干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法技术

本发明专利技术公开了一种干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法，包括：对纤维原料进行无水解纤和破碎纤维后，通过干法成型得到纤维薄层，加胶定型后，得到干法纤维薄层基片，接着涂布，低温烘干后收卷，得到干法再造烟叶；将原料辊压后得到湿片辊压法再造烟叶；将干法再造烟叶放卷至与湿片辊压法再造烟叶贴合，进行辊压处理和低温烘干处理。本公开的方法将干法和辊压法结合，避免了辊压法耐加工性不足及干法烟雾衰减快的缺陷，降低了烟支卷制造碎率及改善了烟支口感。而且，本公开的方法制得的加热不燃烧卷烟再造烟叶的物理强度满足有序烟支切丝卷制需求，突破了现有的有序加热不燃烧卷烟芯材单一种类的形式，丰富了加热不燃烧卷烟种类。热不燃烧卷烟种类。

【技术实现步骤摘要】
干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法


[0001]本专利技术涉及再造烟叶领域，更具体地，涉及一种干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法。

技术介绍

[0002]加热不燃烧烟草制品是新型烟草制品的一类重要分支，其可在低温条件下快速释放烟草提取物，并达到与传统卷烟抽吸燃烧时同等的生理强度，且释放更少的有害物质，因而受到消费者追捧。
[0003]加热不燃烧卷烟芯材一般使用再造烟叶，再造烟叶的生产方法通常可分为辊压法、稠浆法、湿法造纸法和干法造纸法等。辊压法再造烟叶的密度高，抽吸稳定性好，但辊压法再造烟叶因密度较高，吸烟时第一口烟气浓度较低，且切丝造碎率较高，目前仅能使用于无序加热不燃烧卷烟中。干法造纸法再造烟叶的密度低，烟气在抽吸过程中衰减较快，且烟草有效物质较辊压法再造烟叶低，但干法造纸法再造烟叶的柔韧性好，产品耐加工性能较好。
[0004]有序加热不燃烧卷烟芯材对再造烟叶的耐加工性要求较高，目前仅有稠浆法和稠浆造纸法再造烟叶可应用于有序加热不燃烧卷烟芯材，而且两种再造烟叶均为单一种类，存在自身固有缺陷。
[0005]因此，如何提供耐加工性好、烟气衰减慢，且可突破有序加热不燃烧卷烟芯材的单一种类加热不燃烧卷烟再造烟叶成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是提供一种耐加工性好、烟气衰减慢，且可应用于有序加热不燃烧卷烟芯材的加热不燃烧卷烟再造烟叶的制备方法的新技术方案。
[0007]根据本专利技术的第一方面，提供了一种干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法。
[0008]该干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法包括如下步骤：
[0009]步骤(1)：对纤维原料进行无水解纤处理和破碎纤维处理后，通过干法成型处理得到纤维薄层；
[0010]步骤(2)：对纤维薄层加胶定型处理，得到干法纤维薄层基片；
[0011]步骤(3)：对干法纤维薄层基片进行涂布处理，低温烘干后收卷，得到干法再造烟叶；
[0012]步骤(4)：将烟粉、外加纤维、香精香料、发烟剂、羧甲基纤维素和水混合均匀，经多级辊压处理后得到湿片辊压法再造烟叶；
[0013]步骤(5)：将干法再造烟叶放卷至与湿片辊压法再造烟叶贴合，得到复合再造烟叶；
[0014]步骤(6)：对复合再造烟叶进行辊压处理和低温烘干处理，即得到加热不燃烧卷烟
再造烟叶。
[0015]可选的，所述步骤(1)中的纤维原料为针叶木纤维。
[0016]可选的，所述步骤(2)中的干法纤维薄层基片定量为15
‑
30g/m2。
[0017]可选的，所述步骤(3)中的涂布处理的涂布量为70
‑
85g/m2。
[0018]可选的，所述步骤(3)中的涂布处理的涂布液包括烟粉、发烟剂、香精香料和烟草浸膏。
[0019]可选的，所述步骤(3)中的涂布处理的涂布液中的烟粉的粒径为200
‑
400目，发烟剂的质量百分含量为10
‑
15％。
[0020]可选的，所述步骤(4)中的烟粉的粒径为200
‑
400目，外加纤维的质量为烟粉质量的1
‑
2％，且外加纤维为针叶木浆，叩解度为20
‑
420SR，羧甲基纤维素粘度为3500
‑
4500Cp，且羧甲基纤维素的质量为烟粉质量的0.8
‑
1.5％。
[0021]可选的，所述步骤(4)中湿片辊压法再造烟叶定量为90
‑
150g/m2，水分含量为25
‑
30％。
[0022]可选的，所述步骤(4)中的发烟剂的质量百分含量为13
‑
18％。
[0023]可选的，所述步骤(6)中的辊压处理采用钢辊，且压力为20
‑
80N，低温烘干处理的温度为80
‑
100℃，且烘干后的水分含量为6
‑
10％。
[0024]本公开的方法将干法和辊压法结合，避免了辊压法耐加工性不足及干法烟雾衰减快的缺陷，降低了烟支卷制造碎率及改善了烟支口感。而且，本公开的方法制得的加热不燃烧卷烟再造烟叶的物理强度满足有序烟支切丝卷制需求，突破了现有的有序加热不燃烧卷烟芯材单一种类的形式，丰富了加热不燃烧卷烟种类。
具体实施方式
[0025]现在将详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0026]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0027]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0028]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0029]本公开提供的干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法，包括如下步骤：
[0030]步骤(1)：对纤维原料进行无水解纤处理和破碎纤维处理后，通过干法成型处理得到纤维薄层。
[0031]步骤(1)中的纤维原料可为针叶木纤维。
[0032]步骤(2)：对纤维薄层加胶定型处理，得到干法纤维薄层基片。
[0033]步骤(2)中的干法纤维薄层基片定量可为15
‑
30g/m2。
[0034]步骤(3)：对干法纤维薄层基片进行涂布处理，低温烘干后收卷，得到干法再造烟叶。
[0035]步骤(3)中的涂布处理的涂布量可为70
‑
85g/m2。
[0036]步骤(3)中的涂布处理的涂布液可包括烟粉、发烟剂、香精香料和烟草浸膏。
[0037]步骤(3)中的涂布处理的涂布液中的烟粉的粒径可为200
‑
400目，发烟剂的质量百分含量可为10
‑
15％。
[0038]步骤(4)：将烟粉、外加纤维、香精香料、发烟剂、羧甲基纤维素和水混合均匀，经多级辊压处理后得到湿片辊压法再造烟叶。湿片辊压法再造烟叶未经烘干处理。
[0039]步骤(4)中的烟粉的粒径为200
‑
400目，外加纤维的质量为烟粉质量的1
‑
2％，且外加纤维为针叶木浆，叩解度为20
‑
420SR，羧甲基纤维素粘度为3500
‑
4500Cp，且羧甲基纤维素的质量为烟粉质量的0.8
‑
1.5％。
[0040]步骤(4)中湿片辊压法再造烟叶定量为90
‑
150g/m2，水分含量为25
‑
30％。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：对纤维原料进行无水解纤处理和破碎纤维处理后，通过干法成型处理得到纤维薄层；步骤(2)：对纤维薄层加胶定型处理，得到干法纤维薄层基片；步骤(3)：对干法纤维薄层基片进行涂布处理，低温烘干后收卷，得到干法再造烟叶；步骤(4)：将烟粉、外加纤维、香精香料、发烟剂、羧甲基纤维素和水混合均匀，经多级辊压处理后得到湿片辊压法再造烟叶；步骤(5)：将干法再造烟叶放卷至与湿片辊压法再造烟叶贴合，得到复合再造烟叶；步骤(6)：对复合再造烟叶进行辊压处理和低温烘干处理，即得到加热不燃烧卷烟再造烟叶。2.根据权利要求1所述的干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纤维原料为针叶木纤维。3.根据权利要求1所述的干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的干法纤维薄层基片定量为15
‑
30g/m2。4.根据权利要求1所述的干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的涂布处理的涂布量为70
‑
85g/m2。5.根据权利要求1所述的干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的涂布处理的涂布液包括烟粉、发烟剂、香精香料和烟草浸膏。6.根据权利要求5所述的干法和辊压法复合制备加热不燃烧卷烟再造烟叶的方法，其特征在于，所述步骤(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳青，祖萌萌，张晓龙，于国强，许红涛，王茹楠，李晓瑜，
申请(专利权)人：河南卷烟工业烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：