一种火电厂综合能耗的评估方法技术

本发明专利技术公开了一种火电厂综合能耗的评估方法，其包括锅炉侧综合指标在线显示和汽机侧综合指标在线显示。本发明专利技术利用火电厂厂级监控信息系统在线实时显示功能，利用公式计算将综合能耗实时显示在SIS画面，专业人员可根据此系统评估当前机组运行状态，运行人员可根据SIS实时综合能耗数据进行方向性调整，也可以通过此系统进行机组经济性寻优调整试验，保证发电机组不同负荷下最优运行方式。发电机组不同负荷下最优运行方式。发电机组不同负荷下最优运行方式。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂综合能耗的评估方法


[0001]本专利技术属于火电厂能耗评估
，具体涉及一种火电厂综合能耗的评估方法。

技术介绍

[0002]火电厂正常运行期间，机组运行参数众多，为了保证机组的经济性运行，降低发电煤耗，提高运行人员调整的积极性，现阶段大部分电厂采用主要经济指标考核办法，主要包括主蒸汽汽温度、再热蒸汽温度、排烟温度、飞灰可燃物、真空度、厂用电率等参数，此方法以单一小指标为主，以单一参数完成得分率排名后进行奖励，此方法具有一定的局限性、片面性和滞后性，对于正常运行中与其他参数耦合度低的参数如主、再热温度有效性较好，但是由于火电厂机组运行是一个复杂的动态运行系统，往往调整一个参数向正方向变化会引起另一个参数向负方向发展，例如降低锅炉送风量会降低机组厂用电率，但是会引起锅炉飞灰含碳量的上升；提高直接空冷机组风机频率会降低机组背压值，但是会引起机组厂用电率的上升。如果采取单一指标考核的方法并不能将机组经济性最大化，即将火电机组发电煤耗降至最低水平，如何利用一种方法将互相耦合性比较强的参数统一化、可视化成为一种迫切的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种火电厂综合能耗的评估方法，可以更为全面和科学的评估火电厂综合能耗，对调控降耗提供有利高效的在线实时指导。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案为：锅炉侧综合能耗指标=排烟温度*a+飞灰含碳量*b+CO值/100*c+风机耗电率*d+磨煤机耗电率*d；其中，a为火电厂锅炉排烟温度变化1℃时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh；b为锅炉飞灰含碳量变化1%时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh；c为锅炉烟气内一氧化碳CO值每升高100mg/m3时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh；d为机组设备耗电率变化1%时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh。
[0005]进一步地，排烟温度为经过锅炉空气预热器后排出的热烟气的温度，单位为℃；飞灰含碳量为煤粉在炉膛燃烧后飞灰中的未完全燃烧的煤粉量所占百分比；CO值为锅炉烟气中可燃气体一氧化碳CO所占百分比；风机耗电率为锅炉侧送风机、引风机和一次风机实时功率和机组实时有功功率百分比值；磨煤机耗电率为锅炉侧磨煤机电机实时功率和机组实时有功功率百分比值。
[0006]进一步地，还包括汽机侧综合能耗指标，所述汽机侧综合能耗指标=机组背压*X+空冷岛耗电率*d；其中，X为不同电负荷下背压变化1kPa时影响的发电煤耗变化量修正系数，d为机
组设备耗电率变化1%时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh。
[0007]进一步地，X=f(x)。
[0008]进一步地，x为火电机组当前发电实时功率，单位为MW；f(x)表示为火电机组不同发电负荷下背压变化1kPa时影响的发电煤耗量变化修正系数的函数关系，此函数关系可根据汽机空冷岛性能试验数据进行数据拟合得出。
[0009]进一步地，机组背压为汽轮机排汽压力值，单位为kPa；空冷岛耗电率为汽轮机所有空冷变压器实时功率和机组实时有功功率百分比值。
[0010]进一步地，锅炉侧综合能耗指标和汽机侧综合能耗指标的计算结果实时显示在SIS画面中。
[0011]本专利技术基于火电厂厂级监控信息系统（Supervisory Informatian System简称SIS），引进锅炉侧、汽机侧能耗综合指标概念，将锅炉侧、汽机侧各参数变化通过公式计算最终转化为对发电煤耗的影响，通过SIS在线实时显示、实时调整，保证机组经济运行最大化。
[0012]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术通过特定的科学方法将锅炉、汽机侧耦合性较强的参数统一转化为对发电煤耗的影响，可以从整体上，客观准确的评估火电厂综合能耗，能够更好的指导火电厂调控参数以确实降低发电煤耗。
[0013]（2） 利用火电厂厂级监控信息系统在线实时显示功能，将综合能耗结果实时显示在SIS画面，运行人员可根据此系统进行实时方向性调整指导，并通过此系统进行相同机组横向之间的比较，也可以通过此系统进行相关负荷下的经济性试验，得到发电机组经济性最优的运行方式。
附图说明
[0014]图1 本专利技术实施例1中，#5机组负荷313MW时SIS画面中显示的综合能耗实时值；图2本专利技术实施例2中，调整前SIS画面中显示的机组运行状态参数；图3本专利技术实施例2中，第一次调整试验后SIS画面中显示的机组运行状态参数；图4本专利技术实施例2中，第二次调整试验后SIS画面中显示的机组运行状态参数。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术作进一步的详述，但本专利技术的范围并不仅仅局限于此，其要求保护的范围记载于权利要求的权项中。
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]实施例1本实施例主要介绍综合评价当前机组运行经济性运行状态，本实例机组为本公司#5发电机组，锅炉型式为单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道、平衡通风、超临界燃煤锅
炉，锅炉设置两台一次风机和两台送、引风机及六台磨煤机制粉系统，配套汽轮机型式为直接空冷凝汽式，采用56台空冷风机进行机组排汽冷却。本公司同步配备火电厂厂级监控信息系统且数据实时同步本厂DCS系统，准确度高。
[0018]本实施例提供了一种火电厂综合能耗的评估方法，锅炉侧综合能耗指标=排烟温度*a+飞灰含碳量*b+CO值/100*c+风机耗电率*d+磨煤机耗电率*d；其中，a为火电厂锅炉排烟温度变化1℃时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh；b为锅炉飞灰含碳量变化1%时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh；c为锅炉烟气内一氧化碳CO值每升高100mg/m3时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh；d为机组设备耗电率变化1%时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh。
[0019]排烟温度为经过锅炉空气预热器后排出的热烟气的温度，单位为℃；飞灰含碳量为煤粉在炉膛燃烧后飞灰中的未完全燃烧的煤粉量所占百分比；CO值为锅炉烟气中可燃气体一氧化碳CO所占百分比；风机耗电率为锅炉侧送风机、引风机和一次风机实时功率和机组实时有功功率百分比值；磨煤机耗电率为锅炉侧磨煤机电机实时功率和机组实时有功功率百分比值。
[0020]利用上述公式进行计算：#5锅炉侧综合能耗指标=排烟温度*a+飞灰含碳量*b+CO值/100*c+风机耗电率*d+磨煤机耗电率*d；其中：系数a=0.16，b=1.248，c=0.096，d=3.2。此系数根据本公司机组锅炉性能试验数据得出。锅炉排烟温度实时值数据采自SIS系统内排烟温度A、B侧共计6个温度测点平均值；飞灰含碳量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂综合能耗的评估方法，其特征在于：锅炉侧综合能耗指标=排烟温度*a+飞灰含碳量*b+CO值/100*c+风机耗电率*d+磨煤机耗电率*d；其中，a为火电厂锅炉排烟温度变化1℃时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh；b为锅炉飞灰含碳量变化1%时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh；c为锅炉烟气内一氧化碳CO值每升高100mg/m3时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh；d为机组设备耗电率变化1%时影响的发电煤耗变化量，单位为g/kWh。2.根据权利要求1所述的一种火电厂综合能耗的评估方法，其特征在于：排烟温度为经过锅炉空气预热器后排出的热烟气的温度，单位为℃；飞灰含碳量为煤粉在炉膛燃烧后飞灰中的未完全燃烧的煤粉量所占百分比；CO值为锅炉烟气中可燃气体一氧化碳CO所占百分比；风机耗电率为锅炉侧送风机、引风机和一次风机实时功率和机组实时有功功率百分比值；磨煤机耗电率为锅炉侧磨煤机电机实时功率和机组实时有功功率百分比值。3.根据权利要求1所述的一种火电厂综合能耗的评估方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆洲，刘文智，蔡跃凯，宋立斌，华石磊，李鹏，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上安电厂，
类型：发明
国别省市：