一种超高性能混凝土空心板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种超高性能混凝土空心板及其制备方法，属于混凝土构件技术领域。本发明专利技术提供地超高性能混凝土空心板为全封闭结构，所述超高性能混凝土空心板的外壁由超高性能混凝土成型得到，内部为泡沫板；所述超高性能混凝土包含以下重量份的组分：硅酸盐42.5R水泥为25份；硅灰为5份；粉煤灰微珠为5份；中砂为为22份；细砂为25份；钢纤维为5份；水为为6份；减水剂为0.7份；抗裂增韧剂为0.8份；消泡剂为0.25份。本发明专利技术提供的空心板具有强度高、耐久性好、重量轻的特点。实施例结果表明，本发明专利技术的空心板的抗折强度为19.2MPa，劈裂抗拉强度为15.6MPa，与实心混凝土板材相比减重率超过60％。60％。60％。

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能混凝土空心板及其制备方法
[0001]本申请为2018年12月27日提交中国专利局、申请号为CN201811609452.4、专利技术名称为“一种超高性能混凝土和一种超高性能混凝土空心板及其制备方法”的中国专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术属于混凝土构件
，尤其涉及一种超高性能混凝土空心板及其制备方法。

技术介绍

[0003]由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。近些年随着国家对装配式建筑的大力支持，其在建筑中的占比已经大幅提升。装配式建筑大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台/阳台隔板，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。其中阳台隔板主要起装饰和隔断作用，但是由于其位于下部没有支撑的阳台上，使得对其重量要求极其严格。而采用普通混凝土预制的阳台隔板因其强度尤其是抗折强度较低，使得该类型隔板设计的极其厚重，不利于阳台承重。
[0004]近些年超高性能混凝土材料逐渐在建筑工程领域崭露头角，由于超高性能混凝土超高的抗折、抗弯强度，使得比常规混凝土更为轻薄的大型隔板成为可能。但由于现有的超高性能混凝土粘度大，流动性差，难以在模具之间的浇筑缝隙中自由流动，容易造成浇筑过程中出现缺陷和空洞；其次，现有的超高性能混凝土浇筑后表面容易风干结皮，收面的可操作时间仅有1小时，而其终凝时间则在6小时以上，导致空心板后期无法像普通混凝土那样顺利收面。因此，目前市场上的超高性能混凝土构件一般为实心板材类。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超高性能混凝土空心板及其制备方法，本专利技术采用的超高性能混凝土具有良好的流动性，因此可以用于浇筑空心板；本专利技术提供的空心板的制备方法能够实现超高混凝土的顺利收面。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种超高性能混凝土空心板，所述超高性能混凝土空心板为全封闭结构，所述超高性能混凝土空心板的外壁由超高性能混凝土成型得到，内部为泡沫板；
[0008]所述超高性能混凝土包含以下重量份的组分：硅酸盐42.5R水泥为25份；硅灰为5份；粉煤灰微珠为5份；中砂为为22份；细砂为25份；钢纤维为5份；水为为6份；减水剂为0.7份；抗裂增韧剂为0.8份；消泡剂为0.25份；减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为40％；
[0009]所述粉煤灰微珠的粒径为1～100μm；所述粉煤灰微珠中微珠含量在75wt.％以上，需水量比＜96％；
[0010]所述中砂的粒径为[20,40]目，所述细砂的粒径为(40,80]目。
[0011]优选的，所述外壁的厚度为2～3cm，泡沫板的厚度为10～20cm。
[0012]优选的，所述钢纤维的长度为15～17mm、直径为0.18～0.22mm。
[0013]优选的，所述抗裂增韧剂为硅丙乳液，所述硅丙乳液的固含量为50～60％。
[0014]本专利技术提供了上述超高性能混凝土空心板的制备方法，包括以下步骤：
[0015]将外模板进行拼装，得到外模板腔；
[0016]将泡沫板固定于外模板腔内，在外模板与泡沫板之间形成浇筑空隙；
[0017]将所述超高性能混凝土浇筑到外模板与泡沫板之间的空隙后，在浇筑面喷洒减蒸剂，进行收面处理，得到空心初坯；所述减蒸剂为固含量为5％的硬脂酸钠表面活性剂；
[0018]将所述空心初坯蒸汽养护后，拆除外模板，得到超高性能混凝土空心板。
[0019]优选的，在拼装外模板之前，还包括在外模板上涂刷脱模剂。
[0020]优选的，所述蒸汽养护前，还包括将收面后的空心板静置8～12h。
[0021]优选的，所述减蒸剂的喷洒量为0.8～1.2kg/m2。
[0022]优选的，所述蒸汽养护的温度为50～60℃，时间为40～50h。
[0023]优选的，所述泡沫板固定于外模板内部的方式包括：在泡沫板的外露端放置钢板或木板，将钢板或木板固定。
[0024]本专利技术提供了一种空心板，所述空心板为全封闭结构，所述空心板的外壁为超高性能混凝土，内部为泡沫板，超高性能混凝土，以重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥20～30份；硅灰3～8份；粉煤灰微珠3～8份；中砂20～30份；细砂20～30份；钢纤维4～7份；水5～7份；减水剂0.5～1份；抗裂增韧剂0.5～1份；消泡剂0.5～1份；所述减水剂的减水率在35％以上。本专利技术所述超高性能混凝土的空隙最小化，进而有利于空隙中水分挤出，提高混凝土的流动性；另外，本专利技术采用粉煤灰微珠代替粉煤灰，粉煤灰微珠的颗粒相对圆润，具有滚珠效应，可以大大降低超高性能混凝土的粘度，提高其流动性；此外，本专利技术采用减水率较高的减水剂，并控制减水剂的添加量在上述范围，使得释放出来的水更多，进而提高了混凝土的流动性。本专利技术提供的空心板具有强度高、耐久性好、重量轻的特点。实施例结果表明，本专利技术的空心板的抗折强度为19.2MPa，劈裂抗拉强度为15.6MPa，与实心混凝土板材相比减重率超过60％。
[0025]本专利技术还提供了上述技术方案所述空心板的制备方法，通过在浇筑面喷洒减蒸剂，能够抑制浇筑面水分蒸发，防止表面快速结皮，实现顺利收面，成功得到空心超薄壁的超高性能混凝土构件。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的超高性能混凝土空心板结构示意图，
[0027]其中，1
‑
泡沫板，2
‑
外壁；
[0028]图2为实施例3的超高性能混凝土空心板的断面照片。
具体实施方式
[0029]本专利技术提供了一种超高性能混凝土，以重量份计，包括以下组分：
[0030][0031]所述减水剂的减水率在35％以上。
[0032]在本专利技术中，未经特殊说明，各组分均为市售商品。
[0033]以重量份计，本专利技术提供的超高性能混凝土包括20～30份硅酸盐水泥，优选为22～27份，更优选为25份。在本专利技术中，所述硅酸盐水泥优选为42.5R水泥。
[0034]以所述硅酸盐水泥的重量份为基准，本专利技术提供的超高性能混凝土包括3～8份的硅灰，优选为4～7份，更优选为5份。在本专利技术中，所述硅灰的平均粒径优选为0.1～0.3μm，所述硅灰中二氧化硅的含量大于92wt.％。
[0035]以所述硅酸盐水泥的重量份为基准，本专利技术提供的超高性能混凝土包括3～8份的粉煤灰微珠，优选为4～7份，更优选为5份。在本专利技术中，所述粉煤灰微珠的粒径优选为1～100μm，进一步优选为10～85μm，更优选为20～70μm；所述粉煤灰微珠中微珠含量优选在75wt.％以上，进一步优选在80wt.％以上；所述粉煤灰微珠的需水量比优选＜96％，进一步优选为94～95％，最优选为94％。本专利技术采用粉煤灰微珠代替粉煤灰，粉煤灰微珠的颗粒相对圆润，具有滚珠效应，可以大大降低超高性能混凝土的粘度，提高其流动性，进而使超高性能混凝土可用于浇筑空心板。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土空心板，其特征在于，所述超高性能混凝土空心板为全封闭结构，所述超高性能混凝土空心板的外壁由超高性能混凝土成型得到，内部为泡沫板；所述超高性能混凝土包含以下重量份的组分：硅酸盐42.5R水泥为25份；硅灰为5份；粉煤灰微珠为5份；中砂为为22份；细砂为25份；钢纤维为5份；水为为6份；减水剂为0.7份；抗裂增韧剂为0.8份；消泡剂为0.25份；减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为40％；所述粉煤灰微珠的粒径为1～100μm；所述粉煤灰微珠中微珠含量在75wt.％以上，需水量比＜96％；所述中砂的粒径为[20,40]目，所述细砂的粒径为(40,80]目。2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土空心板，其特征在于，所述外壁的厚度为2～3cm，泡沫板的厚度为10～20cm。3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土空心板，其特征在于，所述钢纤维的长度为15～17mm、直径为0.18～0.22mm。4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土空心板，其特征在于，所述抗裂增韧剂为硅丙乳液，所述硅丙乳液的固含量为50～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春蕾，李宇容，李世元，任成传，王贯明，张磊，赵志刚，
申请(专利权)人：北京市燕通建筑构件有限公司，
类型：发明
国别省市：