括模具本体，模具本体包括下模和上模，下模和上模分别为内部设置有腔体的半封闭壳体结构，下模和上模的腔体内壁上分别设置有凸台，上模与下模之间设置有镦粗凸模。本发明专利技术能够有效消除拔长工序后锻坯两端出现鼓肚的现象，避免材料的浪费，提高材料的利用率。提高材料的利用率。提高材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具及方法


[0001]本专利技术涉及锻造工序领域，尤其是一种消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具及方法。

技术介绍

[0002]拔长是自由锻常用的工序，拔长过程中仅有上模和下模，压机前后方向处于自由状态。拔长过程中，在上模和下模的作用下，金属截面逐渐变小，同时金属向长度方向流动。拔长过程中，不被模具约束的金属成“鼓肚”形状，这部分金属因形状不规整，通常被锯掉，降低了材料利用率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种能够有效提高材料利用率的消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具及方法。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：一种消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具，包括模具本体，模具本体包括下模和上模，下模和上模分别为内部设置有腔体的半封闭壳体结构，下模和上模的腔体内壁上分别设置有凸台，上模与下模之间设置有镦粗凸模。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够利用模具消除拔长后锻坯两侧的不规则“鼓肚”，减少材料的浪费，提高材料的利用率。
[0006]进一步的，本专利技术采用的优选方案是：下模的内部腔体侧壁的一端设置为光滑表面，另一端设置有连续的下凸台，上模内部腔体的侧壁对应下凸台的位置设置有连续的上凸台。
[0007]本专利技术还涉及一种利用本模具消除拔长工序锻坯两端鼓肚的方法，按照如下步骤进行：A、拔长后的锻坯放置于下模的腔体内；B、上模扣装在下模上，上模和下模腔体内侧的凸台压入锻坯表面；C、利用镦粗凸模对锻坯进行挤压，直到锻坯的鼓肚在挤压的作用下变成规则形状。
[0008]本方法能够有效消除拉长后锻坯两端的鼓肚，避免锯掉不规则形状的材料，提高材料的利用率，降低生产成本。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的结构示意图；图2为下模的结构示意图；图3为上模的结构示意图；
图4为锻坯置于下模具内的结构示意图；图5为上模与下模合模之后的结构示意图；图6为锻坯成型后的结构示意图；图7为消除鼓肚后的成型的锻坯；图中：下模1；上模2；下凸台3；上凸台4；镦粗凸模5；锻坯6；腔体7。
具体实施方式
[0010]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]参见附图1至3，一种消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具，模具本体主要由上模2和下模1组成，下模1和上模2分别为内部设置有腔体的半封闭壳体结构，下模1腔体的内壁上的左端设置为光滑表面（如图2所示，下模1腔体的内壁即为下模1的前、后侧壁以及底部侧壁|），下模1腔体的内壁上的右端设置有连续的下凸台3，上模2腔体的内壁上对应下凸台3的位置设置有连续的上凸台4。
[0012]上模2和下模1合模之后，上模2和下模1形成方形结构，且内部两个腔体拼成方形的腔体结构，镦粗凸模5置于上模2和下模1之间，镦粗凸模5置于腔体内壁光滑的一端。
[0013]利用本模具消除拔长工序锻坯两端鼓肚的方法，按照如下步骤进行：A、拔长后的锻坯6放置于下模1的腔体内。
[0014]B、上模2扣装在下模1上，上模2和下模1合模后，模具本体内部腔体侧壁上的上、下凸台3、4被压入锻坯6表面。
[0015]C、然后利用镦粗凸模5由模具本体的左端（本实施例中，模具本体的左端即为腔体内壁为光滑表面的一端）对锻坯6进行挤压，模具本体的腔体内壁提供侧向阻力，防止金属向镦粗凸模5的另一侧流动，直到锻坯6的鼓肚在挤压的作用下变成规则形状。
[0016]本专利技术中模具本体的墙体内部的凸台高度以及相邻凸台之间的间距，需要根据拔长后端锻坯6加工余量和侧向力大小决定，而凸台的高度应该小于锻坯6的加工余量。
[0017]本专利技术能够将拔长后的锻坯6两端变成规整形状，消除锻坯6两端的鼓肚，避免材料浪费，降低生产成本。
[0018]以上仅为本专利技术的具体实施方式，但对本专利技术的保护并不局限于此，所有涉及本
技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具，包括模具本体，其特征在于：模具本体包括下模和上模，下模和上模分别为内部设置有腔体的半封闭壳体结构，下模和上模的腔体内壁上分别设置有凸台，上模与下模之间设置有镦粗凸模。2.根据权利要求1所述的消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具，其特征在于：下模的内部腔体侧壁的一端设置为光滑表面，另一端设置有连续的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文成，代锦阳，徐文翠，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：