腐蚀试验装置及腐蚀检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种腐蚀试验装置及腐蚀检测方法，腐蚀试验装置用于检测锅炉的水冷壁的腐蚀程度，其包括：基座，包括相对设置的第一端部和第二端部，第一端部能与水冷壁连接，第二端部设有安装结构；以及试验块，与水冷壁的材质相同，试验块通过安装结构与基座连接，试验块包括第一表面，第一表面与水冷壁的至少部分外表面形状互补，使得试验块能够通过第一表面与水冷壁贴合。根据本发明专利技术实施例的腐蚀试验装置，便于获知锅炉水冷壁在其真实服役环境中的腐蚀速率，提高对水冷壁腐蚀程度检测的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
腐蚀试验装置及腐蚀检测方法


[0001]本专利技术涉及锅炉维护领域，尤其涉及一种腐蚀试验装置及腐蚀检测方法。

技术介绍

[0002]水冷壁是锅炉的主要受热部件，其包括多个管件，分布于锅炉炉膛的四周。在对锅炉进行维护检验时，发现锅炉的水冷壁容易受到腐蚀。特别是由于炉内飞灰以及烟气对水冷壁的腐蚀尤其常见。当水冷壁表面存在结垢物质，所处的服役环境中又含有大量腐蚀性气体，同时也存在一定量的水蒸汽，水冷壁表面就会发生腐蚀反应，生成物质种类复杂，形态各异的腐蚀产物。腐蚀产物普遍结构疏松，极易脱落，不能够起到保护水冷壁管道的作用。腐蚀反应导致水冷壁壁面减薄甚至爆管，影响锅炉运行的安全性。因此，对锅炉水冷壁腐蚀程度的检测研究具有重要现实意义。
[0003]因此，期望能够获得锅炉水冷壁在其真实服役环境中被腐蚀的程度。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种腐蚀试验装置及腐蚀检测方法，便于获知锅炉水冷壁在其真实服役环境中的腐蚀速率。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供腐蚀试验装置，用于检测锅炉的水冷壁的腐蚀程度，腐蚀试验装置包括：基座，包括相对设置的第一端部和第二端部，第一端部能与水冷壁连接，第二端部设有安装结构；以及试验块，与水冷壁的材质相同，试验块通过安装结构与基座连接，试验块包括第一表面，第一表面与水冷壁的至少部分外表面形状互补，使得试验块能够通过第一表面与水冷壁贴合。
[0006]根据本专利技术实施例的腐蚀试验装置，无需建立试验容器，腐蚀试验装置能够直接安装在处于服役环境的锅炉水冷壁表面，试验块接受锅炉内真实的腐蚀条件。试验块与水冷壁的材质相同，试验块的第一表面与水冷壁的至少部分外表面形状互补，使得试验块能够通过第一表面与水冷壁贴合。在锅炉处于工作状态下，试验块与水冷壁充分贴合使得试验块与水冷壁充分导热，使得试验块所处的腐蚀环境、导热环境等与所贴合的水冷壁趋于一致，对试验块的腐蚀检测基本等效于对所贴合部位的水冷壁的腐蚀检测。在锅炉服役预设时长后，在维护检验时，通过检测试验块在腐蚀前和腐蚀后的重量变化，能够直接、直观地获得锅炉水冷壁在其真实服役环境中的腐蚀速率，提高对水冷壁腐蚀程度检测的准确性，便于对锅炉水冷壁的维护。
[0007]根据本专利技术第一方面的前述一些实施方式，水冷壁包括多个管件以及鳍片，多个管件并排且彼此间隔排布，鳍片连接于相邻管件之间，第一端部能与鳍片连接，第一表面为曲面，且第一表面的半径等于管件外周面的半径。
[0008]根据本专利技术第一方面的前述一些实施方式，试验块的厚度为管件壁厚的0.5倍至1.7倍。一方面，缓解试验块厚度过薄时加工工艺难度较高而产生的加工成本较高的问题，另一方面，缓解试验块厚度过厚而使导热环境与水冷壁产生较大差异引起的测试准确度降
低的问题。
[0009]根据本专利技术第一方面的前述一些实施方式，试验块通过安装结构与基座点接触或线接触，使得试验块与基座之间的接触面积较小，此时接触位置对检测结果的影响可以忽略，提高腐蚀检测结果的准确性。
[0010]根据本专利技术第一方面的前述一些实施方式，安装结构包括设置在第二端部的凹槽，试验块能够卡接于凹槽，使得试验块能够快捷实现与基座之间的可拆卸式连接，便于在锅炉服役预设时长后，对试验块的取用与安装，方便多次进行腐蚀程度参数的获取。
[0011]根据本专利技术第一方面的前述一些实施方式，在腐蚀试验装置与水冷壁连接的状态下，凹槽的开口宽度方向平行于管件的轴向，试验块的平行于管件轴向的宽度，在管件的周向上渐变。通过将试验块的宽度配置为渐变形式，配合基座上设有的凹槽，在便于安装和取下试验块的前提下，保证试验块与基座之间为点接触或线接触形式。
[0012]根据本专利技术第一方面的前述一些实施方式，试验块在鳍片所在平面的正投影呈梯形、三角形或扇形。
[0013]根据本专利技术第一方面的前述一些实施方式，安装结构包括：凹槽，设置在第二端部，凹槽能够容纳至少部分试验块；通道，贯穿凹槽的至少一个侧壁；以及销钉，穿设于通道并与试验块抵接。
[0014]第二方面，本专利技术实施例提供一种腐蚀检测方法，用于检测锅炉的水冷壁的腐蚀程度，腐蚀试验方法包括：提供根据本专利技术第一方面的前述一些实施方式的腐蚀试验装置，腐蚀试验装置的试验块具有初始重量及初始厚度；将腐蚀试验装置安装于水冷壁的待测区，其中试验块通过安装结构与基座连接；在锅炉运行预设时长后，将试验块与基座分离；清洗试验块后称重，得到试验块的腐蚀后重量；以及根据初始重量、初始厚度、腐蚀后重量以及预设时长，得到水冷壁的待测区的腐蚀速率。
[0015]根据本专利技术实施例的腐蚀检测方法，利用腐蚀试验装置对水冷壁的腐蚀程度进行检测，无需建立试验容器，腐蚀试验装置直接安装在处于服役环境的锅炉水冷壁表面，试验块接受锅炉内真实的腐蚀条件。试验块与水冷壁的材质相同，试验块的第一表面与水冷壁的至少部分外表面形状互补，使得试验块能够通过第一表面与水冷壁贴合。在锅炉处于工作状态下，试验块与水冷壁充分贴合使得试验块与水冷壁充分导热，使得试验块所处的腐蚀环境、导热环境等与所贴合的水冷壁趋于一致，对试验块的腐蚀检测基本等效于对所贴合部位的水冷壁的腐蚀检测。在锅炉服役预设时长后，根据初始重量、初始厚度、腐蚀后重量以及预设时长，得到水冷壁的待测区的腐蚀速率，该腐蚀速率是直接地、直观地反应锅炉水冷壁在其真实服役环境中的腐蚀速率。因此，本专利技术实施例的腐蚀检测方法能够提高对水冷壁腐蚀程度检测的准确性，便于对锅炉水冷壁的维护。
[0016]根据本专利技术第二方面的前述一些实施方式，水冷壁包括多个管件以及鳍片，多个管件并排且彼此间隔排布，鳍片连接于相邻管件之间，将腐蚀试验装置安装于水冷壁的待测区包括：对水冷壁的待测区进行预处理；将基座的第一端部与鳍片固定连接；以及将试验块与基座的第二端部可拆卸连接。
附图说明
[0017]通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、
目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
[0018]图1是根据本专利技术一种实施例的腐蚀试验装置的立体示意图；
[0019]图2是根据本专利技术一种实施例的腐蚀试验装置的立体分解示意图；
[0020]图3是根据本专利技术一种实施例的腐蚀试验装置与水冷壁连接状态下的立体示意图；
[0021]图4是根据本专利技术一种实施例的腐蚀试验装置与水冷壁连接状态下的俯视示意图；
[0022]图5是图4中A
‑
A向的截面示意图；
[0023]图6是根据本专利技术一种实施例的腐蚀试验装置中试验块的俯视示意图；
[0024]图7是根据本专利技术一种替代实施例的腐蚀试验装置中试验块的俯视示意图；
[0025]图8是根据本专利技术另一替代实施例的腐蚀试验装置中试验块的俯视示意图；
[0026]图9是根据本专利技术再一替代实施例的腐蚀试验装置中试验块的俯视示意图；
[0027]图10是根据本专利技术另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腐蚀试验装置，用于检测锅炉的水冷壁的腐蚀程度，其特征在于，所述腐蚀试验装置包括：基座，包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部能与所述水冷壁连接，所述第二端部设有安装结构；以及试验块，与所述水冷壁的材质相同，所述试验块通过所述安装结构与所述基座连接，所述试验块包括第一表面，所述第一表面与所述水冷壁的至少部分外表面形状互补，使得所述试验块能够通过所述第一表面与所述水冷壁贴合。2.根据权利要求1所述的腐蚀试验装置，其特征在于，所述水冷壁包括多个管件以及鳍片，所述多个管件并排且彼此间隔排布，所述鳍片连接于相邻所述管件之间，所述第一端部能与所述鳍片连接，所述第一表面为曲面，且所述第一表面的半径等于所述管件外周面的半径。3.根据权利要求1所述的腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验块的厚度为所述管件壁厚的0.5倍至1.7倍。4.根据权利要求1所述的腐蚀试验装置，其特征在于，所述试验块通过所述安装结构与所述基座点接触或线接触。5.根据权利要求2所述的腐蚀试验装置，其特征在于，所述安装结构包括设置在所述第二端部的凹槽，所述试验块能够卡接于所述凹槽。6.根据权利要求5所述的腐蚀试验装置，其特征在于，在所述腐蚀试验装置与所述水冷壁连接的状态下，所述凹槽的开口宽度方向平行于所述管件的轴向，所述试验块的平行于所述管件轴向的宽度，在所述管件的周向上渐变。...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓勇，陈国宝，张春辉，陈干勇，何陆灿，陈国庆，黄细聪，蒋锋，蒋义斌，余文贤，
申请(专利权)人：国家能源集团福建能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：