本发明专利技术公开了一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置，涉及螺纹元件加工设备技术领域，包括机床平台以及螺纹元件，所述机床平台朝向螺纹元件加工的一侧设置除渣槽，还包括：转动组件，所述转动组件用于带动待加工螺纹元件进行转动，以及除屑组件，所述除屑组件包括排渣网，所述排渣网插接在除渣槽内，所述除屑组件还包括负压部件，负压部件将机床平台表面的金属碎屑吸附在排渣网表面，加工完毕后，通过将插接在除渣槽内的排渣网抽出以完成金属碎屑的统一收集，在通过负压部件除屑的同时，所述冷却组件通过将冷却液输送至螺纹元件表面，对螺纹元件进行降温处理，以避免飞溅出的高温碎屑烫伤操作人员，有效提高了该排料装置的安全性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置
[0001]本专利技术涉及螺纹元件加工设备
，具体是一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置。
技术介绍
[0002]挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]在双螺杆挤出机中，根据不同的需要在芯轴上套装多种规格的螺纹元件，螺纹元件在生产加工过程中会产生很多的金属碎屑，一部分金属碎屑会落在机床表面难以进行清理的部位，还有部分高温金属碎屑会飞溅至机床四周，很容易误伤操作人员，需要人工实时进行清理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置，包括机床平台以及螺纹元件，所述机床平台朝向螺纹元件加工的一侧设置除渣槽，还包括：
[0007]转动组件，所述转动组件用于带动待加工螺纹元件进行转动，以及
[0008]除屑组件，所述除屑组件包括排渣网，所述排渣网插接在除渣槽内，所述除屑组件还包括负压部件，所述负压部件布置在除渣槽底端，用于通过负压作用将螺纹元件加工时产生的金属碎屑吸附在排渣网表面，以及
[0009]冷却组件，所述冷却组件相对安装在机床平台两侧，用于对螺纹元件进行冷却降温处理。
[0010]优选的，所述负压部件包括安装在除渣槽底端的活塞缸，所述活塞缸内两侧相对设置活塞，所述活塞与活塞缸内腔滑动连接，所述活塞缸两侧相对设置驱动部件，所述驱动部件用于推动活塞在活塞缸内往复移动，所述活塞缸内设置气腔，所述气腔顶部连接抽气管，所述抽气管远离活塞缸的一端延伸连接负压抽气罩，所述除渣槽底端均匀布置多组抽气孔，所述抽气罩与除渣槽通过抽气孔连通，所述气腔底端连接排气管，抽气管间设置有仅限于进气的单向阀，排气管间设置有仅限于出气的单向阀。
[0011]优选的，所述驱动部件包括两组相对设置在活塞缸两侧的转轮，所述机床平台两侧相对设置驱动腔，所述转轮安装在驱动腔内，所述转轮表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，所述推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，所述推板朝向活塞缸的一端固定连接活动推杆，所述活动推杆贯穿活塞缸侧壁延伸固定连接活塞。
[0012]优选的，所述转动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接安装机构，所述安装机构用于对螺纹元件进行安装固定，两侧所述转轮分别固定连接转轴，两侧所述转轴远离转轮的一端分别通过皮带与驱动电机输出端连接。
[0013]优选的，所述排渣网末端固定安装手柄，所述除渣槽内两侧相对设置有与排渣网配合滚动连接的滚动槽，所述排渣网两侧相对设置多组滚轮，所述滚轮滚动安装在滚动槽内，所述滚动槽朝向滚轮的一侧还设置有多组滚珠。
[0014]优选的，所述冷却组件包括冷却液箱，所述冷却液箱固定安装在机床平台底端，所述冷却液箱间储存冷却液，所述活塞缸内两侧相对设置有抽液腔，所述抽液腔底端通过抽液管与冷却液箱连通，所述抽液腔相对于抽液管的一侧连接排液管，所述机床平台表面两侧相对设置支架，所述支架远离机床平台的一端固定连接顶板，所述排液管远离抽液腔的一端贯穿支架延伸连接喷头，所述喷头相对布置在待加工螺纹元件两侧，所述抽液管间设置有仅限于进液的单向阀，所述排液管间设置有仅限于排液的单向阀。
[0015]优选的，所述驱动电机与顶板固定连接，所述机床平台下表面两侧相对固定安装支撑腿，所述支撑腿用于对该装置进行固定支撑。
[0016]优选的，两侧所述支架相互靠近的一端设置倾斜挡料板，所述挡料板用于阻挡金属碎屑溅出。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]将待加工螺纹元件置于机床平台上方进行固定，在对其进行加工时会产生大量金属碎屑，启动负压部件，所述负压部件将机床平台表面的金属碎屑吸附在排渣网表面，加工完毕后，通过将插接在除渣槽内的排渣网抽出以完成金属碎屑的统一收集，在通过负压部件除屑的同时，所述冷却组件通过将冷却液输送至螺纹元件表面，对螺纹元件进行降温处理，以避免飞溅出的高温碎屑烫伤操作人员，有效提高了该排料装置的安全性。
附图说明
[0019]图1为一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置的结构示意图。
[0020]图2为一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置中排渣网的结构示意图。
[0021]图3为一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置中活塞缸的结构示意图。
[0022]图4为一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置中驱动电机的结构示意图。
[0023]图5为一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置图1中A处放大的结构示意图。
[0024]图中:1
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机床平台；2
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驱动腔；3
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支撑腿；4
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冷却液箱；5
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排气管；6
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支架；7
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驱动电机；8
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安装机构；9
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螺纹元件；10
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喷头；11
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皮带；12
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除渣槽；13
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排渣网；14
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抽气罩；15
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抽气孔；16
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滚珠；17
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滚轮；18
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滚动槽；19
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倾斜挡料板；20
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推板；21
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卡销；22
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转轮；23
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活动推杆；24
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排液管；25
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抽液管；26
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抽气管；27
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活塞缸；28
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转轴；29
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手柄；30
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气腔；31
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活塞；32
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抽液腔；33
‑
顶板。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]请参阅图1
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3，一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置，包括机床平台1、螺纹元件9、转动组件、除屑组件以及冷却组件，所述机床平台1朝向螺纹元件9加工的一侧设置除渣
槽12，所述转动组件用于带动待加工螺纹元件9进行转动，所述除屑组件包括排渣网13，所述排渣网13插接在除渣槽12内，所述除屑组件还包括负压部件，所述负压部件布置在除渣槽12底端，用于通过负压作用将螺纹元件9加工时产生的金属碎屑吸附在排渣网13表面，所述冷却组件相对安装在机床平台1两侧，用于对螺纹元件9进行冷却降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置，包括机床平台(1)以及螺纹元件(9)，所述机床平台(1)朝向螺纹元件(9)加工的一侧设置除渣槽(12)，其特征在于，还包括：转动组件，所述转动组件用于带动待加工螺纹元件(9)进行转动，以及除屑组件，所述除屑组件包括排渣网(13)，所述排渣网(13)插接在除渣槽(12)内，所述除屑组件还包括负压部件，所述负压部件布置在除渣槽(12)底端，用于通过负压作用将螺纹元件(9)加工时产生的金属碎屑吸附在排渣网(13)表面，以及冷却组件，所述冷却组件相对安装在机床平台(1)两侧，用于对螺纹元件(9)进行冷却降温处理。2.根据权利要求1所述的一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置，其特征在于，所述负压部件包括安装在除渣槽(12)底端的活塞缸(27)，所述活塞缸(27)内两侧相对设置活塞(31)，所述活塞(31)与活塞缸(27)内腔滑动连接，所述活塞缸(27)两侧相对设置驱动部件，所述驱动部件用于推动活塞(31)在活塞缸(27)内往复移动，所述活塞缸(27)内设置气腔(30)，所述气腔(30)顶部连接抽气管(26)，所述抽气管(26)远离活塞缸(27)的一端延伸连接负压抽气罩(14)，所述除渣槽(12)底端均匀布置多组抽气孔(15)，所述抽气罩(14)与除渣槽(12)通过抽气孔(15)连通，所述气腔(30)底端连接排气管(5)，抽气管(26)间设置有仅限于进气的单向阀，排气管(5)间设置有仅限于出气的单向阀。3.根据权利要求1或2所述的一种挤出机螺纹元件加工碎屑排料装置，其特征在于，所述驱动部件包括两组相对设置在活塞缸(27)两侧的转轮(22)，所述机床平台(1)两侧相对设置驱动腔(2)，所述转轮(22)安装在驱动腔(2)内，所述转轮(22)表面边缘一侧设置卡销(21)，所述卡销(21)外侧设置推板(20)，所述推板(20)间设置有与卡销(21)配合活动连接的通槽，所述推板(20)朝向活塞缸(27)的一端固定连接活动推杆(23)，所述活动推杆(23)贯穿活塞缸(27)侧壁延伸固定连接活塞(31)。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：马鞍山杰特瑞机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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