利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及锅炉烟尘处理领域，即利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法及系统。其方法是将进入催化剂装置前的半洁净气体温度提高到适合温度；提高半洁净气体温度的方法是：一是引出锅炉炉渣烘烤半洁净气体并设置半洁净气体管路；二是再利用锅炉废气对半洁净气体管路换热。其系统在锅炉尾部下方建一个与锅炉炉膛连接相通的斜边隧道，锅炉炉膛连接卸渣器；斜边隧道连接方形隧道，方形隧道末端安有可转动的卸渣器和锅炉废气出口；斜边隧道和方形隧道内底部铺设运渣炉排；斜边隧道和方形隧道内偏上部位安装有根管状半洁净气体换热器，换热器两端穿过斜边隧道和方形隧道。实现烟气以适宜可控的温度参与催化剂催化氧化反应。以适宜可控的温度参与催化剂催化氧化反应。以适宜可控的温度参与催化剂催化氧化反应。

【技术实现步骤摘要】
利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法及系统


[0001]本专利技术涉及锅炉烟尘处理领域，即利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法及系统。

技术介绍

[0002]在现有技术中，锅炉除尘常通过催化剂去除垃圾焚烧锅炉产生的二噁英，去除生物质锅炉产生的有毒有害的多环芳烃。但是对进入催化剂的烟尘温度是有要求的，通常在230－280℃，经过处理的烟气有时候是达不到此要求的。锅炉高温废气余热利用、锅炉高温炉渣余热利用十分普遍，但还没有发现高温废气和高温炉渣一体化余热利用的报道，特别是在催化反应方面综合应用。现行的炉渣排放必须先进行水淬，否则继续燃烧的炉渣把高温释放在锅炉房内，司炉工无法在高温下操作，尤其是继续燃烧的炉渣会释放大量CO等有毒有害气体。对高温炉渣余热利用，都是将炉渣推入水槽，然后利用其废水的热能，其作用和影响有二点：一是炉渣被推入废水中水淬，产生大量水蒸汽，在无压力情况下水蒸汽在100多℃，被锅炉负压吸入，低温蒸汽从炉膛尾部最下角到炉膛最前端顶部被螺纹烟火管吸入，随高温废气一起从锅炉尾部排出。低温蒸汽会降低炉温和燃烧效率。二是增加了烟气中的含水量，水蒸汽会打湿除尘布袋，沾灰后板结，失去透气性，也会带来许多催化剂的H2O中毒。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述不足而提供一种烟气以适宜可控的温度参与催化剂催化氧化反应的利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法及系统。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法，其特征在于是将催化剂装置设置在锅炉烟气除尘净化之后并在烟筒之前位置，将进入催化剂装置前的半洁净气体温度提高到适合温度；提高半洁净气体温度的方法是：一是引出锅炉炉渣烘烤半洁净气体并设置半洁净气体管路；二是再利用锅炉废气对半洁净气体管路换热。
[0005]上述方法中，将部分半洁净气体引入锅炉炉膛加热并穿过锅炉，最后与进入催化剂装置前的半洁净气体混合。
[0006]利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法的系统，其特征在于在锅炉尾部下方建一个与锅炉炉膛连接相通的斜边隧道，锅炉炉膛与斜边隧道之间有卸渣器；斜边隧道连接十几米或二十几米长的方形隧道，方形隧道末端安有可转动的卸渣器和锅炉废气出口；斜边隧道和方形隧道内底部铺设运渣炉排；斜边隧道和方形隧道内偏上部位安装有几十根或几百根管状半洁净气体换热器，换热器两端穿过斜边隧道和方形隧道。
[0007]上述系统中，所述的卸渣器包括一个上面带炉渣入口下面带炉渣出口的壳体，壳体中心部位有卸渣器轴，卸渣器轴上固定有呈90度的四片浆叶。
[0008]每个浆叶前端有浆叶切刀。
[0009]所述的卸渣阀上端连接有除渣漏斗，除渣漏斗上方有电机控制的可抬起又可放下的盖板。
[0010]增加了半洁气进口主烟道，半洁气进口主烟道分叉引出半洁气体进炉膛烟道和半洁气进口烟道；增加从锅炉一侧穿入从锅炉另一侧穿出的炉膛换热管，半洁气体进炉膛烟道与炉膛换热管一端相通连接，炉膛换热管另一端与出炉膛烟道相通连接，出炉膛烟道与半洁气出口烟道会合后与半洁气出口主烟道相通连接。
[0011]所述的半洁气出口主烟道连接多个利于半洁气充分混匀的90度直角烟道。
[0012]在锅炉尾部下方建一个与锅炉宽度一致的斜边隧道，连接十几米或二十几米长的方形隧道（流通锅炉尾部出来的高温废气），四壁及两侧堵头有保温层。锅炉常规出渣位置安有可转动的卸渣器。斜边隧道和方形隧道底部铺设运渣炉排，加热锅炉尾部出来的高温废气。锅炉炉排把炉渣推给卸渣器，卸渣器转动，把炉渣放在运渣炉排上。运渣炉排在隧道内携带炉渣缓慢运行散热。隧道内偏上部位安装不加外壳的由几十根或几百根不锈钢管或铸铁管或导热碳纤维管组成的换热器。管内运行的是需要加热的半洁净气体（100℃左右）。锅炉尾部出来的高温废气，被引入隧道一端，运行方向与运渣炉排相同。运渣炉排的末端有除渣漏斗，漏斗上方有电机控制的可抬起又可放下的盖板，卸渣时放下盖板，再开启卸渣器，卸完渣关闭卸渣器后再抬起盖板，防止卸渣时由于隧道内负压会使外部冷空气进入隧道内。可转动的卸渣器，在除渣同时，又具有隔离炉膛与隧道的作用，防止隧道内的负压将炉膛中的火焰吸入隧道，影响炉膛内燃烧。在充分利用高温废气和高温炉渣余热仍达不到催化氧化温度要求时（多半是指垃圾焚烧锅炉和生物质锅炉），在以利用余热为主前提下，从半洁气入口主管道，分流一部分半洁气体，通过不锈钢管或铸铁管或导热碳纤维管从锅炉尾部一侧穿入，经过炉膛，从锅炉尾部另一侧穿出，与另一部分半洁气体在催化剂入口处汇合，以提高半洁气体温度。用炉膛火焰高温对被加热气体起辅助加热作用。管内的低温气体对炉膛内温度影响不大，一般情况下与传统炉渣掉入水槽所产生蒸汽，被炉膛吸入，对炉内温度降低的程度差不多。
[0013]本专利技术的优点是：1、是将催化剂装置设置在锅炉烟气除尘净化之后并在烟筒之前位置，将进入催化剂装置前的半洁净气体温度提高到适合温度，满足了催化剂催化氧化的温度要求，适用多种催化剂使用。2、将半洁气用高温废气、高温炉渣及引入炉膛来加热，结构合理、可靠，实现余热利用。3、释放的余热的气体进入除尘工序，既能符合电除尘的温度要求，又不会因过高的温度烧炽除尘布袋。
[0014]下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例1结构简图。
[0016]图2是图1俯视结构简图。
[0017]图3是图1左视示意图。
[0018]图4是卸渣器部位结构简图。
[0019]图5卸渣器轴部位结构简图。
[0020]图6卸渣器浆叶部位结构简图。
[0021]图7实施例2锅炉后视结构简图。
[0022]图8实施例2锅炉侧视结构简图。
具体实施方式
[0023]参见图1
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8，零部件名称如下：锅炉壁1、炉排2、方形隧道3、斜边隧道4、保温层5、换热器6、换热器支架横杠7、运渣炉排8、除渣漏斗9、盖板10、收放盖板电机11、吊绳12、卸渣阀13、半洁气进口烟道14、半洁气出口烟道15、前高温废气烟道16、锅炉废气出口17、卸渣器电机18、浆叶19、浆叶切刀20、卸渣器两侧堵头21、卸渣器轴22、卸渣器外壳23、半洁气进口主烟道24、半洁气出口主烟道25、进炉膛烟道26、出炉膛烟道27、炉膛换热管28。
[0024]实施例1本例是利用高温废气和高温炉渣的余热，满足催化剂催化氧化温度需求。
[0025]参见图1
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8，利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法，是将催化剂装置设置在锅炉烟气除尘净化之后并在烟筒之前位置，将进入催化剂装置前的半洁净气体温度提高到适合温度（230℃－280℃）；提高半洁净气体温度的方法是：1、引出锅炉炉渣烘烤半洁净气体并设置半洁净气体管路；2、再利用锅炉废气对半洁净气体管路换热。
[0026]参见图1，是锅炉后视图。利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法的系统，是在锅炉尾部下方建一个与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法，其特征在于是将催化剂装置设置在锅炉烟气除尘净化之后并在烟筒之前位置，将进入催化剂装置前的半洁净气体温度提高到适合温度；提高半洁净气体温度的方法是：一是引出锅炉炉渣烘烤半洁净气体并设置半洁净气体管路；二是再利用锅炉废气对半洁净气体管路换热。2.按照权利要求1所述的利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法，其特征在于将部分半洁净气体引入锅炉炉膛加热并穿过锅炉，最后与进入催化剂装置前的半洁净气体混合。3.使用权利要求1或2所述利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法的系统，其特征在于在锅炉尾部下方建一个与锅炉炉膛连接相通的斜边隧道（4），锅炉炉膛与斜边隧道（4）之间有卸渣器；斜边隧道（4）连接十几米或二十几米长的方形隧道（3），方形隧道（3）末端安有可转动的卸渣阀（13）和锅炉废气出口（17）；斜边隧道（4）和方形隧道（3）内底部铺设运渣炉排（8）；斜边隧道（4）和方形隧道（3）内偏上部位安装有几十根或几百根管状半洁净气体换热器（6），换热器（6）两端穿过斜边隧道（4）和方形隧道（3）。4.按照权利要求3所述的利用锅炉余热满足催化剂催化温度要求的方法的系统，其特征在于所述的卸渣器包括一个上面带...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍晓光，霍成斌，
申请(专利权)人：通化金山银山环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：